Реконструкция предроиятия

      При централизованной организации ремонтно-эксплутационной  службы повышается ответственность  отдела главного энергетика и его  энергоремонтных цехов  за состояние цехового энергооборудования и сетей, обеспечивается более квалифицированное руководство деятельностью ремонтно-эксплутационных участков, контроль за использованием рабочей силы, за состоянием сетей, за их нагрузкой, за качеством работы, облегчаются вопросы маневрирования квалифицированным персоналом, по сравнению с другими формами службы.

      К недостаткам следует отнести  усложнение работы отдела главного энергетика, особенно оперативной работы по руководству эксплуатацией, но наше предприятие является не очень крупным, поэтому это не сильно сказывается на работе отдела.

      Для выполнения работ в цехах создаются  эксплутационные, эксплуатационно-ремонтные участки. Участки могут создаваться по функциональному или территориальному признаку.

      Территориальные участки обычно более оперативно выполняют функции технического обслуживания. Чаще всего они осуществляют, как ремонтные, так и работы по  техническому обслуживанию энергетического оборудования и сетей.

      Создание  чисто эксплуатационных участков, отделение  функций эксплуатации и ремонтов редко себя оправдывает и встречается только в условиях централизованного построения ремонтно-эксплутационной службы.

      Однако  и в этих условиях целесообразнее сосредоточить функции технического обслуживания и ремонта в рамках комплексного ремонтно-эксплутационного участка, что благоприятно сказывается на качестве работ. 

      4.2.2. Организация подготовки  ремонта 

      Различают три вида подготовки ремонта: организационный, технологический (инженерный), материальный.

      Инженерная  подготовка работ по техническому обслуживанию и ремонтам может быть разделена на проектно-конструкторскую и технологическую.

      Эксплуатационный  и ремонтный персонал должен быть обеспечен исполнительными схемами, планами трасс энергетических сетей, кабельными журналами.

      Каждая  подстанция, распределительный, групповой щит или сборка должны быть укомплектованы схемами с указанием нагрузок, видов защиты и их уставок. Нумерация щитов и сетей должна одновременно являться шифром схемы. Так, для электрических сетей шифр должен содержать номер питающей подстанции, распределительного щита, сборки, группового щита и номера связывающих их кабелей. Такой же порядок ведения исполнительных схем должен быть установлен и для других видов энергетических установок, сетей и сетевых устройств.

      Все указанные документы должны постоянно  корректироваться и оперативно отражать все происходящие изменения в составе потребителей, их нагрузок и схем питания. Трассы энергетических сетей должны быть привязаны на территории предприятия к зданиям и обозначены реперами. На каждом эксплуатационном и ремонтно-эксплуатационном участке должен находиться альбом принципиальных и монтажных схем, а также комплектовочных ведомостей всего имеющегося на участке оборудования. В паспортах импортного оборудования часто приводятся лишь структурные схемы. В целях облегчения работы ремонтно-эксплуатационного персонала необходимо развертывать эти схемы до уровня монтажных схем. На участках должны быть номограммы и таблицы выбора предохранителей, автоматических выключателей, электрощёток, нагревателей, уставок защиты, дроссельных устройств вентиляционных систем, выбора подшипников, смазочных и изоляционных масел, обмоточные данные всевозможных катушек (в необходимых случаях—трансформаторов и электрических машин), карты нормированной освещенности, допусков температур и влажности по отдельным помещениям и рабочим местам, режимы работы оборудования и подразделений, необходимые настроечные и регулировочные данные для оборудования и сетей.

      Начальник (мастер) эксплуатационного, эксплуатационно-ремонтного или ремонтного участка должен тщательно следить за степенью обеспечения работ проектно-конструкторской документацией и добиваться оперативной ее разработки до начала ремонтных работ. В первую очередь должны обеспечиваться документацией повторяющиеся работы. Конструкторская подготовка включает в себя и составление альбома запасных частей.

