Повышение эффективности использования основных производственных фондов на примере ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков»

    С_у – общее число установленных станков (машин, агрегатов) на предприятии        (цехе, участке), ед. 

    Коэффициент сменности работы оборудования (К_см) также может определяться как отношение числа отработанных машино-смен или станко-часов к общему числу установленных на предприятии агрегатов (машин, станков).

    При расчете (в знаменателе) также может быть использован показатель наибольшего числа станко-чaсов, которые могут быть отработаны при односменной работе. Тогда коэффициент сменности будет рассчитываться по формуле 

      ,      (11)

либо

      ,     (12) 

где Т_{о с.-ч} – отработанное число станко-, машино-часов в сутки;

    Т_{м с.-ч} – максимально возможное число станко-, машино-часов при работе в            одну смену. 

    Для оценки использования пассивной  части основных производственных фондов широкое распространение получил  показатель съема продукции с 1 м² производственной площади (С_п.пл), который рассчитывается следующим образом: 

            (13) 

где  П_пл – размер производственных площадей, м². 

    Показатель  прибыли на 1м² производственной площади определяется как отношение прибыли от реализации продукции (либо прибыли предприятия)к общему размеру производственных площадей.

    При оценке результативности использования  основных производственных фондов, проводимой по сравниваемым периодам, принимаются  во внимание индексы изменений вышеназванных показателей. Так, вывод о повышении результативности использования основных фондов обоснован в том случае, если индексы фондоемкости и и коэффициента износа меньше 1, а всех остальных показателей – больше 1.

    Когда же оценка использования основных производственных фондов проводится за ряд периодов, то о повышении результативности свидетельствует тенденция снижения фондоемкости и коэффициента износа, а увеличения – для всех других показателей.

    Эффективность использования основных фондов основного  вида деятельности определяет интенсивный путь развития производства, что обусловлено формированием прогрессивной технологической структуры и достижением роста качественных результатов хозяйственной деятельности (в частности роста прибыли). 

    1.3 Пути повышения эффективности использования основных производственных фондов 

    Рекомендации  по повышению фондоотдачи в своей  сущности сводятся к мероприятиям по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов роста товарооборота и выпуска собственной продукции и разработке мер по их реализации на уровне объединений и предприятий, отдельных структурных подразделений. Предлагаемые меры должны вытекать из конкретных данных проведенного анализа и обосновываться соответствующими расчетами. При разработке рекомендаций по повышению уровня использования основных средств следует различать следующие основные группы рекомендаций [5, с. 112-128].

    Первая  группа включает рекомендации, реализация которых зависит от внутренних усилий предприятия, не требует капитальных вложений и внедрение которых можно осуществить в относительно короткий период времени. K этой группе могут быть отнесены рекомендации:

    - по сокращению количества бездействующего  ненужного и неиспользуемого оборудования;

    - по увеличению объема оборудования  и площадей, сдаваемых в аренду;

    - по сокращению внутрисменных  и целосменных простоев оборудования по различным причинам;

    - повышению коэффициента сменности работы оборудования;

    - налаживанию ритмичности производства;

    - повышению уровня кооперации  производства;

    - совершенствованию материально-технического снабжения и оперативно-производственного планирования;

    - улучшению работы вспомогательных и обслуживающих служб и цехов предприятия;

    - интенсификации работы оборудования;

    - повышению квалификации работников;

    - совершенствованию материального  поощрения работников и др.

    Вторая  группа включает рекомендации, реализация которых зависит не только от предприятий, но и внешних условий, a также требует определенных капиталовложений и более продолжительного времени для их осуществления.

    К этой группе могут быть отнесены рекомендации по:

    - совершенствованию технологических  процессов;

    - повышению уровня их механизации и автоматизации;

    - увеличению уровня специализации  производства и концентрации производства технологически однородной продукции:

    - улучшению уровня технического  состояния основных средств;

    - централизации и специализации  ремонта основных средств;

    - техническому перевооружению предприятий.

    Третья  группа включает рекомендации, направленные на лучшее использование основных средств на основе диверсификации их развития. К этой группе относятся внешние и внутренние условия лучшего использования основных средств, в частности:

    - создание совместных предприятий  для лучшего использования основных средств в различных видах деятельности;

    - организация новых структурных  подразделений и дочерних предприятий для увеличения и освоения новой номенклатуры продукции, видов работ и услуг;

    - расширение технической базы  предприятия и собственно создание дополнительных каналов сбыта продукции в различных регионах страны;

    - создание и развитие технических  конкурентных преимуществ предприятия за счет уникальности технологических процессов;

    - увеличение объема заказов со стороны для более полного использования своей технической и производственной базы, специфических возможностей предприятия.

    Рассматриваются возможности улучшение состава  основных средств. Предусматривается преимущественное и стабильное увеличение группы промышленно-производственных основных средств при соответствующем сокращении (или неизменности) группы производственных основных средств других отраслей [4, с.306-344].

