Мероприятия по снижению себестоимости производства продукции

 

Проанализируем полученные результаты. При добавлении гранитного отсева в состав сырьевой смеси в  количестве 1,76 кг/м2 мы получили экономию более дорогого сырья, а именно:

-      полевой шпат – на 0,36 кг/м2;

-      песок кварцевый – на 0,13 кг/м2;

-      доломит – на 0,28 кг/м2;

-      глина ДНПК – на 0,9 кг/м2.

При этом, норма расхода  сырьевой смеси осталась неизменной и составила 12,42 кг/м2.

Далее приведем сводную таблицу  затрат в фактическом и проектируемом  варианте, взяв соответственные значения из таблиц 11 и 12 и годовой объем выпуска облицовочной плитки, равный в 2011 году 8 617,3 тыс. м2.

Таблица 13 – Сводная таблица фактических и проектируемых затрат на выпуск облицовочной плитки

	Наименование статьи	Значение, млн. руб.
		Факт	Проект
1.	Объем выпуска продукции	119 214,00	119 214,00
	Объем выпуска продукции, тыс. м2.	8 617,30	8 973,80
2.	Затраты на производство, всего	116 820,49	116 821,32
	В том числе:
2.1.	Материальные затраты	44 303,77	43 635,38
	В том числе:
2.1.1.	- сырье	8 524,97	8 209,23
2.1.2.	- основные материалы  (глазурь, глина гайдуковская, ангоб для FMS)	24 725,08	23 915,13
2.1.3.	- топливо	5 988,35	6 236,09
2.1.4.	- энергозатраты	5 065,37	5 274,93
3.	Материалоотдача	2,6908	2,7320

Из таблицы видно, что  предлагаемые выше условия производства позволили бы увеличить уровень  материалоотдачи на 0,0412 руб.

Рассмотрим влияние факторов на это изменение.

∆МО1=2,7320 - 2,6908 = 0,0412 руб.     

в том числе за счет

-         изменения объема выпуска

∆МОТП = ∆ТП / МЗФ = 0/44303,77 = 0   

-         изменения материальных затрат

Таким образом, материалоотдача увеличилась в значительной степени за счет включения в состав смеси гранитного отсева (на 0,74 %) и замены сырой (нефритовой) глазури на фриттовую (на 1,85 %). В свою очередь, для производства большего количества плитки потребовалось на 1,04 % больше топливной и электрической энергии (материалоотдача уменьшилась за счет увеличения расхода энергитических ресурсов). Следовательно, материалоотдача увеличилась на 1,55%, что является хорошим результатом принятых мероприятий. Следовательно, за счет корректировки основной смеси и замены модели глазури на более экономичную (фриттовую) мы получили возможность в 2012 г. расширить объем производства облицовочной плитки на 356 500 м2 (или на 3,97 %) в натуральном выражении или на 4 736,1 млн. р. в стоимостном выражении. 

3.2. Уменьшение себестоимости продукции за счет снижения энергоемкости производства

 

В предыдущем пункте были рассмотрены  мероприятия по снижению материальных затрат. В итоге мы получили высвобождение  производственных мощностей в размере 356 500 м2 или 4 736,1 млн. р. Но вместе с ростом объемов производства также растут затраты на топливо и энергию,что неизбежно при сохранении стоимости и расхода энергоресурсов, т.е. энергоемкости производства.

Следовательно, нам необходимо выработать мероприятия по снижению энергоемкости производства как  для компенсации затрат в связи  с ростом объемов производства, так  и для чистой экономии энергоресурсов.

Таблица 14 -  Анализ энергоемкости производства

Наименование показателя	Значение
	2009 г.	2010 г.	2011 г.	2012 г. план	2012 г. проект
Объем продукции, млн. р.	316 089	357 100	382 115	392 000	392 000
Затраты на энергоресурсы, млн. р.	43 518	65 176	90 996	102 348	100 924
В том числе:
Затраты на электроэнергию, млн. р.	20 022	30 130	41 140	47 880	47 880
Затраты в млн. кВт.ч	213	230	242	252	252
Затраты на теплоэнергию, млн. р.	23 496	35 046	49 856	54 468	53 044
Затраты в млн. кг.у.т.	267	297	304	306	298
Стоимость 1 кВт.ч, руб.	94	131	170	190	190
Стоимость 1 кг.у.т., руб.	88	118	164	178	178
Энергоемкость производства, %	13,8	18,3	23,8	26,1	25,7

Как видно из таблицы 14, энергоемкость производства постоянно росла. Это было связано как с увеличением цен на энергоносители, так и с ростом производства.