      Технологическая подготовка должна начинаться с организации рабочего места, которое должно быть тщательно продумано, и отвечать требованиям санитарных норм, эстетики и эргономики. Ремонтный и эксплуатационный персонал должен иметь приспособленные рабочие помещения, особенно специалисты таких профессий, как слесари-сантехники, жестянщики и слесари по вентиляции, оперирующие громоздкими заготовками и в первую очередь нуждающиеся в максимальной механизации ручного труда.

      Вопросы, связанные с размещением и  оснащением ремонтно-эксплуатационных служб, следует внимательно прорабатывать  как при проектировании новых предприятий, так и при технологических перепланировках действующих.

      Должны быть продуманы наборы инструментов как для постоянного хранения на рабочем месте, так и для переносных (перевозных) комплектов. Расположение инструмента на инструментальных досках, в ложементах, в инструментальных сумках и ящиках должно быть удобным и мнемонически наглядным.

      Сказанное относится и к обеспечению  каждого эксплуатационного и ремонтного участка комплектами приспособлений, оснастки и нестандартизированного оборудования. Комплект должен разрабатываться применительно к характеру и технологии работ каждого участка при сохранении возможного уровня унификации. Увеличение трудоемкости изготовления оснастки, если оно ведет к снижению трудоемкости эксплуатационных и ремонтных работ, быстро окупается.

      К началу ремонта на рабочее место  должны быть доставлены необходимые подъемно-транспортные средства, специальный инструмент, вся необходимая оснастка и приспособления.

      Руководители  ремонтных и эксплуатационных участков, электроремонтных цехов, инженерный персонал ОГЭ должны непосредственно на рабочих местах проверять достаточность принятия мер по механизации и совершенствованию технологии ремонтных работ, изыскивать пути облегчения труда и пути повышения его производительности. На все повторяющиеся работы должны быть разработаны технологические процессы.

      Должны  быть также продуманы оптимальные  для данного предприятия степень и этапы оснащения отдельных видов оборудования и сетей средствами технической диагностики.

      Как показывает практика, инженерный труд, потраченный на отработку проектно-конструкторской и технологической документации, многократно окупается снижением  трудовых затрат и сокращением простоя оборудования из-за ремонта.

      Порядок передачи оборудования в ремонт и  приемки из ремонта. Руководитель цеха или другого подразделения обязан предоставить оборудование или участок сети для ремонта в срок, определенный месячным планом ППРОСПЭ. По согласованию с начальником ремонтного или ремонтно-эксплуатационного участка он может перенести срок ремонта в пределах, обеспечивающих производство ремонта в течение планируемого месяца, о чем вносится соответствующая запись за обеими подписями в месячный план-отчет ППРОСПЭ. Перенос срока ремонта за пределы данного месяца может быть произведен по заключению эксплуатационного участка и инспектуры ОГЭ лишь с разрешения главного энергетика, а для основного энергетического оборудования — главного инженера предприятия.

      За  выполнение месячных планов ремонта  энергетического оборудования и сетей руководители ремонтных (при централизованной   форме организации энергетической службы) и производственных (при децентрализованной форме организации энергетической службы) цехов и участков несут полную ответственность наравне с ответственностью за выполнение производственного плана по выпуску основной продукции.

      Перед сдачей в ремонт оборудование или  участок сети с соответствующими каналами или траншеями должны быть тщательно очищены 6т масла, пыли, мусора и грязи. Подходы к оборудованию, к участку сети или сетевому устройству, а также рабочее место для их ремонта или демонтажа должны быть освобождены от деталей, материалов, инвентаря, оснастки и тщательно убраны. Ответственность за подготовку объектов к передаче в ремонт возлагается на администрацию производственного цеха — владельца оборудования.

      Приемка оборудования или участка сети из ремонта осуществляется контрольно-приемным аппаратом (КПА) отдела технического контроля (ОТК) предприятия совместно с начальником (мастером) соответствующего эксплуатационного или ремонтно-эксплуатационного участка и с мастером производственного цеха (подразделения) — владельца оборудования.

