Основная цель управления персоналом и задачи, которые необходимо решить для ее достижения

 

Период чередования партий деталей определим по формуле 1.9.

 (1.9)

= »8

= »8

2.2 Расчет необходимого  количества оборудования

Число единиц оборудования рассчитываем по формуле 2.1.

, (2.1)

где н - номенклатура обрабатываемых деталей;

Nj - программа выпуска  деталей j-го наименования, шт;

tonj – суммарный оперативное время на обработку деталей j-го наименования, мин;

Тні – время, затраченное на переналадку оборудования на i-й операции, ч;

Fe - эффективный фонд  времени работы оборудования  в одну смену, ч;

Ксм - число смен работы оборудования;

Кв - коэффициент выполнения норм времени.

Расчет сводим в соответствующие  таблицы.

 Таблица 2 - Расчет необходимого количества оборудования (базовый вариант)

Расчетные показатели	Программа выпуска изделий, Nj шт.	Трудоемкость работ  по операциям, нормо-час.
		Операция 1		Операция 2		Операция 3		Операция 4		Операция 5
Изделие 1	101010,00	6734,0	292,61	7070,7	227,59	7070,7	227,59	11111,1	312,12	12121,20	318,62
Изделие 2	101010,00	6734,0		7070,7		7070,7		11111,1		12794,60
Изделие 3	101010,00	6734,0		7407,4		7407,4		11279,5		12794,60
Всего		20494,61		21776,39		21776,39		33813,77		38029,02
Годовой эффективный  фонд времени работы оборудования (Fe), час.		1723		1723		1723		1723		1723
Расчетное число единиц оборудования (Ср)		5,9		6,3		6,3		9,8		11,0
Принятое число единиц оборудования (Спр)		6		7		7		10		11
Коэффициент загрузки рабочего места (Кз)		0,99		0,90		0,90		0,98		1,00

Таблица 3 - Расчет необходимого количества оборудования (проектный  вариант)

 

 

 

Расчетные показатели	Программа выпуска изделий, Nj шт.	Трудоемкость работ  по операциям, нормо-час.
		Операция 1		Операция 2		Операция  3		Операция 4		Операция 5
Изделие 1	101010,00	5892,25	162,56	6060,60	162,56	6060,60	162,56	10269,35	312,12	11447,80	318,62
Изделие 2	101010,00	5892,25		6228,95		6228,95		10269,35		12121,20
Изделие 3	101010,00	5892,25		6228,95		6228,95		10269,35		12121,20
Всего		17839,31		18681,06		18681,06		31120,17		36008,82
Годовой эффективный  фонд времени работы оборудования (Fe), час.		1723		1723		1723		1723		1723
Расчетное число единиц оборудования (Ср)		5,18		5,42		5,42		9,03		10,45
Принятое число единиц оборудования (Спр)		6		6		6		10		11
Коэффициент загрузки рабочего места (Кз)		0,86		0,90		0,90		0,90		0,95

 

Необходимое число единиц транспортных средств определяется по формуле 2.2.

, (2.2)

 

где K_Т – число транспортных операций, совершаемых над каждой деталью, К_Т = 4;

Q – масса единицы j-го типоразмера детали, кг;

q – грузоподъемность транспортных единиц, кг, q = 200 кг;

Kвк – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств, Квк = 0,6;

Lср - среднее расстояние  между двумя пунктами перевозки,  м (Lcp = 100 м);

Vcp - средняя скорость  движения транспортного средства, м / мин (90 м / мин);

tз и tр - время на погрузку и разгрузку транспортного средства,

мин. (5 мин.

Необходимое количество электрокаров для перевозки заготовок  со склада и готовых изделий на склад по базовым вариантом по проекту:

Kбек= (шт.)

Рассчитаем необходимое  количество промышленных роботов (ПР).

Для проектного варианта определяем количество станков, которые  может обслуживать один промышленный робот, по формуле 2.3.

, (2.3)

где tо и tв - соответственно основной и вспомогательный время  на выполнение операции по изготовлению j-го типоразмера изделия, мин.

Cоб (верстата)

По норме обслуживания определяем необходимое количество роботов  для осуществления технологического процесса, учитывая установленное количество оборудования на участке по формуле 2.4.

 (2.4)

 

(роботов)

2.3 Расчет длительности  технологического цикла и величины  незавершенного производства

Длительность технологического цикла определяется по формуле 3.1.

, (3.1)

где Pj – размер партии деталей j-го наименования;

tonij - оперативное время  на выполнение i-й операции по  изготовлению j-го типоразмера;

tкор - минимальный оперативное  время, необходимое для каждой  пары смежных операций (если операция  выполняется на нескольких станках,  то делится на ton число станков);

m - число операций, входящих в технологический процесс.

