Оценка эргономических особенностей организации труда

Фактическая освещенность в производственном помещении должна быть больше или равна нормируемой освещенности. При несоблюдении требований к освещению развивается утомление зрения, понижается общая работоспособность и производительность труда, возрастает количество брака и опасность производственного травматизма. Низкая освещенность способствует развитию близорукости. Изменения освещенности вызывают частую переадаптацию, ведущую к развитию утомления зрения.

Блескость вызывает ослепленность, утомление зрения и может привести к несчастным случаям.

Цветовое оформление. В производственной среде цвет используется как средство информации и ориентации, как фактор психологического комфорта и как композиционной средство. Цвет оказывает влияние на работоспособность человека, на утомление, ориентировку, реакцию. Холодные цвета (голубой, зеленый, желтый) действуют успокаивающе на человека, теплые цвета (красный, оранжевый) действуют возбуждающе. Темные цвета оказывают угнетающее действие на психику.

При выборе цвета, цветовом оформлении интерьера нужно руководствоваться указаниями по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования ГОСТ 26568-85* и ГОСТ 12.4.026-76* ССБТ.

Цветовое решение интерьера характеризуется цветовой гаммой, цветовым контрастом, количеством цвета и коэффициентами отражения.

Цветовая гамма - это совокупность цветов, принятая для цветового решения интерьера. Она может быть теплой, холодной и нейтральной. Для литейных, кузнечных, термических цехов целесообразна, холодная цветовая гамма.

Цветовой контраст - это мера различия цветов по их яркости и цветовому тону. Цветовой контраст может быть большим, средним и малым.

Количество цвета - это степень цветового ощущения, зависящая от цветового тона, насыщенности цвета объекта и фона, от соотношения их яркостей и угловых размеров.

При выборе цветового решения интерьеров нужно учитывать категорию работы, ее точность, санитарно-гигиенические условия. Значительная роль в интерьере принадлежит выбору коэффициентов отражения (Р) поверхностей.

Потолки помещений окрашиваются в белый цвет или близкие к белому цвету. В светлые тона окрашиваются фермы, перекрытия. Нижняя часть стен окрашивается в спокойные тона (светло-зеленый, светло-синий). Металлорежущие станки окрашиваются в светло-зеленый цвет, литейное оборудование в бежевый, термическое в серебристый, транспортные механизмы в зеленый.

Согласно ГОСТ ССБТ 12.4.026-76 "Цвета сигнальные", красный цвет используется для предупреждения о явной опасности, запрещении, желтый предупреждает об опасности, обращает внимание, зеленый цвет означает предписание, безопасность, синий информацию. В желтый цвет окрашиваются тележки, электрокары, подъемные механизмы желтыми полосами на черном фоне, противопожарное оборудование - в красный цвет. В различные цвета окрашиваются трубопроводы, баллоны: воздуховоды в голубой, водопроводы для технической воды в черный, маслопроводы в коричневый, баллоны для кислорода в голубой, баллоны для углекислого газа в черный. Этим же ГОСТом введены знаки безопасности: запрещающие - красный круг с белой полосой; предупреждающие - желтый треугольник с нанесенной на нем опасностью; предписывающие - зеленый круг, внутри которого помещен белый квадрат с предписывающей информацией; указательные - синий прямоугольник с бельм квадратом в середине.

ГЛАВА 2

ЭРГОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

(на примере РУП "ГСЗ им. С.М. Кирова")

2.1 Краткая характеристика предприятия и его технико-экономические показатели

История завода начинается с основания в 1885 году на окраине Гомеля небольшого чугуно-литейного предприятия. В 1925 году на заводе было организовано арматурное производство, через два года – котельное. В то же время начался выпуск металлоконструкций и различных механизмов для строительных работ (растворомешалки, фрикционные лебедки и т.д.). Начиная с 1930 года завод осваивает серийное производство паровых насосов и постепенно переходит к станкостроению. Первые станки были собраны в начале 1934 года. В конце 60-х годов завод выпускал различные станки специального назначения.

Приказом Министерства промышленности Республики Беларусь №159 "О реструктуризации ГСПО им. С.М. Кирова" от 29 июля 1997 года из состава объединения выведено СКБ ОЦ, а ГСПО им. С.М. Кирова стало именоваться в дальнейшем Государственное предприятие "Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова" (ГП "ГСЗ им. С.М. Кирова"). Республиканское унитарное предприятие "Гомельский станкостроительный завод им. С.М. Кирова" (РУП "ГСЗ им. С.М. Кирова") основанное на праве хозяйственного ведения переименовано из ГП "ГСЗ им. С.М. Кирова".