      При наличии в структуре электроремонтных цехов специализированных чисто эксплуатационных и чисто ремонтных участков приемка оборудования и сетей из текущего ремонта вполне объективно может обеспечиваться начальником (мастером) соответствующего эксплуатационного участка. В случаях, предусмотренных соответствующими правилами и инструкциями, энергетическое оборудование и сети подвергаются техническим испытаниям с оформлением соответствующих протоколов. Вышедшие из ремонта энергетическое оборудование или участок сети считаются принятыми в эксплуатацию после проверки их состояния, проведения предусмотренных испытаний, включая испытания в рабочем режиме: после текущего ремонта в течение 8 ч и после капитального ремонта — 24 ч.

      Испытание электрической части технологического оборудования производится одновременно с испытанием самого технологического оборудования. Это необходимо не только для правильной оценки качества ремонта той или иной установки в целом, но и для обеспечения наиболее экономичных режимов его работы.

      Для станочного оборудования, а в принципе для любого оборудования, оснащенного электроприводом, достаточно объективным методом оценки качества ремонтов является метод самоторможения (выбега).

      Для оценки качества ремонта электропечей и особенно состояния теплоизоляции хорошие результаты дает анализ температурной кривой остывания печи.

      Ценным  в обоих методах контроля качества ремонта является то, что они одновременно выявляют источник и дают количественную оценку возможных потерь электроэнергии, вызванных некачественным ремонтом

      Оформление  приемки из ремонта производится предусмотренными подписями в карте ремонта, и в плане отчете ППРОСПЭ. В необходимых случаях для особо ответственного оборудования, когда это предусмотрено соответствующими правилами и инструкциями, составляется акт приемки оборудования или сети из ремонта. Данный акт вместе с протоколами испытаний хранится в конверте соответствующей единицы оборудования.

      В паспорт оборудования, подвергшегося  одновременно с ремонтом также модернизации, вносятся соответствующие изменения с указанием даты. На оборудовании ниже заводской паспортной таблички устанавливается дополнительно ремонтная табличка с указанием новых параметров, организации, выполнившей модернизацию, и даты.

      Для контроля качества ремонта, проведения межоперационных и профилактических испытаний энергоремонтные цеха и лаборатории ОГЭ должны быть оснащены соответствующей аппаратурой и испытательными стендами.

      Приемка из ремонта электрооборудования  или участка сети высокого напряжения, а также электрооборудования со сложными схемами управления по списку, утверждаемому главным энергетиком предприятия, производится высоковольтной или электротехнической лабораторией предприятия (ОГЭ).

      Выборочно проверка качества текущего и капитального ремонтов производится инспектором ОГЭ. Контроль качества запасных частей, изготовляемых непосредственно в цехах предприятия, осуществляется ОТК цехов — изготовителей запасных частей.

      Оценка  качества технического обслуживания энергетического оборудования и сетей производится ежемесячно инспектором ОГЭ совместно с администрацией подразделений, обслуживаемых каждым эксплуатационным и ремонтно-эксплуатационным участком. При оценке принимается во внимание общее техническое состояние энергооборудования и сетей, наличие и общая продолжительность внеплановых простоев, аварий и брака в работе, состояние техники безопасности на участке, оперативность явки по вызовам, качество осмотров обслуживаемого оборудования и сетей. 

 4.2.3. Организация труда  при ремонтно-эксплуатационном  обслуживании 

      В соответствии с установленными объемами ремонтных работ и технического обслуживания отдельных видов общезаводского электрооборудования и производственных цехов для ремонтно-эксплуатационного обслуживания найденное ранее значение численности рабочих (Ч_общ = 67 чел.) распределяем между намеченными бригадами и участками. Считаем, что бригада может состоять из 6-12 человек, участок из 20-60 человек. Цех создается при численности рабочих свыше 100 человек.