Отчет по практике в ОАО «Уралкалий»

Камеры по пл.АБ по высоте отрабатываются в один ход тупиковыми выработками, которые сбиваются с блоковыми вентиляционными штреками через 3 камеры (аналогично технологии отработки пл.Кр-П).

В местах локального увеличения мощности пластов АБ и КрП отработка последних будет производиться по рекомендациям научной части ЗАО "ВНИИГ" с учетом условий безопасной подработки ВЗТ и поверхностных объектов.

Очистные работы производятся с подрезкой "коржей" по пл.АБ до 0,4 м, по пл.Кр-П до 0,5 м(2 "коржа"). При полной подрезке "коржей" камеры отрабатываются без крепления. Оставленные в кровле "коржи" или части пласта, а также сопряжения выработок крепятся винтовой анкерной крепью.

В соответствии со "Спецмероприятиями..." отработка верхнего пласта производится с опережением не менее 50 м относительно нижележащего. Выемка пластов осуществляется путем последовательной отработки камер (ходов) в направлении от выработанного пространства на массив. Порядок отработки панелей и блоков обратный, за исключением 1 ЮЗП, 10 ЮВП и блоков в ней. Очистные работы на встречных блоках останавливаются на расстоянии не менее 100м друг от друга. Опережение фронтов очистных работ в смежных блоках и смежных панелях для параметров системы разработки с жесткими целиками по фактору газодинамических явлений не регламентируется.

При ведении подготовительных работ в комплексе с комбайном используется два самоходных вагона и более, в зависимости от длины доставки. Доставка руды в пределах выемочного участка осуществляется самоходными вагонами. Для ведения закладочных работ (сухая закладка) используются конвейеры КЛ-600, Л1000КУ, 1Л-120, 1Л-80 погрузочные машины ПНБ-3Д, 2ПНБ-2, бункер перегружатели БП-15 и самоходные вагоны 5ВС-15М.

Крепление кровли винтовой крепью производится с помощью ручных станков КАС производства БРМЗ, и переносных станков производства ПММ.

Проветривание тупиковых выработок осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМ-5, ВМ-6У.

Проведение рудоспускных скважин производится машинами БГА-4В. Для зачистки транспортных штреков и камер по отработке каменной соли используются машины ПД-5, грейдер PG-5Н, ПД-8, TORO-501Д.

В общей схеме доставки руды на руднике можно выделить две взаимосвязанные  подсистемы участкового и магистрального транспорта.

              Участковый транспорт осуществляет доставку отбитой руды от забоя до магистральных выработок:

              Вагон самоходный 5ВС-15М

Блоковый конвейер КЛ-600

Панельные конвейера 1ЛУ-120 № 1-3

Магистральный транспорт (конвейера 2ЛУ-120) транспортирует добытую сильвинитовую руду от мест разгрузки панельных бункеров до общешахтного бункера ствола № 1, 2.

              По стволу № 1, 2 скипами руда выдается наверх, где после дробления (участок размола) до необходимых габаритов, через систему конвейеров транспортируется на склады. Со складов по мере надобности руда двумя потоками идет на обогатительную фабрику и железнодорожным транспортом отправляется на СП БКПРУ-3 для дальнейшей переработки.

Производство хлористого калия на обогатительных  фабриках ОАО “Уралкалий” осуществляется двумя  способами:  галургическим (химическим) и флотационным (физико-химическим). На обогатительной фабрике СП “БКПРУ-4” производство калия хлористого ведется галургическим способом.

Процесс получения 98 %-ого хлористого калия состоит из следующих технологических стадий.

              1. Растворение предварительно измельченного сильвинита горячим растворяющим щелоком с целью получения раствора с высокой степенью насыщения по КСI при одновременном максимальном выщелачивания КСI из сильвинита.

              2. Обезвоживание галитового отвала.

              3. Очистка горячего насыщенного раствора от увлеченных взвешенных примесей - солевого и глинистого шламов - путем их сгущения и отстаивания и подача осветленного раствора на установку регулируемой вакуум-кристаллизации фирмы “Lurgi”.

              4. Кристаллизация хлористого калия на установке регулируемой вакуум-кристаллизации (РВКУ), состоящей из 7 корпусов, с целью получения продукта требуемого качества и определенного гранулометрического состава.

              5. Обезвоживание суспензии получаемого кристаллизата.

              6. Сушка влажного кристаллизата в печах “кипящего слоя” (КСI), обеспыливание, классификация и охлаждение сухого продукта.

              7. Обработка готового продукта антислеживателем для предотвращения слеживаемости на стадиях дальнейшего хранения и транспортирования, что является специальным процессом.

              8. Нагрев маточного раствора, поступающего с РВКУ, в теплообменниках паром с последующей подачей его на стадию растворения сильвинита.

              9. Удаление отходов производства с фабрики.

              Технологическую схему добычи и переработки руды в хлористый калий покажем в приложении 6.

