СОДЕРЖАНИЕ 

Введение…………………………………………………………………..….…... 3

1 Классификация  затрат рабочего времени…………………….……….….….. 4

2 Методика  изучения трудового процесса……………………….……...……... 8

  2.1 Фотография рабочего времени……………..…………………..….….….. 16

  2.2 Хронометраж…………………..…………………………….……..……….23

  2.3 Фотохронометраж………………………………..……………….………   29

3 Формы  и системы заработной платы…….…………………….……….……  31

4 Пояснительная  записка……………………..…………………………….….. 35

Заключение…………………………………….…………………………….….. 48

Библиографический список…………………….……..…………………….…. 49 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  ВВЕДЕНИЕ

  В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации  и нормированию труда. Когда прибыль  становится основным обобщающим показателем  результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов, в первую очередь, трудовых. Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда и на увеличение объемов оказанных услуг, на сроки выполнения, на эффективность использования мощностей, а также на себестоимость оказываемых услуг, т.е. на технико-экономические показатели работы предприятия.

  Техническое нормирование содействует росту производительности труда, совершенствованию научной организации труда, играет важную роль в планировании производства, является основой организации сдельной заработной платы. На предприятиях лесного комплекса в связи с широкой механизацией трудовых процессов техническое нормирование становится основным научным методом изучения резервов рабочего времени. В данной работе приводится изложение вопросов организации и нормирования труда применительно к предприятиям лесного комплекса. Детально рассматривается методика определения норм выработки на основных видах работ на данных предприятиях. 
 
 
 
 
 

1 КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАТРАТ  РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ 

   Рабочее время – наиболее важный ресурс общества, так как его потеря невозместима. В этой связи необходима его классификация. Существуют различные классификации затрат рабочего времени по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам и оборудованию. Основой этих классификаций является выделение двух составляющих: времени осуществления производственного процесса (или функционирования данного элемента производства) и времени перерывов. На основе этой классификации устанавливается состав затрат времени, включаемых в нормы. Для расчета норм труда вычисляются затраты рабочего времени: оперативного, подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и регламентированных (нормированных) перерывов.

   Оперативное — это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) время затрачивается на целенаправленное изменение предмета труда (его размеров, формы, состава, свойств, состояния и положения). В течение вспомогательного времени производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, изменение режимов его работы, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции.

   Подготовительно-заключительное — это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению данного задания и действия, связанные с его окончанием: получение инструмента, приспособлений, технологической и планово-учетной документации; ознакомление с работой, чертежом; инструктаж о порядке выполнения работы; установка приспособлений и инструмента; наладка оборудования; снятие приспособлений и инструмента после выполнения работы; сдача приспособлений, инструмента, документации. Его особенностью является то, что  оно затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В некоторых производствах подготовительно-заключительное время не выделяется.

   Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно подразделяется на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении данной конкретной работы. Например, время замены изношенного инструмента, подналадки оборудования, уборки стружки и т. д. Время организационного обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. К этой категории относятся затраты времени на раскладку в начале и уборку в конце рабочей смены инструмента, на чистку и смазку оборудования.

   Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность таких перерывов зависит от условий труда. Время на отдых включает также время проведения производственной гимнастики. Время регламентированных (нормированных) перерывов по организационно-техническим причинам объективно обусловлено характером взаимодействия рабочих и оборудования. Устранение этих перерывов практически невозможно или экономически нецелесообразно. Например, если один рабочий обслуживает несколько станков, то во многих случаях невозможно полностью синхронизировать время действия рабочего с машинным временем. Следствием этого являются перерывы, которые должны включаться в норму времени.

   Также существует время нерегламентированных перерывов, — это простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

   При анализе затрат времени работников прежде всего выделяется время их занятости и время перерывов. Время занятости можно также  разделить на время непосредственной работы, переходов (например, при многостаночной работе) и активного наблюдения за ходом технологического процесса, которое необходимо для того, чтобы обеспечить его нормальный ход. Если рабочий занят активным наблюдением, то он не должен выполнять другие функции. Помимо активного, возможно также  пассивное наблюдение, которое является одним из видов перерывов в занятости рабочего по организационно-техническим причинам. Время пассивного наблюдения может иметь место при обслуживании автоматических линий, аппаратов, при многостаночной работе. Экономическая целесообразность пассивного наблюдения устанавливается в результате расчетов оптимальных норм обслуживания и численности. По возможности время пассивного наблюдения должно использоваться для выполнения простых функций (раскладка инструмента, уборка рабочего места и т. п.), выполнение которых прекращается, если необходимо вмешательство работника в ход производственного процесса.

   При анализе затрат рабочего времени  выделяются нерегламентированные перерывы по организационно-техническим причинам и по вине работника. Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам включает простои оборудования и рабочих из-за ожидания заготовок, документации, инструмента и т. п., а также сверхнормативное время перерывов, связанных с несинхронностью производственного процесса. Время перерывов из-за нарушения трудовой дисциплины обусловлено поздним началом и преждевременным окончанием работ, сверхнормативным временем отдыха и т. п.

   Для расчета норм труда существенное значение имеет деление затрат времени на перекрываемые и неперекрываемые. К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемое — это время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т. п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на все работы, выполняемые одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими.

   Время, которое оборудование работает без  какого-либо участия работников, называется свободным машинным (аппаратурным) временем. Необходимо стремиться к тому, чтобы это время использовалось для многостаночного обслуживания, совмещения функций и профессий.

    При установлении норм труда и анализе  затрат рабочего времени последние  делятся на нормируемые и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительного времени.  
 
 
 
 
 
 

2 МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ  ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА 

   Методика  изучения трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально - квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников; условия труда, применяемая технология, организация рабочего места, его обслуживание и т.д. Исходя из целей исследования выбираются методы получения и обработки информации. Критерием оптимальности является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

    При организации труда наибольшее значение имеют две задачи, связанные с  исследованием трудовых процессов: 1) определение фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.); 2) установление структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или .ее части.

   Определение длительности выполнения элементов  операций необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов. Данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства.

   Исследование  трудовых процессов должно проводиться  с учетом того, что время, затрачиваемое  на выполнение элемента операции или определенного вида работ, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента в одних и тех же условиях дает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, т.е. результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Поэтому для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов. Для получения необходимой информации с минимальными затратами весьма важно обоснование количества наблюдений.

  Методы  исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков:  цели  исследования,  количеству  наблюдаемых  объектов,  способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

    Рабочее время изучается  методом   непосредственных  замеров  и   методом

моментных наблюдений.

    Метод  непосредственных  замеров   позволяет  наиболее   полно   изучить

процессы  труда,  получить  достоверные  данные  об  их  продолжительности  в абсолютном выражении, сведения  о  последовательности  выполнения  отдельных элементов работы, а также фактических  затратах  рабочего  времени  за  весь период наблюдения.

    Непосредственное измерение рабочего  времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых  замеров.

    Сплошные  замеры  имеют  наибольшее  распространение  во   всех   типах

производства, т.к. дают подробные сведения о фактических  затратах  рабочего времени, его  потерях, их величине и причинах возникновения.