Оценка экономической эффективности информационного сопровождения производственного цикла на примере ОАО "КАДВИ"

В комплексе используются:

*  автоматизированное рабочее место диспетчера цеха (главный модуль системы, являющийся одновременно сервером приложений);

*  рабочие места мастеров производственных участков (ввод данных о выполнении текущих операций и состоянии оборудования);

*  рабочие места технологов (подготовка информации о заказах для внесения в систему).

Основное средство представления  результатов расчёта расписания и диспетчирования – это график загрузки рабочих мест (диаграмма Гантта). Линии операций располагаются на графике вдоль оси времени напротив названий или инвентарных номеров рабочих мест в последовательности, соответствующей производственному расписанию.

 

Таймер и указатель  текущего времени на диаграмме помогают осуществить визуальный диспетчерский контроль над состоянием производственного процесса. Указатель текущего времени сдвигается ежеминутно относительно шкалы времени и всех линий на графике загрузки рабочих мест. При этом каждое из рабочих мест переводится в состояние, соответствующее рассчитанному производственному расписанию (от наладки к обработке, от обработки к ожиданию либо наладке для следующей операции и т.п.). Таким образом, происходит процесс имитационного моделирования деятельности в реальном масштабе времени при условии отсутствия сбоев в работе.

В системе имеется  множество средств, позволяющих  редактировать график загрузки рабочих  мест. Например, линии технологических  операций, ремонтов и простоев на графике можно перемещать, удлинять и укорачивать непосредственно при помощи мыши.

Поскольку элементы графика  логически взаимосвязаны, перемещение  одного из них оказывает естественное влияние на остальные. Например, в  случае, когда операция попадает на организационный простой, длина линии операции увеличивается на величину этого простоя.

В случае увеличения времени  окончания операции начало всех последующих  зависимых операций автоматически  переносится на более поздний  срок. Существенное изменение времени  окончания операции (особенно в так называемых «узких местах») может повлечь изменения времени для десятков или даже сотен зависимых операций, поэтому при значительном увеличении срока окончания операции на экран выводится соответствующее предупреждение. Если же время окончания операции уменьшается, то на графике появляются маркеры для зависимых операций, к выполнению которых можно приступить немедленно.

Для каждой операции можно  указать, какие материальные ресурсы  выдаются для выполнения операции и  какие возвращаются после операции. В начале операции ресурсы исключаются из общего списка запасов и привязываются к операции. После завершения операции возвращенные материальные ценности включаются в общий список запасов. Для удобства поиска и редактирования список запасов разбит на отдельные группы. Межоперационные ресурсы вводятся в отдельной, специально предназначенной для этого таблице. Ввод этой информации также возможен извне, например, при помощи автоматизированного рабочего места цехового кладовщика.

Экономическое обоснование внедрения системы оперативно-календарного планирования

Мировой опыт показал  высокую эффективность систем оперативно-календарного планирования производства, выразившуюся в значительном улучшении финансовых показателей предприятий. Вот лишь часть из них:

*  на 15% повышается производительность;

*  на 45% увеличивается коэффициент загрузки оборудования;

*  на 30% уменьшается объем незавершенного производства;

*  на 40% снижаются объемы хранимых материально-производственных запасов;

*  на 60% улучшается соблюдение сроков поставки.

Рассмотрим  преимущества внедрения системы  оперативно-календарного планирования

Основными показателями деятельности предприятия, на которые  внедрение MES-системы оказывает положительное  воздействие, в первую очередь являются повышение производительности и снижение затрат на выпуск единицы продукции.

Повышение производительности связано, главным образом, с усовершенствованием  хода работ, а именно, с ускорением процесса планирования, бездокументным управлением производством, более оперативной подготовкой отчетности, устранением дублирования при доступе к данным и т.д.

Увеличивая показатель загрузки оборудования до 80%, MES-система  может существенно снизить себестоимость  выпускаемой продукции. 
Снижение стоимости единицы продукции касается всех видов затрат: исходных материалов, энергоносителей, бракованной и беззаказной продукции, человеческих ресурсов и т.д., – и обусловлено точным производственным планированием, которое позволяет оптимизировать использование всех ресурсов завода.

Минимизируются нормы  материальных и трудовых затрат. 
Уменьшаются объемы незавершенного производства на 25-30% за счет управления дефицитом изготавливаемых детале-сборочных единиц и формирования оптимальных межоперационных заделов.

Увеличивается скорость прохождения заказов, точно соблюдаются сроки производства. 
Авторитет среди заказчиков укрепляет позиции компании и может, в свою очередь, привести к стратегически важным изменениям, таким как увеличение доли рынка и повышение прибыльности предприятия.

Сбор всех технологических данных и информации по качеству ото всех производственных единиц в центральной базе данных дает всем пользователям прочное и надежное основание для принятия решений. 
Таким образом, предприятие начинает получать прибыль от внедрения системы оперативно-календарного планирования сразу после ее установки в силу повышения доступности производственной информации.

Учитывая тот факт, что стоимость внедрения ТехноПро:Диспетчер  приемлема даже для малых предприятий, она окупается в достаточно короткие сроки.

