Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки

 

Стоимость здания

С_зд = 104,04 м² × 1,1 × 6 м × 400 ден. ед. = 274665,6 ден. ед.

где  F_о – общая внутренняя площадь участка, в м²;

      Н – высота здания (6 м);

      Ц_n – цена 1 м³ здания (400 ден. ед.);

      1,1 – коэффициент, учитывающий площадь стен.

F_о = 90 м² + 13,5 м² + 0,54 м² = 104,04 м²

где  F_пр – производственная площадь в м²;

      F_п – площадь проходов, в м² (15% от производственной площади);

F_п = 90м² × 15% = 90 × 0,15 = 13,5 м²

      F_ск – площадь складов, в м² (4% от площади проходов).

F_ск = 13,5 м² × 4% = 13,5 × 0,04 = 0,54 м²

где  Р_ц – удельная площадь на один станок (10 м²);

      n – количество станков. 

Инструменты и приспособления

С_{инстр и присп.} = 44198 ден. ед. × 8% = 44198 × 0,08 = 3535,84 ден. ед. 

Производственный  инвентарь

С_{п. инв.} = С_п × 2% = 44198 × 0,02 = 883,96 ден. ед. 

Стоимость хозяйственного инвентаря

8 –  основных рабочих, 

2 – вспомогательных рабочих,

1 – руководитель

27 ден. ед. ×  (8 + 2) = 270 ден. ед.

70 ден. ед. ×  1 = 70 ден. ед.

270 + 70 = 340 ден. ед. 

Транспортные  средства

С_пр.тр. = С_п × 3% = 44198 × 0,03 = 1325,94 ден. ед. 

4. Расчет стоимости  основных материалов  на программу

      Стоимость материалов на изготовление всех деталей (производственной программы) рассчитывается в таблице 6.

     Таблица 6 – Расчет стоимости основных материалов на программу

 
 

Коэффициент использования  материалов

где  Q_дет. – вес детали

      Q_з – вес заготовки

1 деталь – 

2 деталь –   

5. Расчет численности  работающих на  участке

5.1. Баланс рабочего  времени

В балансе  рабочего времени определяется номинальное  и фактическое время:

Т_ном. = Т_кал. – Т_пр. – Т_вых. – Т_сокр.,

Т_ф. = Т_ном. – Т_нв.

где  Т_ф. – полезный годовой фонд времени одного рабочего;

      Т_пр. – праздничные дни;

      Т_вых. – выходные дни;

      Т_сокр. – потери времени, связанные с сокращением в предпраздничные дни;

      Т_нв. – время невыходов по болезни, в связи с отпуском, выполнением государственных обязанностей;

      Т_кал. – календарное время.

      Для определения в часах учитывается  продолжительность смены 8 часов.

Т_ном. = 365 – 8 – 104 – 1 = 252 дня

Т_ф. = 252 – 32 = 220 дней

      Расчеты полезного времени производятся в таблице 7.

      Таблица 7 – Баланс рабочего времени одного рабочего

 
 
 
 

5.2. Расчет численности основных рабочих 

      Численность основных рабочих следует рассчитывать по формуле: 

 

где  Т_ф – полезный фонд времени одного рабочего;

      Т_шт. – норма штучно-калькуляционного времени на данную операцию на одну деталь, в часах;

      N – годовая программа;

      К_н – планируемый коэффициент выполнения норм. 

      Численность основных производственных рабочих  рассчитывается в таблице 8. 
 
 
 
 

      Таблица 8 – Расчет численности основных производственных рабочих

 

5.3. Расчет численности  вспомогательных  рабочих

      Таблица 9 – Расчет численности вспомогательных рабочих

 

5.4. Расчет численности  руководителей 

Ч_рук. = (8 + 2) / 20 = 0,5 = 1 чел. 

где  Ч_рук. – численность руководителей;

      Ч_осн. – численность основных производственных рабочих;

      Ч_всп. – численность вспомогательных рабочих. 

5.5. Составление сводной  ведомости всех  категорий работающих  на участке 

      Численность всех категорий работающих сводится в таблицу 10. 

      Таблица 10 – Сводная ведомость работающих на участке

 
 
 
 
 
 
 

6. Расчет заработной  платы работников  участка механической  обработки 

6.1. Расчет заработной платы основных рабочих 

      Заработная  плата производственных рабочих  складывается из основной и дополнительной заработной платы.

      Расценка  на выполнение данной операции Р_оп определяется по формулам: 

Р_оп = Сч × Т_шт., ден. ед.;

Р_оп = Сч / N_выр., ден. ед. 

где   Сч – часовая тарифная ставка, соответствующая  разряду выполняемой работы (ден. ед./ч);

      Т_шт. – норма времени на данную операцию (час);

      N_выр. – норма выработки в штуках в течение часа. 

     Расценки  на обработку детали по всем операциям  запроектированного технологического процесса сводятся в сводную ведомость расценок на изготовление деталей (таблица 11).