Возможности и опасности концентрации производства

После того, как рассчитано оперативное время обработки детали и время наладки с простоем станка, надо, исходя из заданного годового фонда рабочего времени, годового выпуска деталей и коэффициента использования оборудования, рассчитать потребное количество оборудования. На этом этапе возможна существенная корректировка выбора станка. К примеру, для группы токарных деталей с внецентровыми отверстиями был выбран токарный станок с приводным инструментом. После предварительного расчета может получиться, что количество станков настолько велико, что затраты на деталь будут ниже при использовании обычных токарных станков и обрабатывающего центра. [1, стр.124]

Для повышения точности проводимых расчетов необходимо также прибавить к стоимости обработки полученной на базе стоимости станкочаса (т.е. умножением стоимости станкочаса на время обработки) стоимость «инструмента на деталь». Этот показатель играет в России еще большую роль, чем  в развитых странах. Мировая литература говорит, что перенесенная на деталь стоимость режущего инструмента (а речь идет, как мы уже говорили, об ультрасовременном инструменте) не превышает 3-5% в структуре себестоимости, против 80% от стоимости станкочаса. Это часто приводится поставщиками инструмента в качестве аргумента в пользу дорогого, но производительного инструмента. Однако, при этом не учитывается, что стоимость станкочаса в России  значительно ниже западной. Это обусловлено многими факторами: особенностями амортизационной политики, низкими заработными платами, низкой стоимость производственных площадей , особенно в провинции и т.д. А при резком снижении стоимости станкочаса (иногда в 3-5 раз) пропорционально возрастает доля стоимости инструмента в структуре себестоимости обработки. А с учетом того, что обслуживание современного инструмента в России обходится также дороже, чем на Западе, то пренебрегать стоимостью «Инструмента на деталь», также как и принимать  ее равной нескольким процентам нельзя. [1, стр.134]

При большой серийности производства можно оказаться перед проблемой выбора – обрабатывающие центры или автоматические линии. Истина, как правило, находится посередине. В большинстве случаев проблему можно решить группой обрабатывающих центров, закрепленных за определенными операциями обработки конкретных деталей и связанных единой транспортной и организационной системой. При этом попытка обработать деталь полностью на универсальном обрабатывающем центре приводит к удорожанию обработки. Необходимо отметить, что совершенствование конструкций станков за последние годы привело к значительному смещению понятий. Многошпиндельные токарные автоматы всегда считались уделом крупносерийного производства. Применение современного многошпиндельного автомата с ЧПУ эффективно уже при партии запуска 1500 – 2000 деталей. В некоторых случаях целесообразно дополнение обрабатывающих центров специальными станками. Например, корпус и крышку редуктора можно обработать раздельно и совместно на обрабатывающем центре, а совместную расточку осей произвести на специальном расточном станке с задними опорами для инструмента.

Еще одна опасность таится  при расчете экономической эффективности для производств с высокой номенклатурой деталей. Широкоприменяемый расчет по «деталям – представителям» очень опасен. Может оказаться, что выбранное оборудование не подходит для обработки отдельных деталей, и Вам придется все равно оставить основную часть имеющегося парка для решения отдельных задач на производстве. Причина таится в принципиальных различиях между технологиями обработки на универсальном оборудовании или автоматической линии (то, что имеем) с технологией обработки на станках с ЧПУ (то что предлагаем). То что, для ручного станка не вызывает никаких проблем, поскольку контролируется рабочим, в автоматическом цикле может потребовать дополнительных опций или даже другого типа оборудования.

Разумеется, существуют методики экспертной оценки пригодности оборудования для всей группы деталей. Однако перед заказом станков, производитель должен подтвердить технологические решения на все обрабатываемые детали без исключения.

Очевидно, что при концентрации производства должны потребоваться совершенно другие методы планирования и управления производством. Это направление также развивается бурными темпами, и многие фирмы поставляют решения и соответствующее обеспечение для воплощения этих решений.

Отметим две технические задачи, решение которых также является обязательным для реализации концентрации производства. Это проблемы обеспечения качества и проблема рационального инструментообеспечения. Из опыта реализации подобных проектов можно сказать, что эффективность производства существенно повышается при установке серьезных средств метрологического контроля непосредственно в производстве. Речь идет о координатно-измерительных машинах, установленных в непосредственной близости от станков. В этом случае КИМ не должны обладать избыточной точностью, зато должны быть пригодны к работе в производственных условиях. Сокращение времени получения результатов замеров снижает простой оборудования, сокращает потери на брак и увеличивает эффективность производства. Только на времени ожидания результатов обработки из центральной измерительной лаборатории можно сэкономить время, достаточное (в пересчете на стоимость времени простоя) для окупаемости цеховой координатно-измерительной машины за два года.

