Економічне обгрунтування проекту верстатобудівного заводу

Автор: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2011 в 13:04, курсовая работа

Описание работы

Машинобудування має велике значення для зміцнення економіки України і становлення її як незалежної високорозвиненої держави. Машинобудування є однією з провідних ланок важкої промисловості. Створюючи найбільш активну частину основних виробничих фондів (знаряддя праці), машинобудівна промисловість істотно впливає на темпи і напрями науково-технічного прогресу в різних галузях народного господарства, зростання продуктивності праці, інші економічні показники, які визначають ефективність розвитку суспільного виробництва.

Содержание

Вступ
1. Розрахунок потреби в матеріалах
2. Економічне обґрунтування розміщення проектованого заводу
3. Вибір і обґрунтування виробничої структури заводу
3.1 Ливарний цех
3.2 Механічний цех
3.3 Збиральний цех
3.4 Термічний цех
3.5 Інструментальний цех
3.6 Ремонтно-механічний цех
4. Калькуляція собівартості продукції
4.1 Матеріальні витрати
4.2 Зворотні відходи
4.3 Основна заробітна плата робочих
4.4 Додаткова заробітна плата робочих
4.5 Відрахування на соціальне страхування
4.6 Витрати на утримання та експлуатацію устаткування
4.7 Загальновиробничі витрати
4.8 Інші виробничі витрати
4.9 Адміністративні витрати
4.10 Витрати на збут
4.11 Інші витрати
5. Система техніко-економічних показників
5.1 Абсолютні показники
5.2 Відносні показники
Висновок

Работа содержит 1 файл

курсова по еп.doc

— 996.50 Кб (Скачать)

(4525372 + 12341923 + 7405154) ´ 0,05 = 1213622 (грн..)

    Таблиця 4

Розрахунок  собівартості виробництва лиття

Витрати Одиниця виміру Кількість Ціна одиниці, грн.. Сума витрат на обсяг випуску придатного лиття, грн.. Витрати на 1т  придатного лиття, грн..
1 2 3 4 5 6
Завалка металева

у тому числі:

 
т
19097      
  чавун чушковий т 7639 750 5729077 462
  лом покупний чавунний т 2483 750 1861950 150
  лом сталевий т 4010 675 2706989 218
  власні  повернення т 4679 300 1403624 113
  феросіліций доменний т 286 1000 286454 23
Вигар т 1050      
Рідкий  метал т 18047      
Флюси т 1241 687 852773 69
Паливо т 2483 312 774571 62
Допоміжні матеріали грн..   88 1086138 88
Транспортно-заготівельні витрати  
грн..
    664898 54
Відходи металу (літникова система, брак) т 5061 300 1518205 122
Вихід придатних відливків т 12986   13848267 1116
Основна заробітна плата грн..     1645590 133
Додаткова заробітна плата грн..     411397 33
Відрахування  на соціальне страхування  
грн..
    809424 65
Витрати з утримування й експлуатації устаткування  
грн..
    4525372 365
Загальновиробничі витрати грн..     12341923 994
Загальногосподарські  витрати грн     7405154 597
Інші  виробничі витрати грн..     1213622 98
Разом цехова

Собівартість

 
грн..
    42200751 3400

      Таким чином, «наведені витрати» на 1т лиття становлять:

=3400 + 0,17 1800 = 3705,722 (грн..).

      Так як оптова ціна 1т придатного лиття  на ринку складає 3500 грн, а виробництво 1т на заводі – 3705,722 грн, значить, недоцільно і не вигідно будувати ливарний та модельний цеха. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.2 Механічний  цех 

      В даному розділі проводяться розрахунки по механічному цехові, в якому необхідно визначити його виробничу й загальну площу та чисельність персоналу.

      Для того, щоб визначити площу, розрахуємо кількість верстатів за наступною формулою:

                                     , де

 ГП  – обсяг готової продукції,  що випускається за рік, т;

  - випуск готової продукції з одного верстата при роботі в одну зміну, т/верстат (17,5);

 М  – число змін роботи верстатів (2);

- коефіцієнт завантаження верстатів (0,7).

      При розрахунку кількості устаткування використовується показник випуску  готової продукції. Обсяг готової продукції (ГП) знаходиться за формулою:

ГП =

, де

Мв – маса верстата, т.;

В –  програма випуску верстатів, грн.

ГП = 4500 3,9 = 17550 (грн.)

(верст.)

      Після того, як визначено загальну кількість  верстатів, треба здійснити розбивку прийнятої кількості устаткування по типах, що провадяться по питомій вазі окремих груп верстатів у загальному верстатному парку. Розрахунки проводяться у таблиці 5.

