Анализ основных фондов

 

     Используя данные таблиц 3 и 4 проведем расчет коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:

1. Кизн = 5039/10432=0,42
2. Кгодн = 1-0,42=0,58
3. Кобн = 578/10432=0,06
4. Квыб = 363/10217=0,04

     Эти данные показывают, что предприятие  мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя имеются некоторые сдвиги при изготовлении продукции. Производство брусковых деталей для выпуска мягкой мебели осуществляется на устаревшем оборудовании, которое часто выходит из строя и находится в ремонте, что отрицательно влияет на ритмичность работы. 
 

2.   Анализ эффективности  использования основных  средств

 

     Эффективность использования основных средств  характеризуется следующими показателями:

1. Фондоотдача – Ф₀ = Q_т / F;

Где Q_т - товарная продукция;

F – стоимость основных производственных фондов

2. Фондоемкость – Ф_е = F / Q_т = 1 / Ф₀;
3. Фондорентабельность – Ф_р = П_б / F;

Где П_б – балансовая прибыль

4. Фондовооружение труда – Ф_в = F / Ч;

Где Ч – численность работающих

     Формулу фондоотдачи для определения  влияния различных факторов можно  представить в следующем виде:

     Ф₀ = Q_т / F = F_а / F х F_д / F_а х  1 /С х  Т_см / О_д х  Т_час / Т_см х Q_т / Т_час;

     Где F_а – стоимость активной части основных фондов;

     F_а / F – удельный вес активной части в стоимости основных фондов;

     F_д – стоимость действующего оборудования в активной части;

     F_д / F_а – удельный вес действующего оборудования в активной части;

     С – средняя цена единицы оборудования;

     Т_см – количество отработанных оборудованием станко – смен;

     О_д – число единиц действующего оборудования;

     Т_см / О_д = количество смен, отработанных единицей оборудования;

     Т_час – количество станко – часов, отработанных оборудованием;

     Т_час / Т_см – продолжительность смены в час;

     Q_т / Т_час – производительность оборудования за 1 станко – час.

     Используя данную формулу фондоотдачи и  способ цепных подстановок можно установить влияние перечисленных факторов на изменение фондоотдачи в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Используем данные для расчетов из таблицы 4.

     Определяем  фондоотдачу:

     Ф₀²⁰⁰⁶ = Q_т ²⁰⁰⁶/ F²⁰⁰⁶ =69411/44015=1,577 руб.

     Ф₀²⁰⁰⁷= Q_т ²⁰⁰⁷/ F²⁰⁰⁷ =90235/36305=2,485 руб.

     Изменение фондоотдачи составит:

     D Ф₀ = Ф₀²⁰⁰⁷ - Ф₀²⁰⁰⁶=2,485-1,577=0,908 руб.

Находим влияние изменения удельного  веса активной части в стоимости  основных фондов:

     Ф₀₁ 0,345*0,827*1/228000*384*7,7*487=1,802 руб.

     D Ф₀₁ = 1,802-1,577=+0,225руб.

     Фондоотдача возросла за счет увеличения удельного  веса активной части.

Влияние удельного веса действующего оборудования в активной части:

Ф₀₂ =0,345*0,833*1/228000*384*7,7*487=1,815руб.

D Ф₀₂ = 1,815-1,802=0,013 руб.

     Фондоотдача возросла за счет увеличения доли оборудования в активной части.

Влияние стоимости единицы оборудования:

Ф₀₃ = 0,345*0,833*1/224000*384*7,7*487=1,834руб.

D Ф₀₃₌1,834-1,815=0,019 руб.

     В связи с ростом цен за единицу  оборудования фондоотдача снизилась.

     Влияние количества станко – смен, отработанных единицей оборудования:

Ф₀₄ = 0,345*0,833*1/224000*455*7,7*487=2,173руб.

D Ф₀₄ =2,173-1,834=0,339 руб.

     За  счет увеличение количества смен, отработанных единицей оборудования фондоотдача  возросла.

Влияние изменения продолжительности смен:

Ф₀₅ = 0,345*0,833*1/224000*455*7,8*487=2,217руб.

D Ф₀₅ = 2,217-2,173=0,044 руб.

     В связи с увеличением продолжительности  смен фондоотдача увеличилась.

Влияние изменения производительности за 1 станко – час:

Ф₀₆ = 0,345*0,833*1/224000*45*7,8*578=2,485руб.

D Ф₀₆ =2,485-2,217=0,268руб.

     За  счет роста производительности оборудования за 1 ст.час фондоотдача увеличилась.

     Общее влияние всех факторов вместе взятых составит:

     D Ф_06щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб. 
 

       

3.   Анализ использования  оборудования и производственной мощности

 

     Производственное  оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования  имеет большое значение, так как  это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

     Результаты  расчетов показателей использования  оборудования представлены в табл. 5.

     Таблица 5 - Данные для анализа использования производственного оборудования

 

     Данные  таблицы показывают, что использование  парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2006 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила в 2007 году увеличить выпуск продукции, в связи, с чем коэффициент интенсивности составил 0,87

     Возможность предприятия выпускать продукцию  установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.

     Производственная  мощность рассчитывается применительно  к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.

     Величина  производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы. Трудоемкость выпускаемой продукции.

     Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение  передовых методов организации труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.

     Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами: 

Коэффициент пр.мош. =   Факт. или плановый объем производства продукции

                                            Среднегодовая производственная мощность предприятия 

     В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых  и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение

     Исходные  данные в результате расчетов показателей  представлены в табл.6.

     Таблица 6 - Данные для анализа производственной мощности

 

     Из  таблицы видно, что коэффициент  использования мощности увеличился с 0,82 в 2005 году до 0,90 в 2007 году.

     Темп  роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у  предприятия еще имеются нереализованные  возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции. 
 

2.4 Выявление резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. 

     Для выявления резервов увеличения выпуска  продукции воспользуемся формулой зависимости между выпуском продукции  и показателями, характеризующими использование  оборудования:

     Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;

     Где О – число единиц оборудования;

     Д – количество календарных дней периода;

     К – коэффициент использования  календарного времени;

     Г – коэффициент технической готовности;

     И – коэффициент использования  исправного оборудования;

     С – коэффициент сменности;

     Ч – продолжительность смены, час;

     П – производительность оборудования за 1 станко – час.

     На  основе этой формулы и способа  цепных подстановок проводим факторный  анализ изменения объема продукции  под влиянием изменения показателей  использования оборудования.

     Результаты  расчетов необходимых показателей  для проведения анализа представлены в табл. 7.

     Таблица 7 – Данные для проведения факторного анализа изменения объема продукции