Снабженческо-сбытовая деятельность предприятия

      Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

     Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов. 

     Время производства включает продолжительность  технологических операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства). 

     Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.

     Продолжительность вспомогательных операций - это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п. 

     Перерывы  в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные. 

     Регламентированные перерывы входят в состав каждого цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций. 

     Нерегламентированные перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным режимом работы организационно-техническим причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или вообще не учитываются. 

     Основной  составляющей производственного цикла  является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц): 

где n - количество предметов в партии; 

t - продолжительность обработки одного предмета; 

KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция. 

     Предметы  труда в процессе производства могут  перемещаться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном. 

     Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные части, на которые расчленяется процесс производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его продолжительности, вид движения предмета труда.  

1.4. Методы  организации производства 

     Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. 

     Непоточное  производство используется преимущественно  в единичном и серийном производстве. Его признаки: рабочие места размещаются  однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями. 

       условиях единичного производства непоточный метод осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются). 

     В серийном производстве непоточный метод  принимает две формы: 

      1) партионно-технологический метод  (предметы труда проходят обработку партиями, которые периодически повторяются); 

 
          2) предметно-групповой метод (вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы). 

     Количество  оборудования (N) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков: 

     где n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании; 

     t - норма времени на обработку предметов труда; 

     T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год; 

     Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени. 

     Поточное  производство обеспечивает строго согласованное  выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками: 

     - специализацией каждого рабочего  места на выполнении определенной  операции; 

     - согласованным и ритмичным выполнением  всех операций на основе единого  расчетного темпа работы; 

     - размещением рабочих мест в  строгом соответствии с последовательностью технологического процесса; 

     - передачей обрабатываемого материала  или изделий с операции на  операцию с минимальными перерывами  с помощью транспортера (конвейера). 

     Основным  структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). 

     Поточный  метод характерен для массового и крупносерийного производства. 

     Производственные  потоки можно классифицировать по ряду признаков: 

     - по числу линий - на однолинейные  и многолинейные; 

     - по степени охвата производства - на участковые и сквозные; 

     - по способу поддержания ритма  - со свободным и регламентированным ритмами; 

     - по степени специализации - многопредметные  и однопредметные; 

     - по степени непрерывности процесса - прерывные и непрерывные. 

     Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

     1) такт (ритм) поточной линии (r) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: 

     где Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.; 

     П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении. 

     При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта. 

2) количество  рабочих мест (N) исчисляется по каждой операции: 

где tц - длительность рабочего цикла. 

     Производственный  поток проектируется на основе объемов  производства, фонда рабочего времени, такта (ритма) поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.  
 

     2. Снабженческо-сбытовая деятельность  предприятия

2.1. Организация материально-технического снабжения предприятия (МТС) 

     Службу  материально-технического снабжения  возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задачи ОМТС — бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

     Структура ОМТС показана на рис. 1

Рис. 1 Структура службы МТС предприятия

     Основные  функции ОМТС:

- разработка  нормативов запасов материальных  ресурсов;

     - планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов;

     - поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен на материалы, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т.д.;

     - заключение договоров (контрактов) на поставки;

     - организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

     - организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

     - оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

     - учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов; 
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

     Планирование  МТС. План материально-технического снабжения — это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

     План  МТС разрабатывается на основе:

     - производственной программы;

     - нормативов запасов материальных ресурсов;

     - норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

     - планов: капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

     - остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

     - установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками; 
- цен на все виды материально-технических ресурсов.

     Потребность в материалах (Gм.осн) на основное производство определяется по формуле

,

где Q_i — объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

     n_i — норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m — количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле

,

     где Z_н.з — норма запаса материала;

     Z_м.ф — фактическое наличие материала на предприятии;

     G_м.н.п — необходимое количество материала на изменение незавершенного производства;

     G_м.экс — потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

     Потребность в материальных ресурсах определяется следующими расходами: основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей; изготовление технологической оснастки и инструмента; изготовление нестандартизированного оборудования и модернизация оборудования; проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ); реконструкция цехов, участков; ремонтно-эксплуатационные нужды; капитальное строительство; работы социально-культурной и бытовой сфер; создание запасов.

2.2. Методы распределения товаров 

     Под методами распределения товаров понимается всевозможная деятельность, благодаря которой товары становятся доступными для целевых потребителей.

     Задача  распределения касается преодоления  расстояния между производителем и  конечным потребителем и охватывает тем самым отношения к промежуточно включенным экономическим единицам. В коммерческом аспекте эта задача сводится к формированию "канала распределения" как в физическом смысле так и в управленческом выполнении заказа (логистика распределения) (рис. 2).