Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Октября 2011 в 16:21, контрольная работа

Описание работы

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции участком, цехом или предприятием за определенный период времени, при рациональном использовании всех видов ресурсов и прогрессивных формах организации производства, труда и управления. Производственная мощность определяется выпуском продукции чаще в натуральном и реже денежном выражении по установленной номенклатуре.

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………………..….…..3
2. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ……………………………………………………………………..4
3. РАСЧЕТ ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)
ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ…………………………….…..…6
4. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПЛАНОВОЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ………………………………………...…....9
5. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА №1…....13
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………....20
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………21

Скачать полностью (47.27 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ргз.docx

— 50.90 Кб (Скачать)
 
 

      Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования мы определяем, исходя из принятого режима работы предприятия и затрат времени на плановый ремонт оборудования. Данные для расчета фонда времени берем из  таблицы 2 из приложения В (графы 2 и 5) и приложения Г (графы 6 и 7).

        Плановый эффективный (действительный) фонд времени единицы 

                            п

оборудования  Ф    на анализируемый период рассчитываем по формуле:

                     э

                                                     

                                                        п                   п

                                                     Ф     х   (100-К    )

                                        п              р                    пв

                                    Ф     =                                     = 4145(100-6,3)/100= 3883,8

                                        э                    100

        В этой формуле КППВ = КПР.

      Плановый  эффективный (действительный) фонд времени  работы группы взаимозаменяемого оборудования определяем по формулам:

                                                                 П         п          п

      на  начало года                             Ф     =  Ф    х   С     ,   (4) 

                                                                  эн        э          н

     токарные: 3883,8*18=69,90

     фрезерные: 3883,8*10=38838

     сверлильные: 3883,8*3=11651,4 
 
 

                                                                 п          п          п

      на  конец года                               Ф     =  Ф    х   С     ,    (5)

                                                                  эк        э          к

       токарные: 3883,8*19=73792,2

       фрезерные: 3883,8*10=38838

       сверлильные: 3883,8*3=11651,4

         п     п

где С   ,С   - плановое количество единиц оборудования соответственно на

          н     к

начало  и конец планируемого года, шт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 РАСЧЕТ  ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПЛАНОВОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ 
 

      Расчет  трудоемкости выпуска изделий на планируемый период выполняем по данным таблиц 3 и 4. 

Таблица 3 – Трудоемкость выпуска изделий  производственной программы по        

                      действующим нормам на начало  планируемого года.

           Наименование 

         работ (операций)

      по технологическому

               процессу -    
 

                      Рj   

 Наименование

изделий пла-

новой произ-

водственной

программы -   

         Иi   

 Плановый 

объем изделий

по производст-

венной про-

грамме на год -  

         п

      О    , шт.

          иi

 Трудоемкость  изделий по дей-

ствующим нормам на начало

планируемого  года, нормо-час

на  единицу из-

делия -   

           н

         Т

           диi

 на плановую

производствен-

ную программу-

            н

        Т

            дi

1 2 3 4 5 (3*4)
Токарная           А 150 7,0 1050 
            Б 4100 6,0 24600
            В 300 2,0 600
            Г 1200 2,0 2400
            Д 1800 3,0  5400
                      н      5       н    
Итого по токарной операции                   Т = Т 34050  
                      доj     i=1     дi    
Фрезерная           А 150 7 1050 
            Б 4100 4 16400
            В 300 8 2400
     

           Г

 1200 8 9600
            Д 1800 0,4  720
                      н      5       н    
Итого по фрезерной операции                   Т = Т 30170  
                      доj     i=1     дi    
Сверлильная           А 150 4 600
            Б 4100 5 20500
            В 300 1 300
            Г 1200 8 9600
            Д 1800 2 3600
                      н      5       н    
Итого по сверлильной операции                   Т                                                             доj = Т 34600  
                                     i=1    дi    
 
 
 

      Данные  граф 2, 3 и 4 берем из приложений А и Б. Трудоемкость изделий по действующим нормам на начало планируемого года на плановую производственную программу определяем по формуле (6) и заносим в соответствующую строку графы 5 таблицы 3: 

                                н          н            п

                              Т    =   Т     х     О     ,   (6)

                                 дi         диi           иi

                                                                                   н

      Эта трудоемкость по каждой операции  (   Т      )  определяем суммировани-

          н                                                                        доj

ем   Т       в графе 5 таблицы 3 как итог ее строк. Затем определяются показатели

           дi

таблицы 4. 
 

Таблица 4 – Плановая трудоемкость выпуска  изделий производственной  

                     программы на начало и конец  планируемого года. 

