Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки

6.3. Расчет заработной платы руководителей 

      Полный  годовой фонд заработной платы для  руководителей определяется по формуле:

З_п = оклад × количество месяцев × количество руководителей

З_п = 400 × 12 × 1 = 4800 ден. ед.

        Полный годовой фонд заработной  платы с учетом районного коэффициента:

      Среднемесячная  заработная плата руководителей  находится по формуле:

где Ч_осн. – количество руководителей, чел.

      Расчеты заработной платы руководителей  производятся в таблице 14.

      Таблица 14 – Расчет заработной платы руководителей

 

графа 1 – из таблицы 10

графа 2 – стр. 4 Исходные данные

графы 3, 4, 5 – рассчитывали по формулам 

6.4. Сводная ведомость  заработной платы  всех категорий  работающих на  участке 

      Заработную  плату основных, вспомогательных рабочих и руководителей представляем в таблице 15.

      Таблица 15 – Сводная ведомость заработной платы всех категорий работающих

 

Данные  для таблицы берем из таблиц 12, 13, 14 
 

7. Расчет себестоимость  продукции участки  механической обработки

7.1. Расчет амортизационных  отчислений, электроэнергии, вспомогательных  материалов

7.1.1. Расчет амортизационных отчислений производится по следующей формуле:

SA = SА_об +  SА_тр + SА_{(инстр.+инв.)} + SА_зд + SА_х, ден. ед.

SА = 4419,8 + 256,44 +1630,91 +5067,58 + 55 = 1142,73 ден. ед.

где  SА_об – амортизация оборудования, ден .ед.

      SА_тр – амортизация транспортных средств, ден. ед.

      SА_{(инстр.+инв.)} – амортизация инструмента и приспособлений и производственного инвентаря, ден. ед.

      SА_зд – амортизация зданий и сооружений, ден. ед.

      SА_х – амортизация хозяйственного инвентаря, ден. ед.

Амортизация оборудования

SА_об = С_п × К_п / 100, ден. ед.

SА_об = 44198 × 10 / 100 = 4419,8 ден. ед.

где  С_п – стоимость производственного оборудования, ден. ед.

      К_п – месячная норма амортизации оборудования.

К_п = (1 : п) × 100 = (1 : 10) × 100 = 10

где  п – срок полезного использования оборудования – 120 месяцев = 10 лет

Амортизация транспортных средств

SА_тр = С_тр × К_тр / 100, ден. ед.

SА_об = 1325,94 × 19,34 / 100 = 256,44 ден. ед.

где  С_тр – стоимость транспортных средств, ден. ед.

      К_тр – норма амортизации транспортных средств.

К_тр = (1 : п) × 100 = (1 : 5,17) × 100 = 19,34

где  п – срок полезного использования транспортных средств – 62 месяца = 5,17 лет

Амортизация инструмента и  инвентаря

SА_{(инстр.+инв.)} = С_{(инстр.+инв.)} × К_{(инстр.+инв.)} / 100, ден. ед.

SА_{(инстр.+инв.)} = (3535,84 + 883,96) × 36,9 / 100 = 1630,91 ден. ед.

где  С_{(инстр.+инв.)} – стоимость инструмента и производственного инвентаря, ден. ед.

      К_{(инстр.+инв.)} – месячная норма амортизации инструмента и производственного инвентаря.

К_{(инстр+инв.)} = (1 : п) × 100 × 2 = (1 : 5,42) × 100 × 2 = 36,9

где  п – срок полезного использования инструмента и инвентаря – 65 месяцев = 5,42 лет

Амортизация зданий и сооружений

SА_зд = С_зд × К_зд / 100, ден. ед.

SА_зд = 274665,6 × 1,845 / 100 = 5067,58 ден. ед.

где  С_зд – стоимость зданий, ден. ед.

      К_зд – месячная норма амортизации зданий.

К = (1 : п) × 100 = (1 : 54,2) × 100 = 1,845

где  п – срок полезного использования зданий – 650 месяцев = 54,2 года

Амортизация хозяйственного инвентаря

SА_х = С_х × К_х / 100, ден. ед.

SА_х = 340 × 14,99 / 100 = 50,97 ден. ед.

где  С_х – стоимость хозяйственного инвентаря, ден. ед.

      К_х – месячная норма амортизации хозяйственного инвентаря.

К = (1 : п) × 100 = (1 : 6,67) × 100 = 14,99

где  п – срок полезного использования хозяйственного инвентаря – 80 месяцев = 6,67 лет

7.1.2. Расчет затрат  на электроэнергию

      Затраты на электроэнергию складываются из затрат на силовую электроэнергию и затрат электроэнергии на освещение.

S_эл. = S_с + S_о, ден. ед.

S_эл. = 8049,82 + 351,14 = 8400,96 ден. ед.

где  S_с – затраты на силовую электроэнергию, ден. ед.

     S_о – затраты на электроэнергию для освещения, ден. ед.

Затраты на силовую электроэнергию

S_с = С_д × W_э,

S_с = 0,05 × 160996,49 = 8049,82 ден. ед.

где С_д – стоимость 1 кВт.ч. электроэнергии (0,05 ден. ед.)

      W_э – годовой расход силовой энергии, кВт.ч.

W_э = N_уст. × Г_о × К_з × К_о / пс × пд, кВт.ч.

W_э = 80,7 × 3800 × 0,7 × 0,9 / 0,96 × 0,8 = 160996,49 кВт.ч.

где  N_уст. – установленная мощность всех станков, кВт;

      Г_о – годовой фонд времени работы оборудования, ч (3800 ч);

      К_з – коэффициент загрузки оборудования 0,7;

      К_о – коэффициент одновременности потребления электроэнергии (0,9);

      пс  – коэффициент потерь в сети (0,96);

      пд  – КПД двигателя (0,65 – 0,9).

Электроэнергия  для освещения

S_о = С_д × W_о,

S_о = 0,05 × 7022,7 = 351,14

где С_д – стоимость 1 кВт.ч. электроэнергии (0,05 ден. ед.)

      W_о – годовая потребность в электроэнергии для освещения, кВт.ч.

W_о = Р_о × F_о × g_осв. / 1000, кВт.ч.

W_о = 2700 × 104,04 × 25 / 1000 = 7022,7 кВт.ч.

где  F_о – общая площадь участка, м²;

      Р_о – число часов освещения в год (2700 часов);

      g_осв. – удельный расход электроэнергии на м² площади, Вт/м² (25 Вт/м²). 

7.1.3. Стоимость вспомогательных  материалов

      Стоимость вспомогательных материалов принимается  в размере 2% от стоимости основных материалов на программу с учетом транспортных расходов.

С_{всп. мат.} = 546619,2 × 0,02 = 10932,38 ден. ед.

      По  рассчитанным данным заполняется таблица 16.

      Таблица 16 – Амортизационные отчисления, затраты на электроэнергию и вспомогательные  материалы

 

строка 1 – стр. 22

строка 2 – стр. 24

срока 3 – табл. 6 гр. 12 стр. Итого × 0,02 (2%) 

7.2. Смета затрат на  производство