    Совершенствованию структуры основных средств способствуют:

    - улучшение их видовой структуры,  что предполагает преимущественное направление средств в активную их часть. Чем выше доля последней, тем больше продукции может быть получено на каждый рубль основных средств;

    - совершенствование их технологической  структуры, что предполагает увеличение удельного веса и преимущественное направление средств в наиболее прогрессивную часть технологического оборудования. Чем прогрессивнее технологическая структура основных средств, тем значительнее должна снижаться трудоемкость и себестоимость продукции, увеличиваться прибыль и рентабельность производства;

    - улучшение их возрастной структуры,  что предполагает сокращение удельного веса оборудования со сроком эксплуатации свыше 10 лет. Особое внимание уделяется ведущим группам оборудования в основных цехах предприятий. Улучшение возрастной структуры позволяет снизить затраты на содержание основных средств, сократить простои машин и оборудования, повысить выработку собственной продукции на рубль средств, уменьшить количество ремонтных рабочих, добиться строгого выполнения планово-предупредительного ремонта;

    - совершенствование их производственной  структуры, что предполагает преимущественное направление фондов в основные производственные цехи предприятий. Это позволяет улучшить их видовую и технологическую структуру, обновить их возрастной состав: ликвидировать узкие места на производстве.

    Совершенствование производственной структуры основных средств предполагает также улучшение использования производственных площадей. Для этого могут быть рекомендованы следующие направления: рациональная расстановка оборудования в цехах, на участках; высвобождение площадей, занятых неиспользуемым или излишним оборудованием; сокращение площадей, занятых вспомогательными службами, проходами и проездами, до необходимых норм; переход на прогрессивные методы технологии и организации производства; рациональная организация рабочих мест; высвобождение производственных площадей за счет уменьшения габаритов оборудования и инвентарного имущества; сдача свободных и неиспользуемых площадей в аренду.

    Главными  направлениями совершенствования  содержания основных средств являются: качественное выполнение межремонтного и ремонтного обслуживания, которое направлено на удлинение межремонтного периода, обеспечение бесперебойной работы и его технически исправного состояния; сокращение затрат времени на выполнение ремонтов при наименьшей их себестоимости; увеличение удельного веса ремонта оборудования на специализированных предприятиях, что позволяет снизить себестоимость ремонтных работ, сократить количество ремонтного персонала, освободить технологическое оборудование, занятое выполнением ремонтных работ, и т.д. [11, с. 304].

    На действующих и вновь вводимых предприятиях, как правило, имеют место резервы увеличении фондоотдачи, реализация которых позволяет улучшить использование основных средств и увеличить объем товарооборота и выпуска собственной продукции. Существуют два главных направления более эффективного использования основных средств: экстенсивное (по времени); интенсивное (по мощности). Целесообразно выделить следующие основные направления в улучшении использования оборудования во времени: сокращение количества действующего оборудования; сокращение внутрисменных простоев оборудования по различного рода причинам; сокращение целосменных простоев и повышение коэффициента сменности работы оборудования.

    Сокращение количества действующего оборудования может быть достигнуто: списанием негодного для дальнейшей эксплуатации оборудования; реализацией (передачей) другим организациям годного, но неиспользованного оборудования; сдачей его в аренду; сокращением количества резервного оборудования; ускорением сроков монтажа и сдачи в эксплуатацию оборудования[15, с. 178-189]. Для расчета прироста фондоотдачи следует принимать стоимость основных средств за вычетом излишнего оборудования, сверхплановых запасов резервного оборудования, стоимости объектов, находящихся в установленном порядке на консервации, а также сданных на временное пользование в аренду.

    К излишним основным средствам относится  ненужное для данного предприятия оборудование (демонтированное, годное к эксплуатации, не установленное в связи с изменением технологических процессов), которое числится на балансе основной деятельности предприятия. Причинами внутрисменных простоев оборудования могут быть: диспропорция в составе оборудования; недостатки в планировании производства; недостатки в организации обслуживания рабочих мести работе вспомогательных служб; нарушения трудовой дисциплины и отсутствие рабочих по различным причинам. Диспропорции в технологической структуре оборудования возникают из-за несоответствия его состава характеру выпускаемой продукции по трудоемкости. Эти диспропорции выражаются в неодинаковой загрузке различных видов оборудования отдельных цехов и участков производства, особенно заготовительных. Они могут быть устранены путем как дополнительной установки оборудования, отличающегося большей производительностью, и демонтажа малозагруженного оборудования, так и более оперативного решения вопросов о замене одних видов оборудования другими.

    Технологические возможности оборудования могут  быть достигнуты и за счет его модернизации. Повышение коэффициента сменности в определенной мере может быть достигнуто за счет: более широкого внедрения многостаночного обслуживания; дальнейшего совершенствования оплаты труда работников, непосредственно занятых на технологическом оборудовании; совершенствования вспомогательного производства [8, с. 9-19]. В зависимости от специфики отрасли и отдельного предприятия следует учитывать их особенности и разрабатывать резервы в соответствии со своими возможностями. 

    2 Анализ эффективности использования основных производственных средств на ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков»