Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 17:57, курсовая работа
Целью курсовой работы является более углубленное изучение темы себестоимость, прибыль, рентабельность, ценообразование и получение практических навыков по расчету основных технико-экономических показателей деятельности предприятия.
Основными задачами курсовой работы являются:
1)Ознакомление с основами рыночной экономики предприятия;
2)Ознакомление с методами рационального использования ресурсов;
3)Ознакомление с методами управления предприятием с целью получения максимальной при
Введение…………………………………………………………………………………...........................3
Технологическая часть
Предприятие в условиях рынка……………………………………………………………..4
Классификация предприятий…………………………………………..................................6
Жизненный цикл предприятия……………………………………………………………....8
Создание предприятия…………………………………………………...............................10
Организационно-правовые формы хозяйствования и структура: общая, производственная, организационная……………………………………………………....11
Структура имущества предприятия………………………………………………………..13
Основной и оборотный капитал, интеллектуальная собственность на предприятии……………………………………………………………………...………….15
Производственный процесс и цикл, виды производств………………………………….16
Себестоимость и ценообразование…………………………………………………….......16
Расчетно-экономическая часть
2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию ТП и трудоемкости
производственной программы……………………………………………………………...18
Расчет количества рабочих мест и их загрузки………………………………………...…21
Расчет численности основных производственных рабочих…………………..................24
Расчет фонда заработной платы рабочих, среднемесячной зарплаты и отчислений…………………………………………………………………………………..26
Расчет расходов по обслуживанию и управлению производством……………………...30
Расчет стоимости материалов……………………………………………………………...31
Расчет стоимости комплектующих изделий (полуфабрикатов)………………................32
Расчет полной себестоимости и базовой цены изделия……………………….................34
Расчет экономической эффективности от совершенствования
технологии……………………………………………………………………..……………38
3 Заключение………………………………………………………………………………...........41
Список используемой литературы………………………
Т обс – время обслуживания, 5% от Т оп, мин;
Т олн – время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;
Т доп = Т обс + Т олн = 8% от Т оп.
Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:
Т шт = Т оп + Т доп, (2.3)
Расчет производится в таблице 1
Рассчитываем трудоемкость производства
программы (ТN,час) по
формуле 2.4:
где, TN – трудоемкость операции на программу, в час;
N – годовая программа выпуска, шт.
Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.
Таблица 1 – Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы
№
опе-
рации |
№
пере-
хода |
Наименование операции и перехода | Т
оп,
мин |
Т
доп,
мин |
Т шт | N
штук |
TN
час | |
мин | час | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
0100 | Контрольная | 1,769 | 0,142 | 1,911 | 0,032 | 30000 | 960 | |
0101 | Распаковывать элементы микросхем | 0,324 | ||||||
0102 |
Проверить целостность элементов, отсутствие внешних повреждений | 0,585 |
||||||
0103 | Проверить параметры элементов и МС | 0,6 | ||||||
0104 | Уложить элементы в тех тару | 0,26 | ||||||
0200 | Подготовительная | 0,97 | 0,078 | 1,048 | 0,017 | 30000 | 510 | |
0201 | Отмыть
плату от
флюса |
0,22 | ||||||
0202 | Сушить плату | 0,15 | ||||||
0203 | Предохранить маркировку от смывания (Р7) | 0,6 | ||||||
0300 | Формовочная | – | – | – | – | – | – | |
0301 |
Отформовать и разрезать вывода МС в корпусе типа 3 | – |
|
|
|
|
| |
0400 | Лудильная | 1,096 | 0,088 | 1,184 | 0,020 | 30000 | 600 | |
0401 | Облудить выводы элементов | 1,096 | ||||||
0402 | Облудить выводы разъема | – | ||||||
0500 | Формовочная | 1,21 | 0,097 | 1,307 | 0,022 | 30000 | 660 | |
0501 | Отформовать выводы двух выводных элементов | 0,88 | ||||||
0502 |
Отформовать выводы трех выводных элементов | 0,33 | ||||||
0600 | Монтажная | 2,152 | 0,172 | 2,324 | 0,039 | 30000 | 1170 | |
0601 | Установить элементы подогнуть и подрезать выводы | 1,752 | ||||||
0602 | Установить МС, заполнить 2 вывода | 0,4 | ||||||
0700 | Паяльная | 3,148 | 0,252 | 3,4 | 0,057 | 30000 | 1710 | |
0701 | Запаять выводы элементов | 3,148 |
Продолжение таблицы 1
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
0800 | Отмывочная | 0,91 | 0,073 | 0,983 | 0,016 | 30000 | 480 | |
0801 | Отмыть узел от флюса | 0,22 | ||||||
0802 | Сушить узел | 0,15 | ||||||
0803 | Проконтролировать качество отмывки | 0,54 | ||||||
0804 |
Снять защитное покрытие маркировки | – | ||||||
0900 | Маркировочная | 0,852 | 0,068 | 0,92 | 0,015 | 30000 | 450 | |
0901 | Маркировать по чертежу МС | 0,852 | ||||||
1000 | Контрольная | 1,04 | 0,083 | 1,123 | 0,019 | 30000 | 665 | |
1001 |
Проконтролировать ТЭЗ на соответствующем чертеже | 0,52 | ||||||
1002 |
Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗ | 0,52 | ||||||
1100 | Лакировочная | 1,286 | 0,103 | 1,389 | 0,023 | 30000 | 690 | |
1101 | Защитить выводы разъема | 0,07 | ||||||
1102 | Покрыть узел лаком | 0,216 | ||||||
1103 | Сушить узел | 0,45 | ||||||
1104 | Проконтролировать качество покрытия | 0,54 | ||||||
1105 | Удалить защитное покрытие | 0,01 | ||||||
1200 | Проверочная | 2,5 | 0,2 | 2,7 | 0,045 | 30000 | 1350 | |
1201 |
Произвести проверку изделия на соответствующем ТЭЗ | 2,5 | ||||||
1300 | Контрольная | 0,62 | 0,050 | 0,67 | 0,011 | 30000 | 330 | |
1301 |
Провести окончательный контроль качества изделия | 0,62 | ||||||
1400 | Упаковочная | 0,05 | 0,004 | 0,054 | 0,001 | 30000 | 30 | |
1401 | Упаковать изделие | 0,05 | ||||||
Итого | 19,013 | 0,317 | 9605 |
Пример расчета операции 0600-Проверочная
Топ = 1,752+0,4 = 2,152
Т доп =2,152*8% / 100% = 0,172
Т шт мин = 2.152+0,172=2,324
Т шт час = 2,324 / 60 = 0,039
ТN
= 0,039*30000=1170
2.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузки
В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле 2.5:
.
