Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 3.5). 45´34 = 1 530 у.е.

     Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются  в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 3.7). 2 435´0,1 = 243,5 у.е.

     В укрупненных расчетах затраты на измерительные и регулирующие приборы принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования (см. табл. 3.7). 2 170´0,015 = 32,55 у.е.

     Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования (см. табл. 3.7) (2 435-500)´0,015 = 29,03 у.е, а на хозяйственный инвентарь – в размере 15,4 у.е. на одного работающего 23´15,4 = 354,2 у.е; общие затраты 383,23 у.е.

     Расчет  общей суммы основных производственных фондов предоставим в виде таблицы 3.8

Таблица 3.8 – Общая сумма основных производственных фондов

     3.5 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

 

     На  предметно-замкнутом участке (ПЗУ) численность  производственных рабочих определяется исходя из расчетного количества рабочих мест по каждой i-й операции. При этом во всех случаях устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр), т.е. Ч_оп.я = 24 чел. Для определения списочного состава основных производственных рабочих воспользуемся формулой 17.

       чел.,

где К_сп – коэффициент невыходов на работу (К_сп = 0,4);

   С_пр – количество единиц оборудования (рабочих мест);

   К_см – количество смен.

     Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле 18.

       чел;

где – фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период. Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле 19.

       ч.,

где – время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому ( мин);

      – количество переналадок  оборудования, определяется по формуле 20.

       ч.,

где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт;

     – эффективный фонд времени  работы оборудования в плановый  период, дней;

     – время, затрачиваемое  наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования ( = 0,1 ч на один станок в день);

     – принятое количество  единиц оборудования, шт;

     – эффективный фонд времени  работы рабочего (наладчика) за  плановый период.

ч; ч; (принимаем 1 чел.)

     Численность рабочих-настройщиков инструмента  определяется по формуле 21 исходя из времени настройки инструмента вне станка.

       (принимаем 1 чел.),

где – среднее время настройки единицы инструмента, ч ( = 0,5 ч);

   h – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций h = 4);

     – количество переналадок  оборудования при переходе от  обработки одной партии деталей  к другой за плановый период.

     Расчет численности сборщиков приспособлений производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода:

       (принимаем 2 чел.),

где – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч ( =1,5 ч.);

     Расчет численности транспортных рабочих производится по формуле 23.

       (принимаем 6 чел.),

где – время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин ( = 0,5 мин).

     Для определения численности ремонтных  рабочих соответствующих профессий необходимо рассчитать трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл. 3.9).

Таблица 3.9 – Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч

 

     Расчет трудоемкости слесарных работ производится по формуле 24.

     

где , , , – соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров ( , , , );

    , , , – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;

     – длительность межремонтного  цикла ( лет = 6 ´ 220 = 1 320 ч.);

     – количество единиц ремонтной  сложности i-го вида оборудования (механическая часть);

     – принятое количество  единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт;

   К – количество видов оборудования.

Аналогично  определяется трудоемкость электрослесарных работ :

     Рассчитаем  среднегодовую трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по механической части по формуле 25.

      ,

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ на одного рабочего в смену .

     Рассчитаем  среднегодовую трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части:

      ,

где – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ на одного рабочего в смену;

      – количество единиц ремонтной  сложности i-го вида оборудования электрической части;

     Рассчитаем численность слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ по формулам 27 и 28 соответственно.

       (принимаем 1 чел.);

       (принимаем 1 чел.).

     Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам 29 и 30 соответственно.

       (принимаем 1 чел.);

       (принимаем 1 чел.).

      Общее количество ремонтных рабочих  определяется по формуле 31.

     

.

     Общее количество рабочих по межремонтному  обслуживанию определяется по формуле 32.

      .

     Рассчитаем численность контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала. При укрупненных расчетах число контролеров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролером 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Таким образом, число контролеров с учетом сменности работы будет равно 2.

     Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учетом сменности работы комплектовщиков – 1 человек и кладовщиков – 1 человек).

     Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (550 м² в смену на одного рабочего), тогда уборщиков будет 1 человек.

     Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих, т.е. 1 человек.

     Численность ИТР и управленческого персонала  на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном – 4-5% от общей численности производственных рабочих. Значит, в нашем случае численность ИТР составит 2 человека.

     Все полученные расчеты по численности  ППП сведем в таблице 4.1 и найдем процентное содержание работающих каждой категории в их общей численности.

Таблица 4.1 – Состав промышленно-производственного персонала