РУП "ГСЗ им. С.М. Кирова"  находится по адресу: 246640, г. Гомель, ул. Интернациональная, 10. Подчиняется Министерству промышленности Республики Беларусь.  Действует на основании Закона Республики Беларусь "О предприятиях в Республике Беларусь", Устава завода, зарегистрированного решением Управления юстиции Гомельского облисполкома 14.07.2000 г.

Организационную структуру предприятия см. приложение А

Основной целью предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества Предприятия.

Предприятие осуществляет деятельность в соответствии с Уставом.

Основными видами деятельности являются:

- производство металлорежущих станков (станков с ЧПУ типа "обрабатывающий центр", консольно-фрезерных, долбежных и отрезных станков);

- производство товаров народного потребления (стиральная машина "Алеся", зонт автоматический, защелка врезная, трубы приемные);

Предприятие специализируется на производстве:

- горизонтальных обрабатывающих центров модели ИР500;

- вертикальных обрабатывающих центров модели ГДВ500 с размерами стола от 500 х 500 до 500 х 1000 мм;

- гаммы консольно-фрезерных станков моделей FSS (вертикальных), FU и FW (горизонтальных) с размерами стола 350 х 1250 мм и 450 х 1600 мм;

- долбежных станков с механическим приводом модели ГД200 (ход долбяка 200 мм) и с гидравлическим приводом моделей ГД320 и ГД500 (ход долбяка 320 и 500 мм);

- гаммы горизонтальных сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ модели ГДН500 и ГДН900.

Таблица 2.1. - Определение динамики дифференциальных показателей эффективности использования основных производственных фондов.

В 2004 году прослеживается увеличение фондоотдачи на 0,02552 руб на 1 рубль выручки от реализации (111,5% к уровню 2003 года) и как следствие снижение фондоемкости с 4,4995 до 4,03591. Показатель амортизациоотдачи связан  фондоотдачей и подчеркивает улучшение использования основных фондов. Показатель увеличился на 10,601 руб в 2004 году по сравнению с 2003 годом.

2. Оценка соотношения темпов прироста среднегодовой величины ОПФ и реализованной продукции. Темп прироста продукции в 2004 году составил 42,03%. Темп прироста величины фондов составил 27,4%. Соотношение приростов 27,4 / 42,03 = 0,65%.

Следовательно, на каждый процент прироста продукции основные фонды приростали  на 0,65%. Если весь прирост продукции принять за 100%, то доля экстенсивности в использовании основных фондов составит 65%, а доля интенсивности – 35%.

3. Оценка соотношения темпов амортизациоотдачи и реализованной продукции.

Темп прироста продукции в 2004 году составил 42,03%. Темп прироста амортизациоотдачи – 32,47%. Соотношение приростов 32,4 / 452,03 = 0,77%. Значит, на каждый процент прироста продукции амортизация нарастала на 0,77%. Если весь прирост продукции принять за 100%, то доля экстенсивности в использовании основных средств составит 77%, а доля интенсивности – 23%.

4. Определение относительного отклонения основных производственных средств.

В 2004 году: Эфотч = 62728 + 79911 *1,4203 = - 50769,6 млн руб.Снижение ОПФ относительно роста продукции произошло из-за увеличения фондоотдачи, а значит нет необходимости в дополнительных капиталовложениях в основные средства.

5. Оценка влияния экстенсивности и интенсивности в использовании основных средств на прирост выпуска продукции.

- влияние изменения величины ОПФ в 2004 году:

(79911 – 62728) * 0,22225 = 3819 млн руб.

- влияние интенсивного фактора или фондоотдачи:

79911 * (0,24777 – 0,22225) = 2039 млн руб.

В 2004 году прослеживается увеличение объема выпуска продукции за счет экстенсивного фактора. Также положительное влияние оказывает и  интенсивный фактор, которое обеспечило прирост выпуска продукции на 2039 млн руб.

Суммарное влияние факторов в 2004 году:

3819 + 2039 = 5858 млн руб.

6. Оценка влияния изменения фондоотдачи на прирост прибыли.

В 2004 году:ΔПf = 1044 * 1,115 – 1044 = 120,06 млн руб.

За счет приоритета экстенсивного фактора  в использовании основных средств предприятия получило прибыль в 2004 году в размере 120,06 млн. руб.

Проведем оценку эффективности использования материальных ресурсов, Расчеты сведем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет эффективности использования материальных затрат.