Организация и технико-экономическое планирование печатного цеха

>---
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ

 

В Ы  В О Д :

     При уменьшении времени на печать на 3% увеличилось  годовое количество приправок на 6,3 и годовое время простоя  одной единицы оборудования на приправках на 8,3 ч. Это значит, что увеличивается  время на комплекс подготовительных операций в печатном процессе высокой печати с уменьшением времени на печать. Уменьшилось время на изготовление одного тиража, уменьшился эффективный фонд времени работы оборудования на 8,3 ч увеличилась годовая производительность печатной машины в единицах измерения продукции на 96,45 ч. Увеличились затраты на заработную плату рабочим, отчисления на соцстрах, общепроизводственные расходы, общехозяйственные расходы, внепроизводственные расходы, но при этом снизилась себестоимость изготовления уч.ед. продукции на 216,679 р и снизились приведенные затраты на 329,141 р. От снижения времени на печать на 3% экономический эффект составил 1406057,4 р. экономия от снижения затрат на производство - 925631,02 р. Снижение себестоимости продукции составило 2,07%. Значит выбираем второй. вариант технологического процесса. При уменьшении времени на печать на 3% мы достигли снижения затрат на 2741328 р. Значит выбираем второй вариант технологического процесса. 

     6. Органиационная структура  управления производственным  подразделением (с  печ.цехом)

     Начальник цеха; старший мастер; кладовщик; цеховой механик; мастер участка маш.высокой печати; наладчики; ремонтная мастерская; слесари; ремонтники; бригадир.

Численность работающих: 32 чел.

     По "Единым нормам времени и выработки  на процессы полиграфического производства" определяем численность работающих.

1. Подготовка формных цилиндров на приводочном станке:                       1 группы - 1 чел.
2. Приправка и печатание - 2 чел х 10 маш. = 20 чел.

     печатник - 1 чел.

     помощник  печатника - 1 чел.

3. Начальник цеха - 1 чел.
4. Старший мастер - 1 чел.
5. Мастер уч-ка машины высокой печати - 2 чел.
6. Бригадир - 1 чел.
7. Кладовщик - 1 чел.
8. Цеховой механик - 1 чел.
9. Наладчик - 2 чел.
10. Ремонтник - 1 чел.
11. Слесарь - 1 чел.

     ИТОГО: 32 человека.

     7. Должностные обязанности  цехового механика

     Цеховой механик руководит работой цеховой ремонтной бригады, распределяет ремонтных рабочих по машинам, учитывает и контролирует работу бригады по ремонту оборудования, организует выполнение профилактических работ, составляет графики межремонтного обслуживания, ремонтные планы-графики, ведомости дефектов, участвует в работах по освоению новой техники и внедрению рационализаторских предложений, инструктирует рабочих цеха о правилах технической эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивает безопасную и эффективную работу вверенного ему полиграфического оборудования. В случае нарушения правил технической эксплуатации оборудования или техники безопасности цеховой механик имеет право приостановить работу машины и принять меры к их устранению с ведома руководства цеха. Он имеет право ставить вопрос о снятии премиальных со слесарей, допустивших нарушения производственной и трудовой дисциплины, и ходатайствовать о поощрении отличившихся ремонтных рабочих. При нарушении обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации оборудования он имеет право требовать снятия с них премиальных.

     Цеховой механик входит в штат производственного  цеха и административно подчинен непосредственно начальнику цеха, а  методически - главному механику предприятия. 
 
 

     8.Планировочные  требования

     Планировочные требования предусматривают выполнение следующих условий:

     а) подразделения производственного, вспомогательного и обслуживающего назначения должны размещаться при  минимальных межцеховых транспортных и людских потоках;

б) подразделения  создающие шум и вибрацию не должны соседствовать с производствами, в которых технологические процессы и оборудование требуют спокойных условий для работы;

     в) подразделения со значительными  выделениями вредностей следует  располагать с учетом розы ветров - схемы, характеризующей господствующее направление ветров в теплое время года;

     г) подразделения, оснащенные тяжелым  крупногабаритным оборудованием, при  компоновке производства в многоэтажном здании следует размещать в нижнем этаже;

     д) подразделения, к которым предъявляются сходные технологические требования и однородные по внутреннему режиму, следует компоновать по горизонтали. 

