Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників

      

,                                               (2.2)

      де   N_р – задана річна програма випуску, шт.;

            n_рд – кількість робочих днів в році. 

      N_доб = 64000,00 / 252 = 254 шт.

      τ = (960 – 60) / 254 = 3,54 хв. 
 

      2.3 Розрахунок кількості  обладнання, його  завантаження та  ступеню синхронізації  операцій технологічного  процесу 

      Розрахунок  кількості обладнання для кожної операції проводиться по формулі:

      

,                                                (2.3)

      де   n_рi – розрахункове число верстатів на і-тій операції, шт.;

            t_штi – штучний час на і-ту операцію, хв.;

            τ – такт потокової лінії, хв./шт.

      Округляємо  n_рi до першого більшого або найближчого цілого числа – отримаємо прийняту кількість верстатів n_прi.

      Завантаження  обладнання η_зi визначаємо також для кожної i – ої операції по формулі:

      

                                     (2.4)

     n_р1 = 6,36 / 3,54 = 1,8

     п_nрi = 2 шт.

     η_з1 = 1,8 / 2 = 0,9 

      Завантаження  обладнання на окремих операціях не повинно перевищувати 85 – 90% для створення резерву обладнання з метою забезпечення безперебійної роботи потокової лінії. Якщо при розрахунках виявиться вищим за 85 – 90%, то слід збільшити кількість верстатів.

      Для ефективної роботи обладнання на потоковій лінії необхідно, щоб завантаження обладнання на більшості операцій було вищим за 60 – 70%. Низьке завантаження допустиме лише на окремих операціях (найчастіше – свердлувальних, різьбонарізних, слюсарних і т.і.). Якщо завантаження обладнання виявляється на більшості операцій нижче 60 – 70%, то необхідно переглянути річну програму випуску деталей і узгодити її з керівником проекту.

     Таблиця 2.1(а) - Розрахунок обладнання на потоковій лінії

 

     Таблиця 2.1(б) - Розрахунок обладнання на потоковій лінії

 

     Середнє завантаження обладнання η_{з сер} розраховується по формулі:

     

,            (2.5)

     де   m – число операцій.

     

     

     Ступінь несинхронізації операцій розраховується по формулі:

     

,             (2.6)

     де    – робочий такт на і-тій операції;

       – середній робочий такт  потокової лінії. 

     Середній  робочий такт потокової лінії  знаходиться по формулі:

     

         (2.7)

     

     

     

     

     Аналогічно  розраховуємо показники на інших  операціях та заносимо до таблиці 2.1.

     По  отриманих результатах будується  графік синхронізації операцій (Додаток А) і графік завантаження обладнання (Додаток Б).

      По  ступеню синхронізації операцій на потоковій лінії визначається тип потокової лінії, від якого залежить організація робіт та вибір транспортних засобів.

      Якщо  на всіх операціях ступінь десинхронізації  не перевищує  , то така лінія є синхронізованою неперервною-потоковою. Якщо ж хоча б на одній операції ступінь десинхронізації перевищує вказану величину, то таку лінію слід називати прямо токовою або несинхронізованою.

   У цьому випадку лінія є несинхронізованою. 
 

      2.4 Вибір обладнання 

      Вибір обладнання на практиці здійснюється одночасно з проектуванням технологічного процесу. При цьому найчастіше орієнтуються на наявний склад обладнання. При виборі обладнання в проекті необхідно враховувати наступне:

1. можливість установки і обробки деталі на верстаті. Для цього зіставляються розміри деталі і основні розміри верстата. Для свердлувального верстата, наприклад, основним розміром є діаметр – найбільший діаметр свердлування. Для токарного верстата – висота центрів та відстань між центрами. Радіус деталі не може перевищувати висоту центрів, а довжина деталі – відстань між центрами;
2. вартість верстата; потрібно використовувати обладнання з меншою ціною.
3. Вибір верстатів звичайно треба проводити по прейскуранту оптових цін на металорізальні верстати. В проекті можна скористатися даними таблиці 1.1. Потім складається відомість обладнання на потоковій лінії (таблиця 2.2).

 

     Таблиця 2.2(а) - Відомість обладнання на потоковій  лінії