Методы  определения экономическая эффективность новой техники те же, что и методы определения экономической эффективности капитальных вложений. Основа этих методов - сопоставление затрат на новую технику с получаемым от неё эффектом. На основании данных годового отчета  в приложении 3 расчитаем экономическую эффективность по плану в результате  внедрения ТехноПро на предприятии ОАО «КАДВИ».

Полный пакет  услуг от предприятия производителя ТехноПро по установке ИТ и мастер-классам для сотрудников для столь крупного производителя как ОАО «КАДВИ» составит 45 000тыс.руб.

При использовании информационной системы Технопро мы ожидаем получить следующие результаты:

Доход.

В результате исследования выполненных заказов, обнаружена определенная зависимость. В связи с отсутствием товара на складе остаются не выполнены до 20% заявок клиентов, причем 10-15% вследствие отсутствия материала, сырья.  Остальные 5-10% заявок не удовлетворяются в связи с тем, что отсутствует оперативная информация о возможных сроках поставки необходимого ассортимента. Именно эти данные были взяты за основу расчета объективных показателей экономического эффекта от внедрения ИТ-проекта.

Доход от реализации прошлых  периодов (тыс. руб.):

2009г. – 1344969;

2010г. – 2268192;

2011г – 2495011;

С учетом темпов роста, составляющих почти линейную зависимость доход  в 2011 году планируется в размере 2495011тыс. рублей

График зависимости роста  дохода. Рисунок 3

 

По оценкам  специалистов фирмы объем невыполненных  заявок, возможно, удастся снизить до 5-7%, и соответственно рост объема реализованной продукции увеличится до 15%.

2495011тыс. руб. + 15% = более 374251тыс.руб.

рост дохода составит более 56137 тыс. руб.

Прибыль увеличивается на 15 %

По планам на 2010 год прибыль должна составить 121202 тыс. руб. при выполнении прогноза на 2011 год прибыль составит:

121202 тыс. руб. + 15% =  139382,3 тыс. руб.

соответственно  за счет внедрения ИТ-системы получаем прибыль 139382,3 тыс. руб.

Рентабельность.

Рентабельность - показатель эффективности деятельности предприятия, характеризующий уровень отдачи от затрат и степень использования средств, отношение прибыли к затратам.

 Производительность труда.

        В первую очередь, рост производительности труда осуществляется за счет уменьшения непроизводительного времени на работе, которое можно определить как время сотрудников, которое не создает новой стоимости для компании.

        Возьмем отдел продаж компании. Производительное время продавца - это то время, которое он  проводит с клиентом, а не то, которое потрачено, чтобы выяснить, оплачены ли счета, выполнен ли заказ и т. п.

        Новая информационная система,  автоматизирует процесс регистрации  и оформления сделок, и тем  самым избавляет продавца от  рутинной работы по заполнению, проверке и отслеживанию исполнения заказа. Вмешательство менеджера отдела продаж требуется лишь в исключительных случаях. Время сотрудника отдела продаж освобождается для производительной работы в контакте с клиентом, со снижением документооборота, уменьшением непроизводительных телефонных переговоров с клиентом по поводу того, в каком состоянии находится заказ.

        Производительность возрастает  также благодаря повышению эффективности, "насыщенности" производительного  времени. В применении к отделу  продаж это означает предоставление каждому индивидуальному менеджеру по продажам через информационную систему всей необходимой информации о клиенте, о состоянии товарных запасов, о ближайших поставках, о специальных предложениях и проводимых акциях. А также всю текущую информацию о поступающих сделках, возникающих проблемах или потенциальных сделках, и т. п.

 

Производительность  труда (ПТ) =                      (7)

Выручка от реализации / Численность работников.

ПТ 2010 = 2268192 тыс.руб.. / 4390 чел. = 516672 руб.

ПТплан 2011 = 2495011 тыс.руб.. / 4500 чел. = 554446 руб.

Рост производительности труда = (ПТ2011 – ПТ 2010) / ПТ2010 * 100%

Рост производительности труда = (2495011 тыс.руб. – 2268192 тыс.руб.) / 2268192 тыс.руб. * 100% = 9,9% , что говорит о высокой эффективности внедрения ИТ-проекта.

 

Экономическая эффективность рассчитывается по формуле:

Экономическая эффективность=           (8)

прибыль от ИТ/затраты на ИТ

Абсолютная  экономическая эффективность внедрения  ИТ-системы рассчитывается как отношение полученной прибыли к затратам.[19]

139382,3 тыс. руб. / 45000 тыс. руб. = 3,1

Уровень планируемой экономической эффективности можно охарактеризовать как очень высокий.

Срок  окупаемости рассчитываем по формуле:

 

Срок окупаемости= (9)

Отношение затрат на реализацию проекта к полученной прибыли за один год.

45000 тыс. руб. / 139382,3 тыс. руб. = 0,32 года * 12 мес. = 3,8 мес.

Срок окупаемости проекта  составляет чуть более трех месяцев, тем самым уже во втором квартале можно будет получить чистую прибыль.