     9. Планировка производственных  подразделений

     Планировка  цеха представляет собой план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, производственной мебели, рабочих мест, проездов и проходов. При разработке проекта планировки должны быть учтены следующие основные требования:

     1. Оборудование и рабочие места  следует размещать в соответствии  с последовательностью выполнения операций технологического процесса, контроля и сдачи полуфабрикатов или готовой продукции.

     2. Планировка должна обеспечивать  удобство и безопасность при  работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа  и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов и вывоза продукции, учитывать требования НОТ на рабочем месте.

     3. Планировка должна быть увязана  с применяемыми транспортными  средствами, предусматривать наиболее  короткие транспортные пути, не допускать возвратных перемещений грузов, пересечений грузопотоков между собой и с путями, предназначенными для движения людей.

     4. Планировка должна быть гибкой, т.е. Обеспечивать возможность  перепланировки при замене оборудования, изменении технологии или организации производственного процесса. Работа над планировкой сводится к наиболее рациональному размещению габаритов оборудования и рабочих мест на компоновочном плане цеха в соответствии с указанными выше требованиями. Расстояние между рабочими местами и машинами, между ними и ближайшими конструктивными элементами здания, а также ширина проездов и проходов устанавливаются нормами технологического проектирования. Главные проходы должны иметь ширину не менее 1,5 м, а вспомогательные - не менее 1 м. Проходы и проезды должны быть по возможности прямыми, без резких поворотов. Расстановка печатных машин определяется характером здания, схемой грузопотоков, габаритами оборудования, необходимостью рациональной организации рабочего места. Около печатных машин должны быть предусмотрены площади для установки стеллажей с бумагой и оттисками, которые требуют дополнительных прогонов.

     10. Технологическая  карта заказа

     Затраты на изготовление заказа включают затраты  на основные материалы и затраты  на прямую заработную плату рабочих, израсходованную на изготовление заказа, а также накладные расходы, которые определяются по данным полиграфических предприятий или условно 400% к прямой заработной плате рабочих. Прямая заработная плата за единицу продукции определяется путем умножения часовой тарифной ставки рабочего на норму времени, выраженную в часах. 

     11. Организация технологической  подготовки производства

      Технологическая подготовка производства обеспечивает разработку технологической документации, на основе которой организуются процесс изготовления технологического оснащения и непосредственно производство изделий. Технологический процесс определяет методы и средства изготовления изделий, характеризует технический и организационный уровень производства. Кроме общих сведений о последовательности операций, необходимого оборудования и технического оснащения, даются разряды работы, нормы времени, подробные указания о режимах работы и способах контроля процесса. Специальная оснастка для изготовления изделий проектируется в зависимости от особенностей изделий и оборудования. На стадии технологической подготовки производства закладываются основы рациональной организации всей производственной деятельности предприятия. Типовой технологический процесс должен быть рационален в конкретных производственных условиях и разрабатываться на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов для производства типовых представителей групп изделий. Для разработки технологической карты типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на процессы полиграфического производства, справочники по нормам времени и выработки, нормы расходования материалов. Затраты времени в нормо-часах путем деления на квн переводятся в машино-часы. 
 
 
 

      12. Технологическая  карта типового процесса

      Для разработки технологической карты  типового процесса необходимо использовать технологические инструкции на процессы полиграфического производства, справочники  по нормам времени и выработки, нормы  расходования материалов.

      Подготовка  машины к работе

1. Установка декеля.

      Декель  на печатный цилиндр устанавливают  печатник и помощник печатника. Состав декеля, его толщину и жесткость  подбирают работники лаборатории. К началу печатания тиража они  дают четкие рекомендации печатнику  по составу декеля. Декельные материалы должны быть равномерными по толщине и однородными по стуктуре, без включения инородных тел. Печатник и помощник печатника нарезают декельные материалы по размеру печатного цилиндра. Печатник склеивает по кромке подготовленные листы бумаги и насаживает их на иглы в верхнюю выемку печатного цилиндра. Затем устанавливает затяжное полотно, закрывает и запирает прижимную планку.