Процесс гидроочистки

                                                

                                                   (49)

где В  – объем выработанной (основной) продукции, т;

     Ч_сп – списочная численность производственного персонала, чел.

 т/чел.

    5.4 Определяется фондоотдача по формуле т/тыс. руб.                           

                                             

                                                  (50)

где ОС_ср.год – среднегодовая стоимость основных средств, руб.

 руб

    5.5 Определяется прибыль, руб.

                                         

,                                   (51)

    5.6 Определяется эффект производственного рычага

                                                

,                                                  (52)

%

      Технико-экономические  показатели сводим в таблицу 12 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            Таблица 12 – Технико-экономические показатели

 

      Выводы:

    − годовой объем перерабатываемого сырья на установке гидроочистки бензина составляет 654905,97 тонн в год;

      −  фондоотдача составляет 0,08 т/тыс.руб., то есть на 1000 рублей    среднегодовой стоимости основных средств продукции вырабатывается 0,08 тонн;

      −  прибыль составляет 841902121 руб.;

      −  безубыточный объем продаж составляет 34659,62 т, при этом объеме продаж предприятие получает нулевую прибыль;

      −  запас финансовой прочности составляет 94,71%;

      − эффект производственного рычага 1,05%, то есть при увеличении выручки на 1%, прибыль увеличивается на 1,05%                      

 

Список использованных источников 

  1. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть первая)" от 30.11.1994 № 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994)(ред. от 27.07.2010)

 2.  Налоговый кодекс Российской Федерации от 31.07.1998 № 146-ФЗ (принят ГД ФС РФ 16.07.1998) (ред. от 28.12.2010)

 3. Трудовой кодекс Российской Федерации от 30.12.2001 № 197-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.12.2001) (ред. от 29.12.2010) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)

 4. Федеральный закон от 24.07.2009 № 212-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования» (принят ГД ФС РФ 17.07.2009) (с изм. и доп., вступающими в силу с 07.01.2011)

 5. Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации№ (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)

   6. Федеральный закон от 29.12.2006 № 255-ФЗ (ред. от 08.12.2010) «Об обязательном социальном страховании на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством» (принят ГД ФС РФ 20.12.2006)

   7. Федеральный закон от 15.12.2001 № 167-ФЗ (ред. от 28.12.2010) «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» (принят ГД ФС РФ 30.11.2001)

    8.  Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 (ред. от 10.12.2010) «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»

    9.  Приложение № 9 к Порядку регистрации страхователей в исполнительных органах Фонда социального страхования Российской Федерации

   10.  Инструкция. по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. Приказ Минтопзнерго РФ от 17.11.1998 г. №371 (ред. 12.10.1999)

   11.  Постановление Государственного комитета Республики Башкортостана по тарифам «Об утверждении тарифа на электрическую энергию» Постановление от 29.11.2010г. №202

  12. Ахмеров С. А. Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа. М., «Химия №, 2005. 736с.

   13. Сергеев И.В. Экономика предприятия: учебное пособие – М; Финансы и статистика, 2008

   14. Сафронов Н. А. Экономика организации.(предприятия); учебник для ср.спец.учеб. заведений -  М., «Экономист», 2009-251с.

    15. Эрих В.Н., Рудин М.Г., Химия и технология нефти и газа, Л., Химия, 1985.- 408с. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 Введение 

    Процесс гидроочистки нашел широкое применение в нетеперерабатывающей промышленности для улучшения качеств нефтепродуктов. Этот процесс позволяет углубить переработку нефти, а также получить нефтепродукты, не содержащие серы, т.е. в значительной степени помочь решению проблем, связанных с предотвращением загрязнения окружающей среды. При гидроочистке происходит разложение гетероорганических соединений, содержащихся в сырье, и насыщение продуктов распада водородом с выделением сероводорода, аммиака, воды, металлов.

      Экспериментальные исследования  в сочетании с технологическими  и конструктивными разработками  совершенных реакторных устройств  привели к созданию современных  заводских систем гидроочистки, широко применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности.

      Важнейшей задачей нефтеперерабатывающей  промышленности нашей страны  является углубление переработки  нефти, ускоренное развитие производства  автомобильных, дизельных и других  видов топлив, сырья для нефтехимии  и микробиологии на основе использования эффективных катализаторов и адсорбентов, современного высокого оборудования, внедрения принципа комбинирования процессов в состав единой установки повышенной мощности.

     Себестоимость продукции является важнейшей экономической категорией и характеризует затраты предприятия на производство продукции. Она является так же важнейшим качественным показателем работы предприятия, так как характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала, находящихся в распоряжениии предприятия)

      Управление издержками производства  и реализации продукции с целью  их минимизации на предприятии  является составной частью управления предприятия в целом. Управление издержками на предприятии необходимо прежде всего для:

   −  получения максимальной выгоды;

   −  улучшения финансового состояния фирмы;

   −  повышения конкурентоспособности предприятия и продукции;

   −  снижения риска стать банкротом и других целей.

      Цель работы: определить технико  – экономические показатели работы.

      Задачи работы:

  −   определение показателей производственной программы;

  −   расчет себестоимости продукции;

  −   определение основных показателей работы установки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

             1 Описание установки гидроочистки 

           Путем гидроочистки облагораживают бензины, керосины и дизельные топлива, повышают качество смазочных масел и парафина.

           Гидроочистку применяют для улучшения  сырья каталитических процессов  крекинга и риформинга, а также  для деструктивных превращений  более высокомолекулярного сырья в продукты с меньшим молекулярным весом.

           Гидроочистка сырья каталитического крекинга приводит к удалению из него серы и азота, насыщениюалкенов и частичному гидрированию полициклических ароматических компонентов. В результате при крекировании гидроочищенного сырья улучшается качество, повышаются относительные выходы целевых крекинг – продуктов. Наряду с этим уменьшается образование кокса при неизменной глубине превращения.

          Экономические показатели процесса  гидроочистки могут быть значительно улучшены следующими путями:

   −  проведением процесса в жидкой фазе;

   −  применением в процессе более дешевых водорода, катализатора, реагентов и других материалов и энергоресурсов;

   −  утилизацией побочных продуктов.

             В качестве основного источника  наиболее дешевого водорода, пригодного  для гидроочистки, являются установки каталитического риформинга. Использование для гидроочистки побочного водорода каталитического риформинга значительно повышает рентабельность процесса гидроочистки, так как стоимость водородсодержащего газа риформинга примерно в 60 – 70 разх ниже стоимости водорода, получаемого методом каталитической конверсии углеводородов.

            Удешевить гидрогенизационные процессы  можно, снизив расход водорода. Это достигается в первую очередь применением селективно действующих высокооктановых стационарных катализаторов, стойких к отравлению и стабильных к работе, но требующих при переработке тяжелого сырья его предварительного обессоливания и обессмоливания. Использование этих катализаторов дает возможность несколько снизить температуру процесса, а часто и рабочее давление, что способствует удешевлению аппаратуры и уменьшению расходов на ее амортизацию. Снижение рабочего давления приводит также к уменьшению расхода водорода, поскольку уменьшаются его потери из – за механических неплотностей аппаратуры и коммуникаций, а также растворения водорода в гидрогенизатах.