Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 13:04, курсовая работа
Машинобудування має велике значення для зміцнення економіки України і становлення її як незалежної високорозвиненої держави. Машинобудування є однією з провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи і напрями науково-технічного прогресу в різних галузях народного господарства, зростання продуктивності праці, інші економічні показники, які визначають ефективність розвитку суспільного виробництва.
Вступ
1. Розрахунок потреби в матеріалах
2. Економічне обґрунтування розміщення проектованого заводу
3. Вибір і обґрунтування виробничої структури заводу
3.1 Ливарний цех
3.2 Механічний цех
3.3 Збиральний цех
3.4 Термічний цех
3.5 Інструментальний цех
3.6 Ремонтно-механічний цех
4. Калькуляція собівартості продукції
4.1 Матеріальні витрати
4.2 Зворотні відходи
4.3 Основна заробітна плата робочих
4.4 Додаткова заробітна плата робочих
4.5 Відрахування на соціальне страхування
4.6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування
4.7 Загальновиробничі витрати
4.8 Інші виробничі витрати
4.9 Адміністративні витрати
4.10 Витрати на збут
4.11 Інші витрати
5. Система техніко-економічних показників
5.1 Абсолютні показники
5.2 Відносні показники
Висновок
(4525372 + 12341923 + 7405154) ´ 0,05 = 1213622 (грн..)
Таблиця 4
Розрахунок собівартості виробництва лиття
Витрати | Одиниця виміру | Кількість | Ціна одиниці, грн.. | Сума витрат на обсяг випуску придатного лиття, грн.. | Витрати на 1т придатного лиття, грн.. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Завалка
металева
у тому числі: |
т |
19097 | |||
чавун чушковий | т | 7639 | 750 | 5729077 | 462 |
лом покупний чавунний | т | 2483 | 750 | 1861950 | 150 |
лом сталевий | т | 4010 | 675 | 2706989 | 218 |
власні повернення | т | 4679 | 300 | 1403624 | 113 |
феросіліций доменний | т | 286 | 1000 | 286454 | 23 |
Вигар | т | 1050 | |||
Рідкий метал | т | 18047 | |||
Флюси | т | 1241 | 687 | 852773 | 69 |
Паливо | т | 2483 | 312 | 774571 | 62 |
Допоміжні матеріали | грн.. | 88 | 1086138 | 88 | |
Транспортно-заготівельні витрати | грн.. |
664898 | 54 | ||
Відходи металу (літникова система, брак) | т | 5061 | 300 | 1518205 | 122 |
Вихід придатних відливків | т | 12986 | 13848267 | 1116 | |
Основна заробітна плата | грн.. | 1645590 | 133 | ||
Додаткова заробітна плата | грн.. | 411397 | 33 | ||
Відрахування на соціальне страхування | грн.. |
809424 | 65 | ||
Витрати з утримування й експлуатації устаткування | грн.. |
4525372 | 365 | ||
Загальновиробничі витрати | грн.. | 12341923 | 994 | ||
Загальногосподарські витрати | грн | 7405154 | 597 | ||
Інші виробничі витрати | грн.. | 1213622 | 98 | ||
Разом
цехова
Собівартість |
грн.. |
42200751 | 3400 |
Таким чином, «наведені витрати» на 1т лиття становлять:
=3400 + 0,17 1800 = 3705,722 (грн..).
Так
як оптова ціна 1т придатного лиття
на ринку складає 3500 грн, а виробництво
1т на заводі – 3705,722 грн, значить, недоцільно
і не вигідно будувати ливарний та
модельний цеха.
3.2 Механічний
цех
В даному розділі проводяться розрахунки по механічному цехові, в якому необхідно визначити його виробничу й загальну площу та чисельність персоналу.
Для того, щоб визначити площу, розрахуємо кількість верстатів за наступною формулою:
ГП – обсяг готової продукції, що випускається за рік, т;
- випуск готової продукції з одного верстата при роботі в одну зміну, т/верстат (17,5);
М – число змін роботи верстатів (2);
- коефіцієнт завантаження
При розрахунку кількості устаткування використовується показник випуску готової продукції. Обсяг готової продукції (ГП) знаходиться за формулою:
ГП =
Мв – маса верстата, т.;
В – програма випуску верстатів, грн.
ГП = 4500 3,9 = 17550 (грн.)
(верст.)