2.4 Персонал

Кадровая политика ОАО «Уралкалий» характеризуется направленностью на повышение квалификации и подготовку кадров, что рассматривается, как один из существенных факторов для обеспечения устойчивой перспективы развития.

Значительное увеличение внутренних и внешних переменных влияющих на эффективность деятельности предприятия, Значительное сокращение допустимых сроков для принятия решений, возникшие при функционировании в условиях рынка, требует высоких знаний руководителей, специалистов и рабочих. Обучение проходят в академиях, институтах повышения квалификации, в различных учебных центрах, в том числе за рубежом. Наибольшее внимание уделяется обучению потенциальных кадров Общества. Функционирование предприятия в условиях рынка требует высоких знаний руководителей и специалистов, рабочих. В Обществе действует программа кадровый резерв. Основными направлениями повышения квалификации являются: менеджмент, повышение эффективности производства, вопросы экологии и охраны труда.

По состоянию на 30 июня 2011 года численность персонала Группы составляла около 23,5 тыс. сотрудников. В 2010 году по различным программам профессиональной подготовки, переподготовки и профессионального совершенствования обучилось 6132 работников. В том числе, повысили квалификацию 4161 руководителя и специалиста, прошел подготовку, переподготовку 1971 рабочий, по программе развития кадрового резерва занимались 236 работников, получали высшее и среднее профессиональное образование за счет средств компании 100 работников.

Глава 3. Основные технико-экономические проблемы производства хлористого калия

При прохождении преддипломной практики мной был произведён анализ хозяйственной деятельности предприятия, анализ расходов и себестоимости, анализ финансовых результатов по собранным документам (приложение 7).

Основной проблемой производства хлористого калия я вижу снижения спроса на мировом рынке на эту продукцию. В период финансово-экономического кризиса произошёл спад спроса на сельскохозяйственную продукцию, что и привело к спаду спроса на хлористый калий. Поэтому кампании пришлось снижать цены на продукцию. Многие постоянные покупатели не заключают контракты, так как испытывают финансовые трудности, поэтому компания снижает объёмы добычи руды, мощности загружены не полностью, склады забиты продукцией. Всё это приводит к ухудшению финансового состояния предприятия. В условиях кризиса все предприятия стремятся снизить свои производственные издержки, чтобы предприятие было финансово устойчиво, и «Уралкалий» не исключение.

Структуру себестоимости покажем на рисунке.

Рис. 3.1 Структура денежной себестоимости

Как видно из структуры значительную часть занимают затраты на энергию. По этому компания начинает реализацию специальной программы с целью снижения расходов различных видов энергии на предприятии. Программа была реализована в 2009-2011 годах и позволила компании добиться ежегодной экономии более 65 миллионов киловатт-часов электроэнергии и 102 тысяч гигакалорий тепла. Так как для обеспечения жизнедеятельности и нормального протекания производственного процесса необходимо серьезно заниматься проблемой снижения издержек производства, и повышения эффективности производства, тему для ВКР я решила связать с актуальной для сегодняшнего дня ситуацией.

Мною предложен способ по снижению потерь продукционной твердой фазы со сливом 7 корпуса РВКУ путем дополнительного осветления маточного раствора, поступающего в слив 7 вакуум-кристаллизатора с использованием групп гидроциклонов.

Анализ альтернативных путей обхода технологических ограничений

Заключение

В ходе преддипломной практики были закреплены знания, характеризующие: теоретические основы закономерности функционирования внутренней и внешней сфер деятельности предприятия; законодательные и нормативно-правовые акты, регламентирующие производственно-хозяйственную, финансово-экономическую деятельность предприятия; основы технологии производства, конструктивные особенности;

За время практики сформулирована тема выпускной квалификационной работы: Повышение интенсивности производства хлорида калия на стадии кристаллизации БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий». Объектом исследования дипломного проекта выбрана химическая (галургическая) обогатительная фабрика БКПРУ-4 ОАО «Уралкалий».

Для написания выпускной квалификационной работы была собрана необходимая документация:

Бухгалтерская отчетность:

              - форма № 1 «Бухгалтерский баланс»;

              - форма № 2 «Отчет о прибылях и убытках»;

- форма № 5 приложение к бухгалтерскому балансу;

Калькуляция по производству галургического хлористого калия 98%. Приложение 7.

Список используемых источников

1.            Донцова Л.В. Анализ финансовой отчетности: Учебник для вузов / Л.В. Донцова, Н.А. Никифорова. – М.: Дело и сервис, 2007. – 368 с.

2.            Киселева Н.В. Инвестиционная деятельность: Учебное пособие / Н.В. Киселева и др. – М.: КноРус, 2007. – 432 с.

3.            Риск-анализ инвестиционного проекта: Учебник для вузов / Под ред. М.В. Грачевой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 351 с.

4.            Программа преддипломной практики.

5.            Собранные документы из отдела планирования основного производства.

6.            Годовой отчёт ОАО «Уралкалий» за 2010 год.