где, Ср – расчетное количество рабочих мест;
N – годовая программа в штуках;
Т шт – норма штучного времени на операцию в часах;
К вн – коэффициент выполнения норм выработки;
Ф эф – эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену; при работе в одну смену определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия;
где, m – количество смен;
tсм – продолжительность одной смены;
Др – число рабочих дней в году;
tпр – время сокращения в предпраздничные дни;
Дпр – число предпраздничных дней;
У – коэффициент, учитываемый потери на ремонт; у = 1 – а/100;
Фэф.г 2010.=1*(249*8-1*5)*0,94= 1987*1*0,94= 1868 час
Фэф.кв. 2010=1868/4=467 час
Если Ср получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест (С пр).
Коэффициент загрузки рабочих мест по
операциям рассчитывается по формуле
2.7:
,
Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле 2.8:
,
где, ∑Ср – сумма расчетных рабочих мест;
∑Спр – сумма принятых рабочих мест.
График загрузки рабочих мест строится следующим образом: по оси Х откладываются рабочие места по видам; по оси У - % загрузки рабочих мест.
Если загрузка рабочего места небольшая менее 70%, то рабочие места загружаются другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «чужое место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного. Данные расчета заносят в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет загрузки рабочих мест
№ операции | Наименование операции | Ср
шт. |
Спр
шт. |
К загр, % по операциям | К загр, ср % |
0100 | Контрольная | 2,035 | 2 | 102 | - |
0200 | Подготовительная | 1,081 | 1 | 108 | - |
0300 | Формовочная | - | - | - | - |
0400 | Лудильная | 1,272 | 1 | 127 | - |
0500 | Формовочная | 1,399 | 2 | 70 | - |
0600 | Монтажная | 2,481 | 3 | 83 | - |
0700 | Паяльная | 3,625 | 4 | 91 | - |
0800 | Отмывочная | 1,018 | 1 | 102 | - |
0900 | Маркировочная | 0,954 | 1 | 95 | - |
1000 | Контрольная | 1,410 | 2 | 71 | - |
1100 | Лакированная | 1,463 | 2 | 73 | - |
1200 | Проверочная | 2,862 | 3 | 95 | - |
1300 | Контрольная | 0,700 | 1 | 76 | - |
1400 | Упаковочная | 0,064 | - | ||
Итого | 20,363 | 23 | – | 88,5 |
Пример расчета Ср, Кзагр для операции 1100, и К загр.ср для всей таблицы
690
Ср = ----------------- = 1,463 шт
(1868/4)*1,01
Спр = 2 шт.
Кзагр.=1,463/2*100% ≈73%
Кзагр.ср = (26,332 / 29)*100% = 90,8%
На
основе таблицы 2 строят график загрузки
рабочих мест (рисунок 1).
Рисунок
1 – График загрузки рабочих мест
2.4 Расчет численности
основных производственных
рабочих
Численность основных производственных рабочих по операции рассчитывается по формуле 2.9:
где, Чр – численность основных производственных рабочих;
Фд – действительный фонд времени работы
одного производственного рабочего в
год. Он рассчитан на основе баланса рабочего
времени в таблице 3.
Таблица 3 – Баланс рабочего времени на 2010 год
№ | Показатели | Плановые дни на 2010 год |
1 | Календарный фонд времени | 365 |
Выходные и праздничные дни | 116 | |
2 | Номинальный фонд времени(рабочие дни) | 249 |
Не выходы на работу: в т.ч. 26 дней | 223 | |
2.1 Очередные и дополнительные отпуска | 16,7 | |
2.2 Отпуска по беременности и родам | 4,4 | |
2.3 Выполнение государственных обязанностей | 1,0 | |
2.4 Болезни | 3,8 | |
2.5 По разрешению администрации | 0,1 | |
Итого не выходы | 26,0 | |
3 | Полезный (явочный) фонд времени, одного рабочего | 223 |
4 | Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня | |
4.1 Перерывы для кормящих матерей (часы) | 0,03 | |
4.2 Сокращенный день подростков (часы) | 0,02 | |
ИТОГО потерь | 0,05 | |
5 | Средняя продолжительность рабочего дня (часы) | 7,95 |
6 | Действительный
фонд времени одного рабочего (часы)
–
Фд. |
1773 |
Информация о работе Расчет себестоимости, рентабельности и цены «Электронной музыкальной игрушки»