Наименование  работ

(операций) по  технологическому циклу              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Трудоемкость

изделий про-

изводственной

программы на

данной опера-

ции по дейсву-

ющим нормам

на начало планируемого года -

          н

        Т    ,

          доj

  нормо-час    
 

 Прогрес-

сивный

процент

выполнения

норм  на

планируе-

мый год-

    пр

  П     ,%

    внj       
 
 
 
 

 Плановая

трудоем-

кость изде-

лий произ-  водственной  программы на начало

планируемо-

го года с

учетом про-

грессивного

уровня вы-

полнения

норм -

        пн

      Т     ,

        пнj

нормо-час

 Плановый

коэффици-

ент сниже-

ния трудо-

емкости

изделий

производ-

ственной

программы

на плани-

руемый 

год -

        п

      К

         стj 

 Плановая

трудоем-

кость изде-

лий произ-

водствен-

ной прог-

раммы с 

учетом ее

снижения

на конец

планируе-

мого года-

         пк

       Т     ,

         стj

нормо-час

                  1           2         3         4((2*100)/3)         5         6(4*5)
Токарная 34050 105 32428,57  0,9 29185,7
Фрезерная 30170 115 26234,78 0,93 24398,31
Сверлильная 34600 120  28833,33 0,9 259499
 
 

       Трудоемкость изделий производственной  программы на данной операции  по действующим нормам на начало  года (графа 2) записываем по итогам  графы 5 таблицы 3.

      Известно, что трудоемкость изделий в течение  года не остается неизменной, так как  в планах предприятий предусматриваются  мероприятия, направленные на ее снижение. В базовом году эти мероприятия были реализованы, которые под действием субъективных факторов комплексно подействовали на рост производительности труда и процента выполнения норм. Для учета этого процесса рекомендуется трудоемкость выпуска изделий производственной программы на начало года скорректировать на так называемый прогрессивный процент выполнения норм. Тогда плановая трудоемкость изделий на начало  планируемого года (графа 4) рассчитываем по формуле:

                                                    н                                 

                                    пн        Т      х   100   

                               Т      =          доj                   ,   (7)

                                    пнj                 пр

                                                      П

                                                          Внj

Токарная=(34050*100)/105=32428,57

Фрезерная=(30170*100)/115=26234,78

Сверлильная=(34600*100)/120=28833,33 

      Прогрессивный плановый процент выполнения норм определяется по данным приложения Е.

      Плановая  трудоемкость изделий производственной программы на конец планируемого года с учетом планового снижения трудоемкости (графа 6) рассчитывается по формуле:

                                 пк         пн             п

                               Т     =   Т      х      К        ,  (8)

                                  стj        пнj              стj

Токарная=32428,57*0,9=29185,7

Фрезерная=26234,78*0,93=24398,34

Сверлильная=28833,33*0,9=25949,9

                                                                                                                                    п

      Плановый  коэффициент снижения трудоемкости в планируемом году  К

устанавливаем по данным приложения D.                                                           стj 
 
 
 
 
 

      4. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ

                                            ЦЕХА №1.

   

      Плановая  производственная мощность цеха серийного  производства на планируемый год  рассчитываеМ в форме таблиц 5 и 6. 

Таблица 5 – Исходные данные для расчета  плановой производственной мощности механического  цеха №1 на планируемый год.

Взаимозаменяемые группы оборудования -ГВО На начало планируемого года На конец  планируемого года
плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на начало года-

ФПНВЭ, станко-час.

 плановая трудоемкость производственной программы изделий с учетом прогрессивного процента выполнения норм на начало года -

ТПНПН,

нормо-час.

 плановый коэффициент производственной мощности оборудования на начало года -

КПНМО

 плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на начало года-

КПНСМ

 плановый эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования на конец года-

ФПКВЭ, станко-час.

 плановая трудоемкость изделий плановой программы с учетом планового снижения на конец года -

ТПКСТ,

нормо-час.

 плановый коэффициент производственной мощности оборудования на конец года -

КПКМО

 плановый коэффициент соответствия мощности оборудования по принятой мощности группы ведущего оборудования на конец года-

КПКСМ

1 2 3 4(2/3) 5 6 7 8(6/7) 9
Токарные 69,9 32428,57 0,002 1 73792,2 29185,7 2,5 1
Фрезерные 388,38 26234,78 0,014 0,14 38838 24398,31 1,5 1,6
Сверлильные 11651,4 28833,33 0,4 0,005 11651,4 25949,9 0,4 6,25

Информация о работе Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия