Расчет плановой производственной мощности машиностроительного предприятия

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

Севастопольский национальный технический университет

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Финансов и кредита 
 
 
 
 
 
 
 

Самостоятельная работа

По дисциплине «Экономика предприятия»

На тему : Расчет плановой производственной мощности

машиностроительного предприяти 
 
 

 Выполнила:  Ст. гр. ФК-31д  

                                                             Сафонова Ю.А.                                           

                                                                        Проверил: доктор э.н.                                                          

                                                          Нлаксин В.И.                                                      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Севастополь

2011

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение…………………………………………………………………………..….…..3
2. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ПО ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ……………………………………………………………………..4
3. РАСЧЕТ ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)

ФОНДА ВРЕМЕНИ  РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ…………………………….…..…6

4. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ПЛАНОВОЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ………………………………………...…....9

5. РАСЧЕТ ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ  ЦЕХА №1…....13
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………....20
7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………………21

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

         Производственная мощность –  это максимально возможный выпуск  продукции участком, цехом или предприятием за определенный период времени, при рациональном использовании всех видов ресурсов и прогрессивных формах организации производства, труда и управления. Производственная мощность определяется выпуском продукции чаще в натуральном и реже денежном выражении по установленной номенклатуре.

      Производственная  мощность определяется по ведущим звеньям, подразделениям. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха, мощность цеха – по мощности ведущего участка, мощность участка в серийном производстве – по ведущей группе взаимозаменяемого оборудования, в поточном производстве – по мощности ведущей операции поточной линии.

      Под ведущим звеном понимается объект, на котором сосредоточена значительная часть основных фондов и трудоемкости выпускаемой продукции.

      Расчет  производственной мощности ведется  от низшего звена к высшему: от мощности группы технически однородного  оборудования к мощности участка; от мощности участка к мощности цеха и т.д. Такой порядок расчета  помогает обнаруживать «узкие» места, которые устраняются разработкой  конкретных организационно-технических  мероприятий. Данная задача в рамках изучаемой темы выполняется методом  анализа конкретной ситуации и заканчивается  проведением дискуссии.

     Выполнение  самостоятельной работы преследует цель закрепить теоретические знания и привить навык расчета производственной мощности предприятия и выявления резервов оптимизации производственной мощности и производственной программы предприятия.

            Для выполнения этого  этапа  работы необходимо сделать следующие  расчеты в плановом разрезе  года:

- определить  производственную программу цеха  по изделию-представителю;

- уточнить состав  оборудования и определить эффективный  (действительный) фонд времени его  работы;

- определить  плановую трудоемкость изготовления  изделий;

- обосновать  производственную мощность цеха.

      Первичными  звеньями расчета мощности для данного  типа организации производства являются группы взаимозаменяемого оборудования. 
 
 

1. РАСЧЕТ  ПЛАНОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ  ПО

ИЗДЕЛИЮ-ПРЕДСТАВИТЕЛЮ 
 

      Особенностью  мелкосерийного и серийного типов  производства является их многономенклатурность, что значительно затрудняет процесс  планирования и увеличивает время  расчетов сопровождающих показателей. Поэтому, для сокращения длительности подготовки решений, принято многономенклатурную производственную программу приводить к изделию-представителю, если совокупность изделий конструктивно однородна. В этом случае расчет выполняется и подчиняется принципам группировки в форме таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет производственной программы по изделию-представителю

       

       Вначале расчета заполняем графы 1, 2, 3 таблицы 1 по данным приложений А и Б. При этом нормативная трудоемкость изделия в действующих нормах по труду определяем как сумма нормативных трудоемкостей изделий по группам взаимозаменяемого оборудования. Затем выбирается изделие-представитель(изделие Б) и определяется расчетный коэффициент приведения по каждому изделию по формуле

                                                н

                                             Т                   

                                 р             ис              ,  (1)

                              К      = 

                                 п            н

                                             Т

                                               ип

            

                   и

      где   Т     - нормативная трудоемкость в действующих нормах изделия,

                   ис           приводимого  (сравниваемого) к изделию-представителю,

             н              н

          Т      =     Т      , нормо-час;

             ис           ид

                       н

            Т    - нормативная  трудоемкость в действующих нормах изделия-

                      ип            представителя, нормо-час. 

      Здесь следует обратить внимание на технологическую  однородность изделий и возможность  приведения к изделию-представителю (смотрим  примечания к приложению А).

      После этого определяем расчетную  производственную  программу по каждому изделию в изделии-представителе на плановый период по формуле: 
 

                               п           п            р

                            О      =   О    х     К         (2)

                               р            и            п 

      Заканчиваем расчет определением суммарной расчетной  плановой программы (итого строк графы 5 таблицы 1). 
 
 
 

2 РАСЧЕТ  ПЛАНОВОГО ЭФФЕКТИВНОГО (ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО)

ФОНДА ВРЕМЕНИ  РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ 
 

      В расчет производственной мощности включается все наличное технологическое оборудование, кроме оборудования, находящегося в резерве, на вспомогательных участках основных цехов, во вспомогательных и обслуживающих цехах.

      Для расчета используем эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, который рассчитывается по данным таблицы 2.

Таблица 2 – Плановый эффективный (действительный) фонд времени работы          

                           Оборудования