Организация оплаты труда и материального стимулирования работников

                                          СОДЕРЖАНИЕ:

Введение…………………………………………………………………………2     

 

1.Современый  уровень развития организации  производства на предприятиях сферы  сервиса……………………………………………………………………3 _{Задание на курсовой проект…………………………………………………...5}

2. Организация труда на рабочем месте………………………………….……..6

2.1 Расчет  типа производства…………………………………………………....7

2.2 Расчет  количества рабочих мест и  определение их загрузки……………..8

2.3. Расчет  численности основных рабочих………………………………...….11

2.4. Расчет заделов…………………………………………………………….…13

3. Организация  обслуживания производства……………………….…………12

3.1 Организация  ремонтного хозяйства…………………………………..……13

3.2 Организация  энергетического хозяйства…………..………………………15

3.3 Организация инструментального хозяйства………………………………17

3.4 Организация  складского хозяйства…………………………………….…..18

3.5 Организация  транспортного хозяйства…………………………………….19

3.6 Организация  контроля качества продукции……………………….………23

4. Организация  оплаты труда и материального  стимулирования работников27

5. Заключение……………………………………………………………………32

6. Использованная  литература………………………………………………….33

 

 

 

 

 

 

 

                                        

 

                                           ВВЕДЕНИЕ                Предметом исследования в данном курсовом проекте является курс  «Организация производства на предприятии сервиса».    Объектом исследования является цех по ремонту механических часов. Целью моей курсовой работы является проектирование цеха по ремонту механических часов и расчет основных показателей деятельности цеха.         Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:           1.Организация труда на рабочем месте                      2.Организация обслуживания производства                                                               3. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников     Основными вопросами, рассмотренными в ходе данной работы, являются:  - определение типа производства                        - расчет количества рабочих мест                                                                                   - процент загрузки рабочих мест                                                                                     - расчет численности основных рабочих                                                                          - расчет заделов                                                                                                                  Организация обслуживающих хозяйств:                                                                - энергетического                                                                                                              - инструментального                                                                                                        -складского                                        - транспортного                                                                  - контроля качества продукции     

 

 

 

 

 

 

 

 1. Современный уровень развития организации производства на       предприятиях сферы сервиса

 

В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические  условия, отличительной чертой которых  является экономия производственных ресурсов. Это диктует увеличение непрерывности  производственных процессов, конструктивное и технологическое совершенствование  выпускаемой продукции, улучшение  использования основных фондов и  оборотных средств. Поэтому специализация  функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия.

Концентрация производственного  инструмента и технологической  оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных  служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения  и сбыта продукции, несомненно, повысит  значимость и эффективность инфраструктуры производства.

В настоящее время вспомогательные  производства и обслуживающие хозяйства  в рамках одного предприятия могут  получить все возможности для  функционирования в полном объеме. Однако это довольно дорогостоящие  и трудоемкие работы. Сложность еще  заключается в том, что хозяйства  инфраструктуры вынуждены производить  для собственного потребления в  неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять  все виды ремонтных работ, в том  числе и капитальный, изготавливать  сменные узлы и детали. Материальные затраты на содержание вспомогательных  и обслуживающих хозяйств такого масштаба могут быть в несколько  раз выше, чем на выполнение аналогичных  работ специализированными организациями.

Решить проблему снижения расходов на содержание и эксплуатацию служб  инфраструктуры можно размещением  заказов на обслуживание предприятия  специализированными хозяйствами.

Спрос на подобного рода услуги создаст  условия для формирования целой  сети организаций и предприятий  по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу  подъемно-транспортного и складского оборудования. Новое развитие получит  инструментальная промышленность, так  как в условиях специализированного  производства дешевле и качественнее можно организовать выпуск стандартного инструмента, освободив предприятия-потребители  от его изготовления.

Механизация транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является самой  застарелой проблемой российских предприятий. Наличие в структуре предприятия  полностью механизированных, а тем  более автоматизированных складов, несомненно, повысит значимость инфраструктуры. Однако принцип экономической целесообразности и в этом случае должен носить главенствующий характер. Относительно транспортного  хозяйства и перспектив его развития следует отметить, что организация  крупных транспортных предприятий  даст значительный результат в том  случае, если будет осуществлено обслуживание предприятий на основе так называемого  кустового расположения потребителей. Это обеспечит значительную экономию бензина, горюче-смазочных материалов, запасных частей.

Отмеченные тенденции развития инфраструктуры предприятия представляют интерес для действующих производств. Однако их не могут не заботить вопросы  оперативности в техническом  обслуживании, и с этой точки зрения наличие в структуре предприятия  подразделений инфраструктуры должно отвечать потребностям и целям эффективного функционирования производства.

 

           ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организовать цех по ремонту механических часов. Рассчитать основные показатели деятельности цеха.                                                               Исходные данные для расчета:

1.Годовая программа ремонта 40000 шт.

2.Продолжительность рабочего дня в обычные дни 8,2 часа.

3.Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни 7,4 часа.

4. Продолжительность рабочей недели 5 дней.

5. Предприятие работает в одну смену.                                              6. Потери времени на ремонт оборудования- %

7. Коэффициент учитывающий простой оборудования в ремонте 0,95.

8.Норма обслуживания во всех операциях 1.

9.Количество изделий одновременно находящихся в обработке 1шт.

10.Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.            11.Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии                   12.Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих:  33% имеют отпуск 15 дней;         50% имеют отпуск 18 дней;         17% имеют отпуск 24 дня;         отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 дней.                                          Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.                          13.Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным:           для тяжелых и вредных работ  -0,9ч.,        для кормящих матерей -0,2ч.,         для подростков -0,1ч.