Инженерные службы предприятия  на протяжении всего года ведут разработки и ищут возможные пути снижения затрат на электроэнергию. В рамках данного дипломного проекта на 2012г. предлагается снизить показатель брака на заводе «Стройфарфор» на 5%, что позволит избавиться от вторичного обжига в туннельных печах для его исправления и даст возможность сэкономить 8 тыс. т.у.т., что уменьшает энергоемкость продукции на 0,4 % по отношению к запланированным показателям на 2012 г.

Кроме того, снижение показателя брака позволит напрямую улучшить производительность труда работников, следствием чего станет возможным повысить объем  произведенной продукции, а значит, еще больше снизить энергоемкость  производства. Поэтому, ожидаемое снижение энергоемкости производства равно 0,8 – 1,0 %.

Также в предыдущем пункте было получено высвобождение резерва  выпуска облицовочной плитки на 4 736,1 млн. р., что, в свою очередь, позволит снизить энергоемкость производства еще на 0,3 %.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Себестоимость продукции  является важнейшим показателем  экономической эффективности производства. В ней отражаются все стороны  хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты использования всех производственных ресурсов. При помощи планирования себестоимости продукции вырабатываются стратегия и тактика развития предприятия, выявляются резервы повышения  эффективности производства, оцениваются  результаты деятельности предприятия.

Объектом исследования дипломного проекта выступало Открытое акционерное  общество «Керамин» - стабильное, крупное, динамично развивающееся предприятие по производству высококачественных строительных материалов: керамической плитки, керамического гранита, изделий санитарной керамики, керамических камней и кирпича.

Цель курсовой работы состояла в анализе себестоимости продукции и разработке технико-экономических мероприятий по снижению себестоимости на предприятии.

В ходе выполнения курсовой работы были изучены теоретические основы формирования, состава и структуры себестоимости продукции на ОАО «Керамин» и разработаны предложения по снижению себестоимости на предприятии. Дана общая характеристика ОАО «Керамин», изучена история создания и развития предприятия, виды выпускаемой продукции. Представлена организационно-управленческая структура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку.

Также были проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. Выявлены недостатки и слабые места  в финансовых показателях ОАО  «Керамин».

Так, в отчетном 2011 году материальные затраты были уменьшены на 1,2% за счет корректировки составов смесей для производства (получены экономия каолина Глуховецкого (месторождение Украины), мела Шебекинского (Россия), глинозема и других материалов), а также за счет уменьшения роста цен на импортируемые энергоносители. В результате этой экономии предприятие позволило повысить заработные платы работникам на 1,1%, что позволило улучшить социально-психологический климат работников, что, в свою очередь, привело к росту производительности труда и выработки продукции каждого рабочего. Также за счет снижения общепроизводственных и общехозяйственных расходов соответственно на 1,8% и 0,6% предприятие смогло повысить амортизационные отчисления, а также внепроизводственные расходы (расходы на рекламу и маркетинговые исследования).

Абсолютная количественная оценка себестоимости в действующих  ценах выросла, но в сопоставимых ценах она понизилась на 1,2%, что  является следствием надлежащего планирования производства, снижения материальных затрат, повышением производительности труда.

В анализируемом периоде  наблюдается слабая тенденция роста  числа работников (рост 2%), а среднегодовая  заработная плата в действующих  ценах увеличилась на 35% (в сопоставимых ценах – на 20%). Это было связано  с повышением производительности труда  и выработки на одного рабочего, что позволило нарастить объем  производства и его рентабельность, а как следствие – чистую прибыль  предприятия, на основании которой  и было произведено повышение  заработной платы сотрудников.