Після того, як визначено загальну кількість верстатів, треба здійснити розбивку прийнятої кількості устаткування по типах, що провадяться по питомій вазі окремих груп верстатів у загальному верстатному парку. Розрахунки проводяться у таблиці 5.
Таблиця 5
Структура виробничого устаткування механічного цеху
Найменування верстатів | Питома вага, % | Кількість, грн. |
Токарні | 32,2 | 231 |
Свердлувальні та розточувальні | 13,8 | 99 |
Шліфувальні та полірувальні | 11,4 | 82 |
Електрофізичні та електрохімічні | 10,0 | 72 |
Зубо та резьбообробні | 6,3 | 45 |
Фрезерні | 9,7 | 69 |
Стругальні та протяжні | 11,6 | 83 |
Відрізні | 2,0 | 14 |
Інші верстати | 3,0 | 21 |
Після встановлення кількості металорізального устаткування по показниках питомої площі розраховується загальна верстатна площа (таблиця 6). У процентній залежності від неї знаходиться площа допоміжних відділень.
Таблиця 6
Розрахунок загальної потужності верстатів і виробничої площі цеху
Верстати | Структура, % | Кількість прийнятих верстатів | Питома потужність на один верстат, кВт/в | Загальна потужність, кВт | Питома площа
на один верстат, |
Загальна площа, |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Малі | 25,0 | 179 | 7,2 | 1289,4 | 12,0 | 2149,0 |
Середні | 45,0 | 322 | 15,8 | 5093,1 | 24,0 | 7736,3 |
Крупні | 30,0 | 215 | 32,4 | 6962,7 | 70,0 | 15042,9 |
Разом | 100 | 716 | 55,4 | 13345,2 | 106 | 24928,2 |
Таким чином, загальна верстатна площа становить 24928,2 .
Далі
в процентній залежності від загальної
площі знаходимо площу
1.
Площа заготівельного
24928,2 0,2 = 4985,6 ( ).
2.
Площа заточувального
- кількість заточувальних станків:
(716 – 82) 0,05 = 32 (верст.)
- доводочні верстати становлять 50% від кількості заточувальних верстатів:
32 0,5 = 16 (верст.)
- площа
заточувального відділення
(16 + 32) 10 = 476 ( ).
3.
Площа ремонтної ділянки
(716 0,02) 12 = 171,9 ( ).
4.
Площа ділянки з ремонту
(716 0,03) 12 = 257,9 ( ).
5.
Площа інструментально-
- площа для зберігання інструментів знаходиться як 0,4 на кожен верстат механічного цеху без шліфувальних:
635 0,4 = 268,2 ( )
- площа
для зберігання абразивів з
урахуванням тільки
(82 + 32 + 16) 0,4 = 51,7 ( )
- площа для зберігання пристосувань становить 0,2 на один верстат віз загальної кількості верстатів механічного цеху, верстатів заточувального відділення, верстатів ремонтної ділянки та верстатів ділянки з ремонту пристосувань:
(716 + 48 + 14 + 21) 0,2 = 159,9 ( )
- загальна
площа інструментально-
268,2 + 51,7 + 159,9 = 479,8 ( ).
6.
Площа контрольної ділянки
24928,2 0,05 = 1246,4 ( ).
Загальна площа допоміжного цеху становить суму всіх допоміжних площ механічного цеху:
4985,6 + 476 + 171,9 + 257,9 + 479,8 + 1246,4 = 7617,7 ( ).
Загальна площа механічного цеху розраховується як сума загальної площі, допоміжної площі та додаткової площі цеху:
24928,2 + 3581,6 + 7617,7 = 36127,5 ( ).
Після визначення кількості устаткування й площ необхідно знайти чисельність робітників-верстатників ( ) за формулою:
- ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну, год;
М – число замін роботи;
- прийнята кількість верстатів, грн.;
- ефективний
річний фонд часу одного
- коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.
Ефективний річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну розраховується за формулою:
- відсоток простою обладнання в ремонті, %;
- режимний річний фонд часу.
Ефективний річний фонд часу одного робітника знаходиться по формулі:
- відсоток невиходів, %.
Режимний (номінальний) річний фонд часу визначається по формулі:
Тзм – тривалість робочої зміни, ч.;
Др – кількість робочих днів у плановому періоді, дн.;
Тп – кількість неробочих годин у передсвяткові дні, ч.;
Дс – кількість святкових днів, дн.
(год)
(год)
Информация о работе Економічне обгрунтування проекту верстатобудівного заводу