Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Октября 2011 в 16:21, контрольная работа

Описание работы

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции участком, цехом или предприятием за определенный период времени, при рациональном использовании всех видов ресурсов и прогрессивных формах организации производства, труда и управления. Производственная мощность определяется выпуском продукции чаще в натуральном и реже денежном выражении по установленной номенклатуре.

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………………..….…..3
2. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ……………………………………………………………………..4
3. РАСЧЕТ ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)
ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ…………………………….…..…6
4. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПЛАНОВОЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ………………………………………...…....9
5. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА №1…....13
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………....20
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………21

Скачать полностью (47.27 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ргз.docx

— 50.90 Кб (Скачать)
 
 

        Заполнение таблицы 5 осуществляем в начале по графам 1, 2, 3, 6 и 7 данными из предыдущих таблиц.

      Плановый  коэффициент производственной мощности каждой группы оборудования на планируемый год определяется соответственно на его начало и конец по формулам:                             пн

                                 пн           Ф  ВЭ

                              К       =                       ,  (9)

                                   мо              пн      

                                                 Т     

                                                     пн 

Токарные=69,9/32428,57=0,002

Фрезерные=388,38/26234,78=0,014

Cверлильные=11651,4/28833,33=0,4 

                                                    пк

                                                 Ф

                                 пк               вэ

                              К       =                           .    (10)

                                 мо               пк

                                                  Т

                                                     ст

Токарные= 73792,2/29185,7=2,5

Фрезерные=38838/24398,31=1,5

Cверлильные=11651,4/25949,9=6,25

      После определения коэффициента производственной мощности всех групп взаимозаменяемого  оборудования среди них устанавливаем  ведущую группу (оборудование, на котором  выполняется наибольшая трудоемкость и объем работ).В нашем случае - это токарная. Для чего определяется мощность в натуральном выражении  по каждой номенклатурной позиции плановой производственной программы на начало и конец планируемого года по следующей общей формуле:

                                  п           п                 п

                              М     =    К      х      О    .       (11)

                                  о            мо            и

Наименование  группы На начало периода На конец  периода
Токарная 0,02*150=0,3 2,5*130=375
Фрезерная 0,014*4100=574 1,5*4100=6150
Сверлильная 0,4*300=120 0,4*300=120
 

      Затем определяем  плановый коэффициент  относительной производственной мощности каждой i-й группы оборудования    (КПНОМi  ,   КПКОМi  )   по принятой плановой производственной мощности ведущей группы(Токарной) оборудования

      пн         пк

(  К       ,  К       ) цеха на  начало и конец планируемого  года с помощью формул:

      мвг      мвг

 

                   пн                                                                             пк

                К                                                                               К

     пн          мвг                        и                                пк              мвг          (12)

   К      =      пн                                                        К       =         пк

      ом      К                                                                ом        К

           i          мо                                                              i            мо

                           i                                                                              i

      Увеличив  количество оборудования делаем  перерасчеты фонда времени работы оборудования, трудоемкости и др., тем самым доказавая, что «узкое место» ликвидировано. Результаты представлены  в виде таблицы аналогично таблице 5. 
 
 
 
 
 
 

Взаимозаменяемые группы оборудования -ГВО На начало планируемого года На конец  планируемого года
плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на начало года-

ФПНВЭ, станко-час.

 плановая трудоемкость производственной программы изделий с учетом прогрессивного процента выполнения норм на начало года -

ТПНПН,

нормо-час.

 плановый коэффициент производственной мощности оборудования на начало года -

КПНМО

 плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало года-

КПНСМ

 плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на конец года-

ФПКВЭ, станко-час.

 плановая трудоемкость изделий плановой программы с учетом планового снижения на конец года -

ТПКСТ,

нормо-час.

 плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года -

КПКМО

 плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец года-

КПКСМ

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Токарные 73792,2 32428,57 2,27 1 73792,2 29185,7 2,5 1
Фрезерные 62140,8 26234,78 2,36 0,96 77676 24398,31 3,18 0,78
Сверлильные 66024,6 28833,33 2,28 0,99 81559 25949,9 3,1 0,81
 

На начало периода на токарном станке увеличиваем  количество оборудования с 18 до 19. Тем самым увеличивается плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудовании=73792,2 и плановый коэффициент производственной мощности оборудования =2,27.

     Увеличиваем количество оборудования на фрезерном  станке на начало года с 10-16. Тем самым  увеличивается плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования = 73792,2  и плановый коэффициент производственной мощности оборудования = 2,36. Рассчитав  плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало видим,что он  увеличился до 0,96.

     Увеличиваем количество оборудования на сверлильном  станке на начало года с 3-17. В следствии  этого увеличивается  плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования = 66024,6 и плановый коэффициент производственной мощности оборудования = 2,28. Рассчитав  плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало  видим, что он увеличился до 0,99.

     На  конец периода на фрезерном станке увеличиваем количество оборудования с 10-20. В следствии этого увеличивается  плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на конец года = 77676 и плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года =  3,18. Рассчитав  плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец видим, что он уменьшился до 0,78.

     Увеличиваем количество оборудования на конец периода  на сверлильном станке с  3-21 изделия. Следовательно, увеличивается плановый эффективный (действительный) годовой  фонд времени работы оборудования на конец года = 81559 и плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года =  3.1. Рассчитав плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец, видим, что он уменьшился до 0,81.

После этих расчетов можно заполнить таблицу 6, определив принятую плановую производственную мощность цеха соответственно на начало и конец планируемого года, а также  среднегодовую мощность по формулам:

                                                пн        п            пн

                                           М      =   О    х     К           ,    (13)

                                               пц        и            мвг

      А:150*2,27=340,5

       Б:4100*2,27=9307

       В:300*2,27=681

       Г:1200*2,27=2724

 Д:1800*2,27=4086

                                                              
 

                                               пк         п            пк

                                           М      =   О    х     К           ,     (14)

                                               пц        и            мвг

                                                         

А:150*2,5=375

Б:4100*2,5=10250

В:300*2,5=750

Г:1200*2,5=3000

Д:1800*2,5=4500

      

                                                              пн            пк

                                                           М     +     М

                                               пс          пц             пц       ,    (15)

                                           М     =

                                               пц                   2 

А:340,5+375/2=357,7

Б:9307+10250/2=9778,5

В:681+750/2=715,5

Г:2724+3000/2=2862

Д:4086+4500/2=4293 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Таблица 6 – Плановая производственная  мощность механического цеха  №1 на   

                      планируемый год.

     п/п      Наименование  Объем изде-    Принятая  плановая производственная

                          мощность

            изделия лий в плано- на начало на конец среднегодо-
    вой производ- планируемого планируе- вая, шт.
    ственной про- года, шт. мого года,           пс
    грамме,            пн шт.         М
              п         М           пк           пц
            О   , шт.            пц        М  
              и             пц  
1                  2           3           4         5          6
1 А 150 340,5 375  357,7
2 Б 4100 9307 10250 9778,5
3 В 300 681 750 715,5
4 Г 1200 2724 3000 2862
5 Д 1800 4086  4500 4293 

Информация о работе Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия