Субституция факторов и проблема гибкости производства

      Эффект  логистической синергии, приводящей к усилению конкурентных преимуществ, достигается за счет оптимального уровня вариантности конечной продукции, сокращения сроков исполнения заказов для серий комплектующих с высоким уровнем вариантности, стандартизации деталей и узлов в пределах продуктовой линии и др.

      Концепции «грибного» дизайна и планирования многовариантности продукта дополняют друг друга. Взаимосвязь отмеченных концепций показана на рис. 9. 

      Рис. 9. Взаимосвязь концепций «грибного» дизайна и планирования многовариантности на принципах логистической синергии: S - стандартизация сборочных единиц; Р — программы сокращения вариантности продукта и совершенствования логистических систем. 

      Второй  путь управления производственным разнообразием - повышение потенциальной гибкости производственной системы. Принцип  самоуправления реализуется в этом случае путем разработки и применения на практике следующих организационных  решений:

1. Создания внутрисистемных регулирующих механизмов. Применительно к производственной системе это выражается в организации изготовления деталей и узлов с замкнутым циклом производства на основе предметной специализации участков. На таких участках осуществляются все или большинство из операций, включенных в технологический маршрут обработки изделия. Это позволяет свести до минимума участие в управлении производственным процессом вышестоящих органов и одновременно повысить гибкость производственной системы. Степень замкнутости технологического цикла отражает согласованность между требованиями данной номенклатуры деталей и производственными возможностями.
2. Обеспечения непрерывности протекания производственных процессов в пространстве и во времени.  На  машиностроительных  предприятиях непрерывность производственного процесса в пространстве достигается на основе регламентации маршрута обработки, во времени - путем оптимизации загрузки оборудования и принятия оперативных решений в нестандартных ситуациях.
3. Концентрации технологических операций за счет применения комбинированного инструмента и использования универсального оборудования. Проведение этих мероприятий расширяет рабочие возможности используемого оборудования и одновременно уменьшает его количество.

      5. Создания структурной, временной  и функциональной избыточности  элементов производственной системы.

      Обобщение практики отечественных и зарубежных компаний позволяет сформулировать основные направления достижения конкурентоспособности  путем повышения уровня гибкости производственной системы.

            A. Техническое. Конкурентоспособность достигается за счет стандартизации продуктового дизайна, минимизации технологических процессов и сокращения времени наладки. При этом основой конкурентных преимуществ является дифференциация продукта при единовременном снижении издержек и сокращении времени поставки. Такое преимущество является внешним и увеличивает «рыночную силу» производителя, заставляет рынок принять цену продаж выше, чем у приоритетного конкурента, не обеспечивающего дифференциации продукта и издержек.

      B. Организационное. Конкурентоспособность достигается за счет овладения определенными навыками планирования гибкости и управления производственным разнообразием, а также создания компетенций в области организации гибкого производства.

      Основой конкурентных преимуществ является снижение издержек и (или) повышение  эффективности производства  путем  реализации  на  практике программ повышения уровня стратегической и  оперативной гибкости системы, реализации принципов саморегулирования и  логистической синергии, гибких форм и методов организации производства. Данное конкурентное преимущество является внутренним, поскольку создает определенную «ценность для изготовителя», позволяющую ему добиться меньших, чем у конкурента издержек производства.

      C.  Социально-экономическое. Конкурентоспособность достигается за счет накопления знаний и опыта в принятии решений и управления изменениями, резервирования  производственных  мощностей, создания кадровых резервов. В этом случае конкурентное преимущество базируется на превосходстве в отношении издержек управления  производством и освоения новых продуктовых линий, которое создает определенную ценность для изготовителя.

      Современный этап развития экономики Российской Федерации характеризуется повышением значимости проблем эффективности  производства. Сложившийся на отечественных  предприятиях уровень эффективности, до сих пор, в значительной степени  сдерживает темпы экономического роста  в стране. Повышение эффективности  производства во всех отраслях хозяйства  становится важным фактором решения  задач поступательного развития экономики.

      На  динамику эффективности производства оказывает влияние множество  факторов: техническая оснащенность производства, уровень технологии, качество рабочей силы, энерговооруженность  труда и т.п. Но эти факторы  лишь создают потенциальную возможность  для повышения эффективности. Ее реальное повышение уже зависит  от состояния организации и управления производством.

      Введение  в производство более производительной техники, самых совершенных средств  автоматизации и компьютеризации  может не только не повысить эффективность  производства, но и обернуться убытками, если недочеты в организации труда  и производства, в планировании и  снабжении не смогут обеспечить расчетную  загрузку мощностей, полное использование  оборудования и рабочей силы. Без  соответствующей организационной  подготовки и изменений в управлении производством невозможно реализовать  потенциал роста эффективности.

      Необходимо  исходить из того, что практика внутрифирменного управления, производственные стратегии  предприятия, формы и методы организации  и управления производством могут как усиливать, так и ослаблять те или иные внешние факторы влияния на деятельность предприятий. В современных условиях под воздействием кризисных явлений в экономике страны, роста цен на энергоносители, неэффективной системы регулирования экономики происходит замедление темпов роста относительно потенциально возможного, что обусловливает необходимость повышения катализирующей роли систем управления на предприятиях и в производственно-хозяйственных комплексах.