 Размер незавершенного производства определяется по формуле 3.2.

 (3.2)

В нормо-часах величина незавершенного производства определяется по формуле 3.3.

 (3.3)

2.4 Расчет численности  производственного персонала

Численность операторов, осуществляющих наблюдение за работой  технологического оборудования, по проекту  определяется по формуле 4.1.

 (4.1)

где l - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования, (l=0,15);

a - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (a=0,07);

b- коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные нужды (b=0,03);

m – число операций технологического процесса;

н – номенклатура деталей;

Fep – эффективный фонд времени работы оператора;

Kв – коэффициент выполнения норм, (Kв =1).

По базовому варианту численность данных операторов рассчитывается по формуле 4.2.

, (4.2)

где Ноб – норма обслуживания, (Ноб=1)

(чел.)

(чел.)

(чел.)

(чел.)

(чел.)

Численность наладчиков рассчитывается по формуле 4.3.

, (4.3)

где Тні – суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, час.;

ТТС - время, затрачиваемое на тестопрограмы и профилактику, час. (ТТС = 1).

(чел.)

(чел.)

Численность рабочих, выполняющих  наладку инструмента, рассчитывается по формуле 4.4.

, (4.4)

где tин – среднее время наладки единицы инструмента, ч. (tин =0,75);

h – среднее число инструментов в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h =5);

Ппер - число переналадок  оборудования при переходе от обработки  одной партии деталей к другой.

(чел.)

Численность сборщиков приспособлений определяется по формуле 4.5.

, (4.5)

где tск – среднее время сборки-разборки одного приспособления (tск = 2 час.)

h – среднее число компонентов в приспособлении по операциям на одну партию деталей, шт. (h = 5).

(чел.)

Численность межоперационных  транспортных рабочих рассчитывается по формуле 4.6.

, (4.6)

где m - количество операций технологического процесса, обслуживаемых  вручную, (m = 5);

tmp – время, затрачиваемое на транспортировку одной детали.

(чел.)

2.5 Расчет величины  капитальных вложений

Полные капитальные  вложения в производственные фонды  по базовому варианту и проектом ГИС  в общем случае определяются по формуле 5.1.

, (5.1)

где Kоб – начальная стоимость технологического оборудования, руб.;

Kmp – начальная стоимость транспортных средств, руб.

Ke - первоначальная стоимость  энергетического оборудования оснастки  большой стоимости, измерительных  и регулирующих приборов, руб.

Kск - стоимость материального склада цеха, руб.

Kин - стоимость производственного  и хозяйственного инвентаря, руб.

Kпу - стоимость программ  управления, руб.

Кзд - стоимость здания, занимаемой участок, руб.

Kпр - предпроизводственные  затраты с учетом фактора времени,  руб.

Oс - стоимость оборотных средств, руб.

2.6 Расчет себестоимости  выпускаемой продукции

Затраты на материалы  рассчитываются по каждому виду материалов по формуле 6.1.

, (6.1)

где Ні – расхода материала i-го наименования, кг,

Ці – стоимость материала i-го наименования, руб. / Кг,

Кі – коэффициент транспортных расходов, Ки = 1,14,

Ві – масса отходов и-го наименования, кг,

Цв – стоимость отходов и-го наименования, руб. / Кг,

N – количество видов материалов.

Проведенные расчеты  сводим в Таблицу 4.

Таблица 4 - Затраты на материалы

Наименование материала, марка, тип, сорт	Цена за 1 кг, руб.	Израсходовано, кг	Размер отходов, кг	Цена отходов, руб. / Кг	Отходы, повторно используют, грн.	Стоимость израсходованного материала, грн.
СТ.3	0,986	1,2	0,1	0,074	0,0074	1,34
	0,986	1,3	0,1	0,074	0,0074	1,45
	0,986	1,4	0,1	0,074	0,0074	1,56
Всего на одно изделие						4,35
Всего на годовую программу						439393,5

 

Электрическая энергия  на участке расходуется на питание  электродвигателей, электронагревательных приборов, аппаратуры и на освещение помещения.

Затраты на силовую электроэнергию рассчитывается по формуле 6.2.

, (6.2)

де W – установленная мощность оборудования и транспортных средств, кВт;

Це – стоимость электроэнергии, руб. (Ц е = 0,4);

Kвч – коэффициент, учитывающий использование двигателей по времени;

Kвп – коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности;

Kз – средний коэффициент загрузки оборудования (Kз = 0,96; Kз = 0,79);

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

h - КПД оборудования.

Расходы на основную заработную плату рабочих (Зр) определяется по формуле 6.3

, (6.3)

где Чр - численность рабочих  по отдельным видам работ;

n - число работ по  видам и разрядам;

Кс - коэффициент соотношения, установленного в настоящее время (Кс = 3);