Организация производства на поточных линиях

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 23:13, курсовая работа

Описание работы

При его разработке необходимо спроектировать поточную линию для производства телефонных аппаратов по заданному технологическому процессу. Для этого необходимо решить следующие задачи:
рассчитать календарно-плановые нормативы,
спланировать и рассчитать площадь участка, а также число оборудования и его размещение,
рассчитать мощность, потребляемую оборудованием и транспортными средствами,
рассчитать стоимость и амортизации используемых основных производственных фондов,
рассчитать численность персонала, необходимого для производства и его организации.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 6
1.1 Назначение и устройство телефонного аппарата 6
1.2 Описание и комплектация изготавливаемого телефонного аппарата 9
2 ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА, ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 13
2.1 Расчет основных организационно-технических параметров 13
2.2 Выбор типа производства и планировка участка 16
3. ПОСТРОЕНИЕ СТАНДАРТ-ПЛАНА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОГО УЧАСТКА (ПЗУ) 17
3.1 Расчет календарно-плановых нормативов ПЗУ 17
3.2 Планирование и расчет площади участка 20
3.3 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 21
3.4 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 22
3.5 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) 24
3.6 Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов 29
3.7 Расчет технико-экономических показателей работы участка 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
ПРИЛОЖЕНИЯ 44

Скачать полностью (975.17 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Курсовая.doc

— 1.85 Мб (Скачать)

    Исходя  из таблицы исходных данных, по формуле 8 определяем минимальный размер партии деталей j-го наименования:

шт.,  
шт.

    За  максимальный размер принимаем месячную программу каждого изделия j-го наименования: Nз(МТТ) = 19 000 шт., Nз(ТА) = 10 000 шт.

    Определим период чередования и удобопланируемые ритмы для каждого изделия j-го наименования по формуле (9).

      (принимаем дня),

      (принимаем дня).

    Определим общий период чередования для  всех изделий j-го наименования, выбираем наибольшее значение из всех принятых ( дня).

    Определим оптимальный размер партии деталей j-го наименования.

 шт.,  
шт.

    Определим количество партий деталей по каждому  j-му наименованию (формула 11).

,  
.

    Рассчитаем  необходимое количество единиц оборудования по каждой i-й операции по формуле (12).

    

где Н – номенклатура обрабатываемых деталей, шт;

     – эффективный фонд времени  работы оборудования за установленный  период, ч ( ч рассчитали по формуле 4);

     – коэффициент выполнения  норм времени (принимаем равным 1).

 (принимаем
),

 (принимаем
),

 (принимаем
),

 (принимаем
).

    Определим средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии по формуле 6:

    

.

    Рассчитаем  длительность операционного цикла  каждой партии деталей j-го наименования (Тц.оп.ij) по формуле 13, результаты представим в таблице 3.2.

    

    

смен,  
смен,

    

 смен,  
смен,

    

 смен,  
смен,

    

смен;  
смены.

    Таблица 3.2 – Длительность операционных циклов по каждой i-й операции каждого j-го изделия

Расчетные показатели Длительность  цикла обработки деталей j-го наименования по каждой i-й операции, смены
МТТ ТА
Размер  партии деталей, шт. 1900 1500
1. Сборка 1 9 6
2. Сборка 2 7 7
3. Пайка 1 9 7
4. Пайка 2 6 4
Итого Тц.оп.j 31 24

    Среднюю величину заделов на участке определяем по формуле 14.

шт.,  
шт.

     Величину  незавершенного производства вычисляем по формуле 15.

       нормо-ч.,   нормо-ч. 

     3.2 Планирование и расчет площади участка

 

     Определим размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест. Расчет делается исходя из габаритных размеров оборудования и рабочих мест, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием и рабочими местами. Затем определим площадь, занимаемую транспортными средствами непрерывного действия. Все данные сведем в таблице 3.3

Таблица 3.3 – Производственная площадь

Наименование  оборудования Модель (марка) Габаритные  размеры, мм Количество  единиц оборудования (Спр), шт. Коэффициент дополнительной площади (Кдп) Производственная площадь участка (S), м2
1. Стол монтажный СМ-3 1200´1000 6 4 28,8
2. Рабочее место для пайки НЭ-1444 1200´1000 11 2 26,4
3. Рабочее место для сборки полупроводниковых приборов НЭ-1444 1200´1000 6 3 21,6
4. Рабочее место для контроля НЭ-1444 1200´1000 1 4 4,8
5. Конвейер ЭП201 13000´500 1 2 13
Итого - - 25 - 94,6
 

     Длина конвейера L при этом рассчитывается по формуле 16 исходя из следующих данных:

  • количество станков вдоль конвейера 13 (т.е. расстояний между осями 12),
  • расстояния между осями станков 1 000 мм (габариты станков см. табл.3.3, расстояние между станками 500 мм),
  • габариты к барабанам 600 мм (300 мм ×2),
  • размеры барабанов 400 мм (200 мм ×2).

     L=12×1100+600+200=13 000 мм

     После определения производственной площади  определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она составляет 30% от производственной площади (табл. 3.4).

Таблица 3.4 – Общая площадь, занимаемая участком

Вид площади Источник или методика расчета Площадь (S) м2
1. Производственная  площадь См. табл. 7 94,6
2. Вспомогательная  площадь 30% от производственной  площади 28,38
Итого - 123

     3.3 Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

     Расчет установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (таблица 3.5).

Таблица 3.5 – Мощность, потребляемая оборудованием и транспортными средствами

Наименование  оборудования Модель (марка) Количество единиц Установленная мощность, кВт
единицы принятого к-ва
1. Стол монтажный СМ-3 6 0,0 0,0
2. Рабочее место для пайки НЭ-1444 11 2,5 27,5
3. Рабочее место для сборки полупроводниковых приборов НЭ-1444 6 0,0 0,0
4. Рабочее место для контроля НЭ-1444 1 3,0 3,0
5. Конвейер ЭП201 1 3,5 3,5
Итого - 25 - 34

     3.4 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов

 

     Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади (таблица 3.6).

Таблица 3.6 – Стоимость здания, занимаемого производственным участком

Элементы  расчета Стоимость 1 м2 здания, у.е./ м2 Площадь, занимаемая зданием, м2 Стоимость здания, у.е. Норма амортизации, % Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
1.Производственная  площадь 170 94,6 1 682 2,7 45,4
2.Вспомогательная  площадь 250 28,38 7 095 3,1 220
Итого - 123 8 777 - 265
 

     Рассчитаем  сумму затрат на транспортные средства и технологическое оборудование исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования (таблица 3.7).

Таблица 3.7 – Стоимость транспортного и технологического оборудования

Наименование  технологического оборудования и транспортных средств Модель (марка) Кол-во единиц оборудования, транспортных средств, шт. Оптовая цена Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у.е. Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е. Норма амортизации, у.е. Сумма амортизационных  отчислений, у.е.
Единицы, у.е. Принятого количества, у.е.
1. Стол монтажный СМ-3 6 50 300 15 315 6,5 20,5
2. Рабочее место для пайки НЭ-1444 11 70 770 30 800 4,0 32,0
3. Рабочее место для сборки полупроводниковых приборов НЭ-1444 6 100 600 50 650 5,0 32,5
4. Рабочее место для контроля НЭ-1444 1 120 120 50 170 5,0 8,5
5. Конвейер ЭП201 1 380 380 120 500 15,3 76,5
Итого - 25 - 2 170 265 2 435 - 170

Информация о работе Организация производства на поточных линиях