Расчёт полной себестоимости и цены изделия

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 16:41, курсовая работа

Описание работы

В механическом цехе обрабатывается деталь «червяк». Необходимо рассчитать полную себестоимость и цену этого изделия.

Содержание

1. Введение.
2. Труд и заработная плата.
Расчёт численности ППП
Расчет производительности труда.
Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников.
3. Расчёт капитальных затрат:
Производственной площади.
Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений.
4. Расчёт полной себестоимости изделия:
Прямые затраты;
Смета расходов на содержание;
Смета цеховых расходов;
Калькуляция себестоимости.
5. Определение цены изделия.
6. Сводная таблица технико-экономических показателей.

Работа содержит 1 файл

attachmen1t.doc

— 413.50 Кб (Скачать)

            

Далее расчёт аналогичен расчёту по основным рабочим. 

   Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов. Должностной оклад мастера участка составляет 6000-9000 руб. 

       

Зосн – годовая заработная плата по окладной системе (месячный оклад умножается на число отработанных месяцев в году - 11). Принимаем оклад = 6000 руб. 

          

      Далее аналогично расчету по основным рабочим.  

    Все расчёты сводим в таблицу с  выделением основных, вспомогательных рабочих и РСС. После расчета фондов заработной платы по всем категориям, рассчитываем фонд заработной платы по цеху в целом.

    Рассчитываем  среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку и целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.  

    Среднегодовая зарплата  =ФЗП / R

    Среднемесячная  зарплата  = Зср.г. /12 

      Пример вычислений (по участку в целом):

            

               

    Приведенные расчеты сводим в таблицу 7.

Таблица 7 – Среднегодовая и среднемесячная зарплата по цеху, руб.
 
Наименование  категории Среднегодовая зарплата Среднемесячная  зарплата
По  участку в целом в т.ч. 66458,3 5538,2
1.Производственные  рабочие 56490,8 4707,6
2. вспомогательные  рабочие 84075,2 6005,4
3. РСС(мастер) 113850 9487,5
 

3. Расчет капитальных  затрат на внедрение  участка.  

         Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений. 

3.1 Затраты на производственную  площадь. 

        Стоимость площади  участка определяется исходя из стоимости 1 кв. м здания (для механических цехов - 2,5-3,5 тыс. руб.) и размеров общей площади. Общая площадь участка складывается из производственной и вспомогательной площади.  

        

          

        К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами. Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами). Удельную площадь мы берем по нормативам удельной площади на единицу оборудования для средних станков (15-20 кв.м.), принимаем ее равной 20 кв.м. 

           

         Sпр. = 14*20 =280м2 

        В общую площадь  участка включается также часть  вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое  назначение. Их размер можно определить укрупнено, по удельному размеру  площади на 1 работающего (Sуд = 2.5 кв.м.), исходя из количества работающих в наибольшей смене. 

        

        

          

        Стоимость 1 кв.м. здания принимаем 3000 руб. и рассчитываем стоимость площади участка. 

          
 
 
 

3.2 Затраты на производственное оборудование, транспортные средства, инструменты и приспособления. 
 

        При определении  стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты  на транспортировку, заготовительные  расходы и затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 3-5% от цены, а затраты на монтаж от 5 до 15%.

         Расчеты по определению  капитальных затрат на оборудование оформлены в таблице 8. 

        Таблица 8 - Капитальные затраты  на оборудование

 
Наименование

оборудования

Кол-во Цена тыс. руб.

за единицу

Сумма,

тыс. руб.

Транспортно-

заготовительные расходы 5%

Затраты на монтаж 10% Всего капитальных

затрат (тыс. руб.)

Фрезерный 2Г942 1 69 69 3,45 6,9 79,35
Токарный 16К20 5 36 180 9 18 207
Токарный 1651КП 1 41 41 2,05 4,1 47,15
Фрезерный 692Р-1 1 32 32 1,6 3,2 36,8
Спец. центрошлифоваль-

ный станок

1 58 58 2,9 5,8 66,7
ЗУ10МАФ-10 1 94 94 4,7 9,4 108,1
5М822 1 115 115 5,75 11,5 132,25
Итого  
677,35
 
 
 

        Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования.

        Стоимость  производственного  и   хозяйственного  инвентаря  принимается   в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и здания. Общие капитальные затраты  сводим в таблицу. 
 
 
 

Таблица 9  - Капитальные затраты  по участку

 
Наименование  затрат формула Сумма т. руб.
Стоимость площади   1020
Стоимость оборудования   677,35
Стоимость дорогостоящего и

долгослужащего  инструмента

0,1*677,35 67,74
Стоимость производственного

и хозяйственного инвентаря

0,05*(1020+677,35) 84,87
Всего   1849,96
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Расчет  полной  себестоимости  и  оптовой     цены изготовляемого  на участке изделия (детали) 

         Полная себестоимость  изделия складывается из следующих  затрат: 

           

М – затраты на основные материалы (за вычетом стоимости реализуемых отходов), руб.

Зо –  основная заработная плата производственных рабочих, руб.

Зд –  дополнительная заработная плата производственных рабочих. руб.

Нес –  единый социальный налог, руб.:

Зэкс  – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Зоц –  общецеховые расходы, руб.

Зоз – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.

Зпр –  прочие производственные расходы, руб.

Зк –  коммерческие расходы, руб. 

        Первые   шесть   составляющих, полной себестоимости  образуют   цеховую 
себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов 
получаем себестоимость производственную.
 
 
 

4.1. Прямые затраты 
 

        Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов (по исходным данным). Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов: 

           

Нм – норма  расхода материала на 1 изделие

Цм – цена 1 кг материала, руб.

Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05).

Но –  величина возвратных отходов

Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб. 

         М = 0,772*3,9*1,05-(0,772-0,741)*1,28=3,123~3,1 руб. 

         Величина основной и дополнительной заработной платы  производственных рабочих будет  равна: 

                          

           
 
 

4.2. Смета  расходов  на содержание и эксплуатацию оборудования 
 

         Для определения  Зэкс, включаемых в себестоимость  изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

        Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации. 

           

А – годовая сумма амортизации, тыс. руб.

Кi – капитальные затраты на оборудование и дорогостоящий инструмент, руб.

Нам –  норма амортизации

m – количество видов оборудования. 

         А =(1849,96*13,4/100)+( 1849,96*20/100)=617,89 тыс. руб. 

        Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств  складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам.

Информация о работе Расчёт полной себестоимости и цены изделия