 

 

Технологический процесс ремонта механических часов

№ п/п		Наименование операции	Разряд работ		Т шт. (мин) база
1		Разборка часов	3		5,3
2		Промывка деталей	3		10,0
3		Дефектовка деталей	4		2,6
4		Комплектовка деталей	3		2,0
5		Сборка ангренажа	4		12,6
6		Контроль ангренажа	4		3,2
7		Замена основного барабана	4		3,3
8		Обработка барабана	4		6,5
9		Сборка узла хода	4		11,0
10		Контроль сборки узла хода	4		12,5
11		Пуск часов вход	4		3,4
г	Проверка точности хода на приборе		4	10,3
	Регулировка		4	7,0
	Окончательная сборка, смазка		4	4,0
	Чистка корпуса		3	1,8
	Окончательный контроль сборки		4	2,0
	Вставка стекла		2	1,8

 

2.ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ

 

 2.1 Расчет типа производства

 

 Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования

 

Fн=(Fр.д*tр.д-Fпр.д*(tр.д-tпр.д))*60 мин.

 

Fн- номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.

Fр.д-количество рабочих дней в году по показателю, календарю, дни-255дней

tр.д- продолжительность рабочего дня в обычные дни, час.- 8,2 часа

Fпр.д- количество предпраздничных дней в году, дни. -7 дней

tпр.д- продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.-7,4часа

Fн=(250*8,2-15*(8,2-7,4))*60 = 122280(мин.)

 

Такт  поточной линии:

 

     

_где:

_{R – такт поточной линии, мин/шт                                                                  S- число смен                                                                                            N- программа выпуска за год,шт.                                                                               K- коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.}          

 

 _{R=  122280х1х0,95   =2,9 (мин/шт.)}

                40000       

Коэффициент серийности

      _где,

_{Кс-коэффициент  серийности;               t вед- время выполнения ведущей операции,мин.                                             Кс=2,9/12,5=0 ,232                                                                                                                                                                    Т.к. Кс < 1, значит рассматриваемое производство относится к массовому типу.}

 

2.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

 

Количество  рабочих мест определяется в следующем  порядке:                                  - определяется расчетное количество рабочих мест;                                                      - устанавливается принятое количество рабочих мест;                                                - определяются коэффициенты загрузки рабочих мест;                                                    - строится график загрузки рабочих мест.

 

1. Определяем  расчетное количество рабочих  мест

_{Ср.i= tшт.i/R,                                                                                             где:                                                                                                                                 Ср.i-расчетное количество рабочих мест на i-й операции;    t шт.i- норма штучного времени на i-операции.}

_{Ср1=5,3/2,9=1,83                   Ср11=3,4/2,9=1,17}

_{Cр2=10/2,9=3,45      Ср12=10,3/2,9=3,55}

_{Cр3=2,6/2,9=0,9   Ср13=7/2,9=2,4}

_{Cр4=2/2,9=0,69   Ср14=4/2,9=1,38}

_{Ср5=12,6/2,9=4,3   Ср15=1,8/2,9=0,62}

_{Cр6=3,2/2,9=1,1                      Ср16=2/2,9=0,69                                                                           Ср7=3,3/2,9=1,1   Ср17=1,8/2,9=0,62}

_{Cр8=6,5/2,9=2,24}         

Ср9=11/2,9=3,8

Cр10=12,5/2,9=4,3

 

Устанавливаем принятое количество рабочих мест:

Спр₁=2

Спр₂=3

Спр₃=1

Спр₄=1   Спр12=4

Спр₅=5   Спр13=2

Спр₆=1   Спр14=1

Спр₇=1   Спр15=1

Спр₈=2   Спр16=1

Спр₉=4   Спр17=1

Спр₁₀=4

Спр₁₁=1

 

Определяем  коэффициент загрузки рабочих мест

Определяем  коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции путем деления  расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

 

     

где:

ηзi -коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции,%

ηз1=(1,83/2) х 100%=91   ηз14=(1,38/1)х100%=138

ηз2=(3,45/3) х 100%=115  ηз15=(0,62/1)х100%=62

ηз3=(0,9/1) х100%=9   ηз16=(0,69/1)х100%=69

ηз4=(0,69/1)х 100%=69   ηз17=(0,62/1)х100%=62

ηз5=(4,3/5) х 100%=86   

ηз6=(1,1/1)х 100%=11

ηз7=(1,1/1)х100%=11

ηз8=(2,24/2)х100%=112

ηз9=(3,8/4)х100%=95

ηз10=(4,3/5) х100%=86

ηз11=(1,17/1)х 100%=117

ηз12=(3,35/4)х100%=83

ηз13=(2,4/2)х100%=48

Расчетное и принятое число рабочих  мест, коэффициент загрузки

                                                                                                           Таблица№1

 

№             операции	Расчетное число    рабочих мест, Cр.i	Принятое число рабочих  мест,Спрi		Коэффициент загрузки рабочих мест, ηзi,%
1	1,83	2		91
2	3,45	3		115
3	0,9	1		9
4	0,69	1		69
5	4,3	5		86
6	1,1	1		11
7	1,1	1		11
8	2,24	2		112
9	3,8	4		95
10	4,3	4		86
11	1,17	1		117
12	3,55		4	83
13	2,4		2	48
14	1,38		1	138
15	0,62		1	62
16	0,69		1	69
17	0,62		1	62