Вторая организационно-техническая задача, которую надо решить при концентрации производства и при переходе на новые технологии и оборудование, это инструментообеспечение. Современное дорогостоящее оборудование должно бесперебойно работать в две или три смены. Для этого около станка или в магазине станка всегда должен быть инструмент-дублер, которым можно продолжать обработку (в случае отказа инструмента) без дорогостоящих простоев. За этим простым фактом стоит целая система, включающая все элементы подготовки инструмента в производстве и восстановление режущих свойств инструмента. Для современных инструментов восстановление режущих свойств заключается не только в переточке, но и в восстановлении износостойкого покрытия. Для реализации этих задач требуются значительные вложения денежных средств. Кроме оборудования и технологий для восстановления режущих свойств инструмента требуются приборы для размерной настройки инструмента вне станка, приборы для балансировки инструмента и различное другое оборудование. Для автоматизированной выдачи мелкого быстроизнашивающегося инструмента, например, сменных многогранных пластин, необходимо установить автоматизированные складские места выдачи инструмента и ликвидировать тем самым инструментальную кладовую. Все эти работы предприятие может выполнять само, но в большинстве случаев более выгодно передать эти работы другой фирме на основе аутсорсинга. Оплата в этом случае производится в определенном размере за каждую выпущенную деталь.

Из всего сказанного видно, что переход на новую технологию (или концентрация производства) с приобретением нового оборудования будут выгодны только в том случае, если тщательно выполнена вся подготовительная работа на стадии проектирования. Для выполнения этих работ в большинстве случаев лучше привлекать специализированные фирмы. Тогда заказчик может сконцентрироваться на конструктивной критике проекта исходя из имеющегося опыта. [2, стр. 17]

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На известном этапе развития специализации концентрации и кооперирования под воздействием научно-технического прогресса и размещения производительных сил становится экономически выгодным и целесообразным слияние в рамках одного предприятия технологически и экономически взаимосвязанных производств, то есть появление комбинирования производства.

Это новый этап обобществления труда. При этом комбинирование не только не противопоставляется специализации, а, наоборот, развивает её на более высокой основе. Комбинирование, тесно объединяя разноотраслевые, но технологически взаимосвязанные производства, профилируется само, а внутри крупномасштабного производства, каким является комбинат, четко формирует специализированные производства в соответствующих цехах и участках. Комбинирование, таким образом, еще более повышает уровень концентрации, специализации и кооперирования производства. Все эти сложные процессы дополняются развитием научно-технического прогресса, масштабным внедрением его достижений в производство, рационализацией размещения производительных сил с минимальными затратами средств. При этом оптимальный уровень всех форм организации производства специализации, концентрации, кооперирования и комбинирования определяется уровнем развития производительных сил, обусловленных, в свою очередь, достижением научно-технического прогресса и требованиями размещения.

Появление, Функционирование и  исчезновение отрасли обусловлено экономической целесообразностью под воздействием этих сложных процессов. Поэтому реально отрасль эффективно функционирует в форме концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства, акцентируя свою деятельность  в силу отраслевой специфики и целесообразности преимущественно на те или иные формы, а то всей совокупности форм.    

Концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства - формы функционирования отрасли, важнейшие факторы её эффективного функционирования. Это особенно ярко проявляется в отраслях пищевой и перерабатывающей промышленности АПК.

Оптимальный уровень концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства является мощным фактором развития производства и повышения его эффективности. Любое отклонение от оптимума – потеря для экономики предприятия.

Список использованной литературы

1.      Экономика предприятия: Учебник для вузов / В. Я. Горфинкель: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. — 367 с.

2.      Неоднородность инвестиционного пространства России: региональный аспект. Проблемы прогнозирования. / Валиуллин Х.Х., Шакирова Э.Р. 2004. - №1, С. 165.

3.      "Организация производства и управления предприятием" / О.Г.,Родионов В.Б.,Бухалков М.И. «ИНФРА-М», 2005 год

4.      Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильянкова, А.В. Бандурин, Г.Я. Горбовцов и др.; Под ред. С.Д. Ильянковой. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

5.      Организация производства: Учебник - М. / Фатхутдинов Р.А. ИНФРА-М, 2000.

6.      Макроэкономика. Сурикова Н. Россия Санкт-Петербург, пр. Суворовский, д. 2 Б., лит. А  24 декабря 2008

Приложение А

Номинальный объем произведенного ВВП по источникам

Приложение Б

Прибыль в некоторых отраслях экономики РФ по итогам 10 месяца 2008 года