Цель курсовой работы была достигнута путем разработки мероприятий по снижению себестоимости. К анализу существующей проблемы был предпринят научно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучение теоретических и практических вопросов формирования себестоимости, прибыли и рентабельности, их состав, структура, а также пути улучшения этих показателей.

В проектном разделе на основании результатов анализа  и выявленных при этом недостатков  разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую  проблему, а в частности:

1. Предложены два мероприятия  по снижению доли материальных  затрат за счет снижения статьи  расходов «Сырье» и «Вспомогательные  материалы». Эффект от внедрения  данных мероприятий может быть  достигнуто за счет:

- включения в состав  масс по производству облицовочных  плиток гранитного отсева для  экономии сырьевых ресурсов;

- перевода выпуска плиток  для внутренней облицовки стен  на новую глазурь на фритте  модели 202.

При добавлении гранитного отсева в состав сырьевой смеси в  количестве 1,76 кг/м2 мы получим экономию более дорогого сырья, а именно:

-      полевой шпат – на 0,36 кг/м2;

-      песок кварцевый – на 0,13 кг/м2;

-      доломит – на 0,28 кг/м2;

-      глина ДНПК – на 0,9 кг/м2.

При этом, норма расхода  сырьевой смеси останется неизменной и составит 12,42 кг/м2. В стоимостном выражении эффект составит 1 353,1 млн. р.

Перевод выпуска плиток для  внутренней облицовки стен на новую  глазурь на фритте модели 202 позволит сэкономить 3 383 млн. р.

В результате корректировки  основной смеси и замены модели глазури  на более экономичную мы получили возможность в 2012 плановом году расширить объем производства облицовочной плитки на 356 500 м2 (3,97 % от годового объема выпуска) в натуральном выражении или на 4 736,1 млн. р. в стоимостном выражении.

2. Рассчитан эффект от  внедрения мероприятия по снижению  расходов топливно-энергетических  ресурсов. Мероприятие достигается  за счет снижения показателя  брака на заводе «Стройфарфор» на 5%.

Внедрение данного мероприятия  позволит избавиться от вторичного обжига в туннельных печах для исправления  брака и сэкономит 8 тыс. т.у.т., что уменьшит энергоемкость продукции на 0,4 %. В стоимостном выражении эффект составит 1 424 млн. р.

Суммарный экономический  эффект от внедрения всех мероприятий  по снижению себестоимости продукции  на ОАО «Керамин» составит 6 160,1 млн. р., что соответствует 1,57 % от планируемого в 2012 г. объема выпуска.

Кроме того, в рамках дипломного проекта был разработан сборочный  чертеж модуля управления и индикации, который является составной частью устройства цифровой индикации. Это  устройство предназначено для определения  линейных перемещений органов металлообрабатывающих  станков.

Также было рассмотрено влияние  эргономических характеристик рабочего места на работоспособность и  здоровье работника, оценены особенности  трудовой деятельности пользователя, объема и интенсивности информационных потоков при работе на ПЭВМ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Методические указания к написанию курсовой работы по дисциплине «Экономика организаций(предприятий)» для студентов направления 080200.62  «Менеджмент» для профиля «Финансовый менеджмент»
2. Экономика предприятия : учебное пособие / Л.Н. Нехорошева. под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Минск. : Выш. шк., 2009. - 383 с.
3. Экономика предприятия : учебное пособие / Н.А. Сафронов [и др.]. под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: Юрист, 2011. - 608 с.
4. Хрипач В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К. Оноприенко, под ред. В.Я. Хрипача. - Минск. : Экономпресс, 2008. - 464 с.
5. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. – М.: Финансы и статистика, 2009.
6. Богдановская Л.А., Виногоров Г.Г., Мигун О.Ф. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности, Минск: Высшая школа, 2008.
7. Финансы предприятия: учебное пособие / М.В. Романовский [и др.]. -Санкт-Петербург, 2008. - 212с.
8. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: метод. пособие для студентов экономических специальностей. В 2-ух ч., Ч.1. – Мн.: БГУИР, 2005.
9. Савицкая Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие для вузов / Г.В. Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 288 с.
10. Эргономические основы безопасности труда в системе «человек-машина»: Метод. пособие для студ. / Сост. И.Г. Шупейко. – Мн.: МРТИ, 2007.