ВСТУП

 
 

     Потоковий метод організації виробництва  — прогресивна, найбільш ефективна  форма організації виробничого  процесу, заснована на ритмічній  повторюваності та узгодженості в часі основних і допоміжних операцій, що виконуються на спеціалізованих  робочих місцях, розташованих за ходом технологічного процесу.

     Сьогодні  в умовах переходу України до ринкової економіки необхідним є трансформація  виробництва. Потокове виробництво в Україні було деякий час одним з найбільш високорозвинених. Але в нинішніх нестабільних умовах як сам верстатний парк так і способи виробництва починають морально застарівати. На виробничих об’єктах державної власності досі функціонує застаріле устаткування, що є не тільки не ефективним, але і небезпечним з точки зору безпеки праці. Це спричинено нестачею коштів на оновлення обладнання, розривом економічних зв’язків, станом економіки та іншими причинами, пов’язаними із цими.

     Питання ефективної організації виробництва  дуже гостро стоїть для сучасної України.

     Метою цього проекту є проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників.

     Для досягнення мети були поставлені наступні задачі:

• визначення особливостей та переваг потокового виробництва;
• розрахунок такту потокової лінії, кількості обладнання його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процессу та вибір обладнання;
• планування потокової лінії, побудова графіка-регламенту роботи потокової лінії і розрахунок заділів на потоковій лінії;
• розрахунок основних і оборотних засобів дільниці, а також амортизаційного фонду;
• розрахунок штатів потокової лінії, фондів заробітної плати, а також кошторисів витрат на утримання та експлуатацію обладнання та загальновиробничих витрат;
• калькулювання собівартості та ціни деталі, визначення прибутку;
• розрахунок техніко-економічних показників потокової лінії.

 

 

1 Вихідні дані 
 
 

      Приймається, що механічна дільниця виготовляє вироби типу втулка з вертикальним отвором  і лисками з однієї сторони. Перелік  технологічних операцій та характеристика обладнання, що застосовується для механічної обробки, наведені в таблицях 1.1 та 1.2.

Таблиця 1.1 - Перелік технологічних операцій та характеристика обладнання

 

      В таблиці 1.1 Мз = 941 грн. 

Таблиця 1.2 – Тривалість технологічних операцій

 

     В таблиці 1.2 «№» - 14

     Для того, щоб визначити норму витрат металу, використовуємо коефіцієнт витрат металу, який дорівнює 0,85 (5.82/0.85=6,85 кг/шт).

     Трудомісткість виготовлення виробу одержуємо підсумувавши десять значень трудомісткості технологічних операцій.

 

2 ПРОЕКТУВАННЯ ПОТОКОВОЇ ЛІНІЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІ 
 

      2.1 Особливості та  переваги потокового  виробництва 

      Потокове  виробництво — економічно-доцільна форма організації процесу виготовлення виробів та елементів, що входять до неї, яка безпосередньо втілює основні принципи раціональної організації виробничого процесу: спеціалізації, прямоточності, паралельності, безперервності, пропорційності та ритмічності.

      Головні ознаки потокового виробництва:

• за групами робочих місць закріплюється обробка чи складання виробу одного найменування чи строго обмеженої кількості виробів, які подібні за конструкцією і технологією;
• робочі місця розміщують за ходом технологічного процесу;
• технологічний процес виготовлення виробу розбивається на операції і на кожному робочому місці виконується одна чи декілька подібних операцій;
• предмети передаються з операції на операцію поштучно чи невеликими передавальними партіями відповідно до заданого ритму роботи потокової лінії;
• спостерігається високий рівень механізації та автоматизації основних і допоміжних операцій через вузьку спеціалізацію робочих місць.

      Основною  ланкою потокового виробництва є  потокова лінія, тобто група робочих місць, на яких здійснюється виробничий процес. Розглянемо види потокових ліній.

     Однопредметні потокові лінії — потокові лінії  які створені для виготовлення однієї деталі чи виробу.

     Багатопредметні потокові лінії—технологічні лінії, створені для виробництва подібних за конструкцією та технологією деталей або виробів.

     Безперервно-пoтокові лінії — потокові лінії з безперервним рухом предметів праці.

     Перервно-потокові лінії — технологічні лінії, що передбачають різні зупинки предметів праці  для виконання робочих операцій.

     Потокові  лінії з регламентованим ритмом — потокові лінії, де випуск продукції  здійснюється через заздалегідь  визначені інтервали часу.

     Потокові  лінії з вільним ритмом - багатопредметні  технологічні лінії, для яких ритм визначається особливостями продукту та розміром партії, що обробляється.

     Конвеєрні потокові лінії — потокові лінії, де переміщення предметів праці  здійснюється за допомогою конвеєра.

     Потокові  лінії періодичної дії — лінії, що передбачають чітко визначену  зупинку конвеєра (технологічної лінії), для виконання виробничих операцій.

     Автоматичні потокові лінії — потокові лінії, оснащені сучасною робо-тизованою та комп'ютеризованою технікою. що забезпечують повну автоматизацію виробничих процесів.

     Потоковий метод має багато переваг, зокрема:

• високий рівень продуктивності праці;
• високий рівень механізації;
• високий рівень спеціалізації;
• чітку організацію;
• цей метод організації виробництва забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу і незавершеного виробництва;
• збільшення коефіцієнту використання виробничих потужностей і зменшення витрат на виробництво.

      Але є й свої недоліки. Недоліками потокового методу є вузька спеціалізація робочих місць, що спричиняє труднощі переходу на інші види продукції. Для працівників недоліками можна вважати монотонність та одноманітність праці, що не дозволяє підвищити кваліфікаційний рівень та реалізувати індивідуальні можливості. 
 

      2.2 Розрахунок такту (τ) потокової лінії 

     Такт  потокової лінії – це проміжок часу, через який виходять з потокової  лінії готові деталі. Такт потокової лінії можна ще візначити іншим формулюванням – як проміжок часу між запуском у виробництво двох чергових виробів.

      Такт  потокової лінії визначається по формулі:

      τ =

,                                              (2.1)

      де   Ф_доб – добовий фонд часу: (8х2)·60=960 хв., при 8-годинному

      робочому  дні в дві зміни;

            В_р – регламентовані витрати часу на технічне обслуговування

      верстата, прийняти В_р=60 хв.;

            N_доб – добова програма випуску, шт.

      Добова  програма випуску розраховується по формулі: