Анализ основных средств

Рисунок 5.1 - Время работы оборудования

Примечание. Источник: собственная разработка.

Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фон­дов времени дает возможность установить возможности лучшего ис­пользования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в рабочее время.

По анализируемому предприятию имеются следующие данные по фон­дах времени работы оборудования (таблица 5.2).

Таблица 5.2 - Анализ использования оборудования по времени

Примечание. Источник: собственная разработка.

Их приведенных данных можно сделать выводы, что фак­тически календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100). Разность между фактическим и плановым календар­ным фондом времени работы оборудования является результатом от­клонения излишнего оборудования, которое планировалось продать.

Режимное              время               составляет              102.00              %              планового (21529/21107 * 100). Разный  процент   использования              календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов времени  работы  оборудования свидетельствуют о том, что фактически количество  рабочих  дней  и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом. Возможный  фонд  времени  составил              100.05% к плану (20017/20007*100). По плану на ремонт оборудования намечалось зат­ратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007). Фактически же ушло 1512 тыс.машино-ч (21529-20017),или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).

При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 20007 тыс.машино-ч,  а время, необходи­мое для выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 5751 тыс.машино-ч неиспользованного време­ни (20007-14256).Это свидетельствует о том, что в плане были зало­жены внеплановые простои оборудования. Действительно на УП «МЭМЗ» в течение 2010 года имело место че­тырехдневная рабочая неделя, которая изначально не планирова­лась. По плану на выпуск продукции намечалось затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч. Следо­вательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.ма­шино-ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч возможного времени (20017-14024).Таким обра­зом, общая величина неиспользованного и нерационально используемо­го времени составила 12120 тыс.машино-ч (412+5751+5993).

Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприя­тия. Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным ис­пользованием времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные приборы контроля и учета времени его рабо­ты, базирующейся на использовании вычислительной техники.

Эффективность использования оборудования на предприятии отобразим в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Эффективность использования оборудования

Примечание. Источник: собственная разработка

Анализ таблицы свидетельствует, что оборудованием отработано меньше станко - часов, чем предусмотрено планом на 7%, а также меньше выработка на 2%. В связи с этим снизился выпуск продукции на 8,5%. Коэффициент экстенсивной нагрузки равен 93%, что говорит о том, что фактически отработано времени меньше, чем по плану, а коэффициент интенсивной нагрузки – 89%, что продукции выпущено меньше, чем могло быть при наиболее полном использовании оборудования.

Графики загрузки оборудования, загрузки оборудования, загрузки оборудования по основному времени, загрузки оборудования по мощности приведем соответственно на рисунках 5.2, 5.3, 5.4.

Рисунок 5.2 - График загрузки оборудования

Примечание. Источник: собственная разработка.

Ox – работающее оборудование;

Oy – загрузка оборудования.

Рисунок 5.3 - График загрузки оборудования по основному времени

Примечание. Источник: собственная разработка.

Ox – работающее оборудование;

Oy – основное время работы оборудования.

Рисунок 5.4 График загрузки оборудования по мощности

Примечание. Источник: собственная разработка.

Ox – работающее оборудование;

Oy – загрузка обрудования по мощности.

Таким образом, в данном пункте был проведен анализ эффективности использования оборудования на УП «МЭМЗ». Был рассчитан ряд показателей, на основании которого можно сделать вывод о том, что работа оборудования на данном предприятии нуждается в усовершенствовании. Предложения по повышению эффективности использования оборудования я представлю в следующем пункте.

Особую значимость для успешного выполнения задания по выпуску продукции с имеющимся оборудованием предприятия имеет значение объем технологического оборудования, поскольку потенциальные возможности современного производства по изготовлению продукции непосредственно зависят от параметров работы этого оборудования: от его количества, производительности и времени работы. Чем больше на предприятии оборудования, чем выше его производительность и чем больше оно времени работает, те большее количество продукции может произвести предприятие.

Таблица 5.4 - Расчет показателей эффективности использования оборудования и мощности

Примечание. Источник: собственная разработка

Способность производить максимальное количество продукции характеризует его производственную мощность.

Измеряется производственная мощность в тех же единицах, что и выпуск продукции.

Различие между производственной мощностью и выпуском продукции заключается в том, что производственная мощность – максимально возможный объем производства, а выпуск продукции – фактически достигнутый (или запланированный) объем производства. Сопоставляя эти величины, можно определить уровень использования производственной мощности, рассчитав коэффициент использования производственной мощности

Кпм = выпуск продукции (фактический или плановый) : ПМ,

Кпм = 527300 : 627738,09= 0,84

Разность между единицей и полученным коэффициентом свидетельствует об имеющихся резервах предприятия по выпуску продукции.

1 – 0,84 = 0,16

Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции предприятием за 2010 год отображен в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Анализ выполнения плана по выпуску  продукции предприятием за 2010 год.

Примечание. Источник: собственная разработка

Анализ данных таблицы свидетельствует, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 0,2%, а по реализации на 0,3%, что свидетельствует о снижении количества остатков нереализованной продукции. Данный анализ дает нам возможность сделать вывод, что производственные мощности  и оборудование работает недостаточно.

ПП < ПМ – потребность в дополнительных мощностях отсутствует, требуется принять меры по максимально полному использованию производственной мощности и оборудованию.

Техническое перевооружение – наиболее эффективный источник, поскольку прирост производственной мощности осуществляется за счет внутренних резервов предприятия (расшивка «узких мест», замена изношенного оборудования, увеличение времени работы оборудования и т.д.).

6 Резервы увеличения выпуска продукции, фондоотдачи и рентабельности основных средств

Выделяют следующие основные пути улучшения использования основных фондов:

- технические;

- организационные;

- экономические.   

К техническим путям относятся реконструкция зданий и сооружений, модернизация машин и оборудования, повышение качества их технической эксплуатации, рост квалификации персонала. Здесь же рассматривается упущенная выгода от несвоевременной замены технических средств или приобретения устаревших моделей оборудования.

Организационное направление включает: во-первых, четкий контороль производства, выявление незагруженного оборудования и помещений, реализацию излишних основных фондов, расширение объема производства на имеющихся производственных мощностях и площадях; во-вторых, применение современной оргтехники, позволяющей вести учет движения продукции и всех инвентарных единиц основных фондов в реальном режиме времени.

Экономические пути реализуются через стимулирование субъектов хозяйствования и персонала. Основные из них: сдача в аренду временно незагруженного оборудования; консервация основных фондов, которые в среднесрочной перспективе не будут использованы или реализованы; продажа имущества; материальное поощрение персонала, добивавшегося высокой производительности технических средств. Особое место занимает снижение остаточной стоимости основных фондов, которая является объектом налогообложения на недвижимость.

Мероприятия экстенсивного направления повышения эффективности использования основных средств связаны с привлечением дополнительных производственных ресурсов. К ним относят: