Организация производства как наука и применение научных методов для организации работы предприятия

     Последний принцип - поэтапное улучшение качества продукции. Задача состоит в разработке и реализации проектов улучшения  качества на каждом производственном участке. В разработке таких проектов принимает участие весь персонал, включая специалистов отдельных служб. Обеспечение качества работы и достижение непрерывности производственного процесса в условиях синхронизированного производства происходят за счет профилактического обслуживания оборудования, которое включает регистрацию характера эксплуатации каждого станка, тщательное определение потребности в профилактике и частоты ее проведения.

Рис. 1. Схема организации синхронизированного производства: I - маршрутная схема производственного процесса; II - схема движения контейнеров с картами "канбан"

     Ежедневно рабочий-станочник совершает ряд  операций по проверке своего оборудования. Началу рабочего дня предшествуют смазка, отладка станка, закрепление и  заточка инструментов. Поддержание  порядка на рабочем месте рассматривается как обязательное условие качественной работы. В отечественном машиностроении реализация принципов, положенных в основу метода синхронизированного производства, возможна несколькими этапами.

     Первый  этап. Создание условий, позволяющих обеспечить бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами.

     Второй  этап. Организация запуска деталей в производство партиями, размер которых определяется потребностями сборки, исходя из трех- или пятидневного выпуска изделий.

Система оперативного планирования в этом случае максимально упрощается. Цеху (участку, бригаде) устанавливается задание: количество, наименование деталей, которые должны быть изготовлены в ту или иную пятидневку или трехдневку. Размеры партий с учетом применяемости деталей и пяти- или трехдневного выпуска машин определяет производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха. Порядок запуска и выпуска определяют мастер, бригада. Диспетчерская служба принимает и учитывает только те комплекты деталей, которые предусмотрены к сдаче в этот период. Так же закрываются к оплате наряды. График может быть дополнен аварийными требованиями, обусловленными браком или другими причинами. Уменьшение размера партий может привести к потерям в производительности труда, что отразится на заработной плате рабочих. Поэтому временно может быть предложен повышающий коэффициент к расценке.

     Третий  этап. Организация работы по принципу: "За качество отвечают рабочий, бригада, цех. Личное клеймо - каждому рабочему".

     Четвертый этап. Введение порядка, при котором рабочий занят выполнением своей основной работы при условии, что в ней есть необходимость. В противном случае его надо использовать там, где имеется дефицит рабочей силы.

Если  задание не выполнено, рабочий или  бригада выполняют его в сверхурочное время. Каждый случай срыва задания должен быть проанализирован с обязательным участием рабочего, бригады, руководителя цеха и конкретных виновников.

Список  использованных источников 

1. Малюк В.И. Немчин А.М. Производственный менеджмент – Спб.: Питер, 2008.- 240с.
2. Новицкий Н.И. Основы менеджмента: Организация и планирование производства. – М.: Финансы и статистика, 2008. – 208с.
3. Управление качеством продукции. Учебное пособие/ Под ред. Н.И.Новицкого. 2-е издание, исправленное и дополненное. – М.: ООО «Новое знание», 2007. – 368 с.
4. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 672 с.
5. Экономика, организация и планирование промышленного производства/ Под ред. Н.А.Лисицына. – Мн.: Высшая школа, 2009. – 392 с.
6. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. - М.: Инфра-М, 2008. – 135 с.