Таблиця 5

Структура виробничого устаткування механічного  цеху

Найменування  верстатів Питома вага, % Кількість, грн.
Токарні 32,2 231
Свердлувальні та розточувальні 13,8 99
Шліфувальні та полірувальні 11,4 82
Електрофізичні  та електрохімічні 10,0 72
Зубо  та резьбообробні 6,3 45
Фрезерні 9,7 69
Стругальні  та протяжні 11,6 83
Відрізні 2,0 14
Інші  верстати 3,0 21

      Після встановлення кількості металорізального устаткування по показниках питомої  площі розраховується загальна верстатна  площа (таблиця 6). У процентній залежності від неї знаходиться площа  допоміжних відділень.

Таблиця 6

Розрахунок загальної потужності верстатів і виробничої площі цеху

Верстати Структура, % Кількість прийнятих  верстатів Питома потужність на один верстат, кВт/в Загальна потужність, кВт Питома площа  на один верстат,
Загальна площа,
1 2 3 4 5 6 7
Малі 25,0 179 7,2 1289,4 12,0 2149,0
Середні 45,0 322 15,8 5093,1 24,0 7736,3
Крупні 30,0 215 32,4 6962,7 70,0 15042,9
Разом 100 716 55,4 13345,2 106 24928,2

      Таким чином, загальна верстатна площа  становить 24928,2 .

      Далі  в процентній залежності від загальної  площі знаходимо площу допоміжних відділень.

      1. Площа заготівельного відділення  й склад у відсотках до площі,  зайнятої виробничим устаткуванням  становить 20%:

24928,2 0,2 = 4985,6 ( ).

      2. Площа заточувального відділення  розраховується від площі, зайнятої  заточувальними верстатами (складають  5% від кількості верстатів, що  обслуговуються заточкою). Заточувальні  верстати включають всі верстати, крім шліфувальних:

- кількість  заточувальних станків:

(716 –  82) 0,05 = 32 (верст.)

- доводочні  верстати становлять 50% від кількості  заточувальних верстатів:

32 0,5 = 16 (верст.)

- площа  заточувального відділення рівна сумі верстатів (заточувальних і доводочних) помножених на питому вагу площі верстату:

(16 + 32) 10 = 476 ( ).

      3. Площа ремонтної ділянки знаходиться  від верстатів ремонтної ділянки ( 2% від всього виробничого устаткування) помноженої на питому вагу площі одного верстату:

(716 0,02) 12 = 171,9 ( ).

      4. Площа ділянки з ремонту пристосувань  розраховується від кількості  верстатів ділянки з ремонту  пристосувань (3% від загальної кількості  верстатів) помножених на питому  вагу площі, що займає верстат:

(716 0,03) 12 = 257,9  ( ).

      5. Площа інструментально-роздавальної  комори визначається на підставі питомих нормативів:

- площа  для зберігання інструментів  знаходиться як 0,4 на кожен верстат механічного цеху без шліфувальних:

635 0,4 = 268,2 ( )

- площа  для зберігання абразивів з  урахуванням тільки шліфувальних, заточувальних і доводочних верстатів:

(82 + 32 + 16) 0,4 = 51,7 ( )

- площа  для зберігання пристосувань становить 0,2 на один верстат віз загальної кількості верстатів механічного цеху, верстатів заточувального відділення, верстатів ремонтної ділянки та верстатів ділянки з ремонту пристосувань:

(716 + 48 + 14 + 21) 0,2 = 159,9 ( )

- загальна  площа інструментально-роздавальної  комори становить:

268,2 + 51,7 + 159,9 = 479,8 ( ).

      6. Площа контрольної ділянки розраховується  як 5% до площі, займаної виробничим устаткуванням:

24928,2 0,05 = 1246,4 ( ).

      Загальна  площа допоміжного цеху становить  суму всіх допоміжних площ механічного  цеху:

4985,6 + 476 + 171,9 + 257,9 + 479,8 + 1246,4 = 7617,7 ( ).

      Загальна  площа механічного цеху розраховується як сума загальної площі, допоміжної площі та додаткової площі цеху:

24928,2 + 3581,6 + 7617,7 = 36127,5 ( ).

      Після визначення кількості устаткування й площ необхідно знайти чисельність  робітників-верстатників ( ) за формулою:

, де

- ефективний  річний фонд часу верстата  при роботі в одну зміну,  год;

М –  число замін роботи;

 - прийнята кількість верстатів, грн.;

- ефективний  річний фонд часу одного робітника,  год;

  - коефіцієнт багатоверстатного обслуговування.

      Ефективний  річний фонд часу верстата при роботі в одну зміну  розраховується за формулою:

, де

- відсоток  простою обладнання в ремонті, %;

- режимний  річний фонд часу.

      Ефективний  річний фонд часу одного робітника  знаходиться по формулі:

, де 

- відсоток невиходів, %.

      Режимний (номінальний) річний фонд часу визначається по формулі:

, де

Тзм – тривалість робочої зміни, ч.;

Др – кількість робочих днів у плановому періоді, дн.;

Тп – кількість неробочих годин у передсвяткові дні, ч.;

Дс – кількість святкових днів, дн.

(год)

(год)

Информация о работе Економічне обгрунтування проекту верстатобудівного заводу