Анализ основных фондов

     За 2005-2007 года себестоимость товарной продукции выросла с 44986 тыс. руб. до 83009 тыс. руб.; материальные затраты увеличились с 32631 тыс. руб. до 57713 тыс. руб. Их увеличение связано с ростом выпуска товарной продукции и цен на сырье, материалы, комплектующие изделия, а также на энергоносители (газ, электроэнергию).

     Дальнейший  рост выпуска продукции, на наш взгляд, сдерживается наличием на предприятии  устаревшего оборудования, так как  за последние годы практически не обновлялся парк технологического оборудования.

     Поэтому проведем анализ по основным средствам с целью оценки технического состояния оборудования и определения влияния различных факторов на изменение степени использования основных фондов и производственных мощностей. 
 

     1.2 Теоретические основы  анализа основных  средств 

     При данных техническом уровне и структуре основных средств увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.

     Все показатели анализа основных средств могут быть объединены в три группы:

1. показатели экстенсивного использования основных средств, отражающие уровень использования их по времени;
2. показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
3. показатели интегрального использования основных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

       К первой группе показателей  относятся: коэффициент экстенсивного  использования оборудования, коэффициент  сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

     Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.

     К_экст = t _обор.ф./t _{обор.пл}. ,

     где t _обор.ф. – фактическое время работы оборудования, часов;

           t _{обор.пл}. – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), часов.

     Экстенсивное  использование оборудования характеризуется  также коэффициентом сменности  его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

     Коэффициент загрузки оборудования также характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий.

     На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент  использования сменного режима времени  работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

     Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

     Показатели  интенсивного использования основных фондов отражают уровень их использования  по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

     Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической  производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, то есть прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчёта этого показателя используют следующую формулу.

     К_инт = В_ф/В_н ,

     где  К_инт – коэффициент интенсивного использования оборудования;

     В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

     В_н – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования) [17, 87].

     В большинстве случаев частные (натуральные) показатели, к которым относятся показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования, не могут быть применены, так как они показывают лишь степень использования отдельных элементов основных фондов, поэтому для определения использования всей массы основных фондов на предприятиях, в отраслях народного хозяйства применяются обобщающие показатели (показатели интегрального использования основных производственных фондов).

     Наиболее  важный из них – фондоотдача основных фондов, определяемая как отношение  стоимости продукции (валовой, товарной или реализованной) к среднегодовой стоимости основных фондов.

     Ф_о = Q/Ф_ср ,

     где  Ф_о – фондоотдача;

            Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

            Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, рублей.    

     Фондоотдача показывает общую отдачу от использования  каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды, то есть эффективность  этого вложения средств.

     Следующий обобщающий показатель – фондоёмкость. Эта величина, обратная фондоотдаче. Она рассчитывается как отношение стоимости основных производственных фондов к объёму выпускаемой продукции.

     Ф_ё = Ф_ср/Q ,

     где  Ф_ё – фондоёмкость;

            Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов,     рублей;

            Q – объём производства и реализации продукции, рублей.

       Показатель фондоёмкости характеризует  уровень денежных средств, вложенных  в основные фонды для производства  продукции заданной величины.

     Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооружённости труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников промышленно-производственного персонала) предприятия.

     Ф_в = Ф_ср/Ч_ппп ,

     где Ф_в – фондовооружённость;

           Ф_ср – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, рублей;

            Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала. 

     Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё зависит техническая  вооружённость, а следовательно, и  производительность труда.

     Также здесь можно рассчитать производительность труда как отношение объёма производства к численности промышленно-производственного персонала.

     П_тр = Q/Ч_ппп ,

     где  П_тр – производительность труда;

            Q – объём производства и реализации продукции, рублей;

            Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала.  

     Этот  показатель характеризует объём  произведённой продукции на одного работающего[9, 54].

     Также существуют дополнительные показатели использования основных фондов:

     коэффициент обновления основных фондов (К_обн).

     К_обн = Ф_вв/Ф_кон ,

     где  Ф_вв – стоимость вновь введённых основных фондов за определённый период;

            Ф_кон – стоимость основных фондов на конец того же периода.

     коэффициент выбытия основных фондов (К_выб).

     К_выб = Ф_выб/Ф_нач ,

     где Ф_выб – стоимость выбывших основных фондов за определённый период;

            Ф_нач – стоимость основных фондов на начало того же периода.

     коэффициент прироста основных фондов (К_рост) отражает относительное увеличение основных фондов за счёт их обновления.

     К_рост = (Ф_вв – Ф_выб)/Ф_кон ,

     где Ф_вв – стоимость вновь введённых основных фондов за определённый период;

           Ф_выб – стоимость выбывших основных фондов за определённый период;

           Ф_кон – стоимость основных фондов на конец того же периода.

     Напряжённость использования площадей (Н_пл) рассчитывается по следующей формуле.

     Н_пл = Q/П_общ , рублей

     где Q – объём производства и реализации продукции, руб.;

           П_общ – общая площадь.

     коэффициент годности основных фондов – характеризует  их состояние на определённую дату.

     К = (Ф_п – Ф_изн)/Ф_п ,

     где К – коэффициент годности основных фондов;

           Ф_п – первоначальная стоимость всех или отдельных видов, групп основных фондов;

           Ф_изн – стоимость износа тех же основных фондов.

     Основные  фонды предприятия представляют собой основные средства в денежном выражении. Основные фонды находят отражение в учёте по их первоначальной стоимости, то есть по сумме затрат на их изготовление или приобретение, на транспортировку, монтаж и других затрат, связанных с вводом в действие.

     Первоначальная  стоимость основных фондов (Ф_п ) определяется по формуле.

Ф _п = З_об + З_т +З_м   , руб.

где  З_об – стоимость приобретённого оборудования;

       З_т – затраты по транспортировке материалов и оборудования;

       З_м – стоимость монтажа или строительных работ. 

3.   Организация анализа основных средств

 

     Основные  средства относятся к одному из элементов  производственного процесса. От их эффективности использования в  значительной степени зависят и  конечные результаты производственно-хозяйственной  деятельности предприятия.

     Улучшение использования основного технологического оборудования можно добиться двумя основными путями:

• либо за счет совершенствования организации производства, устранения непроизводительных потерь времени работы оборудования;
• либо за счет внедрения в производство передовых достижений науки и техники, позволяющих оснастить его высокопроизводительным оборудованием и прогрессивной технологией, «расшить» узкие места в технологическом процессе.