      В основу концепции эффективной организации  производства должны быть положены научные  закономерности и принципы теории базовых  организационно-управленческих дисциплин  и практический опыт отечественных  и зарубежных предприятий. Принципы эффективной организации производства отражают возможности воздействия  организации производства на степень  эффективности функционирования производственных систем и представляют собой основные правила, исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и совершенствование  эффективно работающих производственных систем.

      В качестве высшего принципа формируемой  концепции следует предположение  о том, что эффективная организация  производства не должны базироваться лишь на снижении производственных затрат, а призвана наряду с ресурсосбережением ориентироваться на достижение устойчивой работы предприятия, высокого качества продукции, упрощение производственных и управленческих процедур, ускорение  процесса производства продукции. Сосредоточение внимания в работе по повышению эффективности  производства исключительно на снижении затрат может привести к тому, что  достижения предприятия не окажутся устойчивыми и долговременными. Более целесообразно рассматривать  деятельность по повышению эффективности  производства как средство дальнейшего  развития и расширения присутствия  предприятия на рынке товаров  и услуг.

      Следующим принципом успешной работы по формированию эффективной организации производства является поддержка высшего руководства  предприятия. Такая поддержка оказывается самым различным образом, но в любом случае она должна обеспечивать: постановку задачи повышения эффективности производства и ее интеграцию в качестве высокоприоритетной цели в процессе принятия управленческих решений; выделение ресурсов целевого назначения, т.е. направленных на реализацию мер по повышению эффективности производства; разъяснение работникам предприятий необходимости повышения эффективности производственной деятельности.

      Важным  принципом эффективной организации  производства является формирование системы  показателей, позволяющей ориентировать  руководителей всех уровней на достижение конкретных целей повышения эффективности производства и обеспечить контроль за работой в этом направлении органов управления различных иерархических уровней.

      Система показателей должна позволить руководителям  предприятия: оценить уровень и  динамику эффективности производства, а также использовать различные  виды ресурсов на своем предприятии  и у конкурентов; вменить за счет экономики какого вида ресурсов преимущественно  обеспечивается общее повышение  эффективности; определить, как повышение  эффективности отражается на размере  прибыли и объеме продаж.

      Постоянную  борьбу со всеми видами потерь следует  также считать одним из основных принципов эффективной организации  производства. Для реализации этого  принципа не требуется массированных  инвестиций в машины и оборудование. Ставка должна делаться на каждодневные улучшения производственного потенциала предприятия. Сложность состоит  в том, что нужно постоянно  искать и находить источники потерь, изыскивать возможности их минимизации. Реализация такого курса требует  вовлечение в работу по устранению потерь работников предприятия всех уровней, включая рядовых рабочих  и специалистов. Наихудшим видом  потерь специалисты считают производственные запасы. Запасы не только определяют собой  ухудшение экономических показателей, но и маскируют плохое управление производством, нерешенности внутрипроизводственных проблем.

      Особым  принципом эффективной организации  производства является ускорение производственных процессов. Речь идет, в первую очередь, о сокращении времени транспортных и контрольных операций. Одновременно необходимо обеспечивать четкое исполнение операций по всей логистической цепочке от принятия заказа до поставки продукции потребителю.

      К числу принципов эффективной  организации производства следует  отнести и принцип гибкости. Производство должно быть динамичным, т.е. способным  практически мгновенно реагировать  на изменяющиеся потребности рынка. Для целей ускорения процессов  производства и повышения гибкости следует использовать возможности  саморегулирования производственных систем: переход на ячеистую структуру  производственных подразделений, резервирование элементов производственного процесса, введение группового производства, формирование самоуправляемых бригад, введение рациональной технологии наладки и переналадки  оборудования, повышение гибкости трудового  потенциала предприятия.

      Политика  ресурсосбережения должна ориентироваться  на соблюдение принципа выделения наиболее существенных факторов, определяющих издержки производства. В современных  условиях, когда доля живого труда  в себестоимости продукции неуклонно  снижается, а удельный вес материальных и энергетических затрат возрастает, в качестве важнейшей задачи выдвигается  экономия материальных и энергетических ресурсов. В условиях, когда издержки на заработную плату становятся равными  размеру амортизационных отчислений, традиционная точка зрения о безоговорочной замене ручного труда машинным будет  оправданной далеко не во всех случаях. Также не безусловной является погоня за самым сложным в техническом  отношении оборудованием, как решающим средством повышения эффективности  производства. В мировой практике ведущие фирмы прибегают к автоматизации лишь тогда, когда они уже исчерпали другие средства повышения эффективности и качества продукции.

      В качестве существенного источника  ресурсосбережения следует рассматривать  измерение стоимости качества продукции  и снижение доли затрат на качество в стоимости продукции.

      Принципом эффективной организации производства должен стать подход, согласно которому перестройка методов и систем организации и управления производством  должна производиться не после, а  до приобретения новой техники и  технологии и даже до принятия решения  о том, какое оборудование предстоит  приобрести. Внедрение средств автоматизации  без предварительной организационной  подготовки оборачивается чаще всего  убытками и бесполезной тратой сил  и ресурсов. Сегодня необходимо отдавать себе отчет в том, что даже самая  современная техника и самая  квалифицированная рабочая сила не гарантирует ни высокой производительности, ни высокого качества продукции. Внедряя  в производство современные подходы  в организации и управлении производством, можно достигнуть впечатляющих успехов, используя при этом не самое совершенное  оборудование.