Анализ себестоимости продукции на предприятии

Еще одно мероприятие  по снижению себестоимости, которое  актуально для ОАО «Полесье» и может быть эффективно внедрено – повышение качества выпускаемой продукции. Для этого предприятию необходимо заняться поиском более надежного поставщика сырья. Основное сырье для камвольной фабрики и фабрики объемной пряжи поставляет всего одно предприятие ОАО «Полимир» (г. Новополоцк). В последнее время данное предприятие часто срывает поставки нитрона, причем сырье приходит достаточно плохого качества, что вынуждает ОАО «Полесье» затрачивать дополнительные ресурсы на улучшение качества используемого сырья. Однако качество готовой продукции понижается, и она становится нереализуемой. Улучшение качества, как правило, сопровождается повышением цены, но на сегодняшнем этапе развития экономики, потребитель готов платить за хорошее качество и оригинальный дизайн продукции.

Расчет эффективности  от внедрения других, рассмотренных  в этой главе, мероприятий по снижению себестоимости продукции не был  осуществлен из-за недостаточности  данных по предприятию, однако изучение объединения ОАО «Полесье» не завершено, оно будет являться предметом исследования в других работах, где и будет предложен расчет эффективности от внедрения соответствующих мероприятий.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод о том, что путем внедрения мероприятий  по обновлению техники и технологии производства, созданию новой и повышения качества выпускаемой продукции, по совершенствованию организации производства, труда и управления, можно повысить эффективность функционирования ОАО «Полесье», даже несмотря на сложное финансовое состояние этого предприятия.

ГЛАВА 3

ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 

И ЭФФЕКТИВНОСТЬ  ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

 

 

В настоящее время, когда  усиливается конкурентная борьба на внутреннем и внешних рынках сбыта, снижение себестоимости продукции  приобретает особенно большое значение. В связи с этим возрастает потребность в повышении качества внутрифирменного планирования, учете и изыскании резервов снижения себестоимости продукции. В экономической литературе и на практике часто упоминаются такие понятия как пути, резервы, факторы и источники снижения себестоимости. Авторы по-разному относятся к формулировке и классификации составляющих элементов названных терминов.

Пути или направления  снижения затрат на производство и  реализацию продукции рассматриваются  с точки зрения способов достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Они подразделяются на две подгруппы – резервы, зависящие и независящие от предприятия [8, с. 267].

На ОАО «Полесье»  необходимо взаимосвязано осуществлять такие направления снижения себестоимости, как технические, организационные  и экономические.

Известно, что в последнее  время фабрики ОАО «Полесье»  имеют значительные простои, которые не могут не отразится на себестоимости продукции. Для того чтобы выполнить план производства в конце периода фабрики начинают интенсивно работать, что, во-первых, приводит к перегрузке оборудования, во-вторых, увеличивает брак в производстве, и, естественно, повышает затраты на производство продукции. Это вызвано, прежде всего, тяжелым финансовым состоянием предприятия. Однако немалую роль здесь играют и срывы в поставках нитрона (сырья для производства высокообъемной пряжи). Все это говорит о плохой организации производства, труда и планирования на данном  предприятии, а также о низком уровне оперативного учета и контроля за ходом производства, который должен обеспечиваться непрерывно и согласованно во всех структурных подразделениях. Оперативный учет и контроль служит важным источником информации о ходе процесса производства, степени использования ресурсов, величине получаемых результатов и т. д.

Таким образом, на ОАО  «Полесье» в качестве организационного мероприятия по снижению себестоимости  в первую очередь необходимо наладить четкий оперативный учет и контроль за процессами производства. Это позволит весьма точно и объективно оценить текущие, тактические и стратегические цели и задачи предприятия. А потом, соответственно, принять адекватные управленческие решения. В процессе оперативного учета и контроля будут решаться такие важные текущие задачи, как сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным технологическим стадиям, повышение гибкости текущих планов выпуска и продажи продукции с учетом динамичного изменения требований рынка и т. д. Осуществление этих задач позволит сократить длительность производственного цикла и ускорит доставку товара на рынок.

Еще одной из наиболее важных причин неэффективной работы исследуемого предприятия является высокий износ оборудования. Эта проблема актуальна для большинства предприятий Республики Беларусь. Так износ активной части основных фондов в отрасли легкой промышленности достигает 65%, а ежегодное обновление их составляет лишь 2% [9, с. 260]. Требуются огромные капитальные вложения для модернизации и реконструкции предприятий.

Уровень износа активной части основных производственных фондов в целом по объединению составляет 97,4% в том числе:

по фабрике верхнего трикотажа – 97,6 %,

по камвольной фабрике – 98,2 %,

по фабрике объемной пряжи – 96,3 %.

Высокая степень физического  износа технологического оборудования свидетельствует о длительном нахождении их в эксплуатации и незначительном обновлении. Предельно устаревшее и морально изношенное технологическое оборудование не в состоянии обеспечивать необходимое качество выпускаемой продукции. Следовательно, возникают проблемы со сбытом, на складах увеличиваются запасы готовой продукции, для реализации которой предприятия вынуждены создавать фирменные магазины, что дополнительно отвлекает средства от производственной деятельности. Кстати ОАО «Полесье» имеет 5 таких фирменных магазинов. Предприятия также несут большие расходы на содержание социальной сферы. Так на балансе анализируемого предприятия находятся 4 общежития, Дом культуры «Трикотажник», спортзал, здравпункт, санаторий «Жемчужный». Естественно в таких условиях обновлять основные фонды на должном уровне очень сложно. Образуется своеобразный «замкнутый круг», выбраться из которого пока не представляется возможным.

Новое оборудование позволит ОАО «Полесье» выпускать качественную, а главное пользующуюся спросом  у потребителя, продукцию, которая  сможет реализовываться, и следовательно, возвращать предприятию затраты  на ее производство и реализацию, а также увеличивать прибыль. Кроме того, новое прогрессивное оборудование уменьшит расход сырья на производство продукции, позволит использовать отходы, а также сократит производственный процесс, минимальный срок которого на исследуемом предприятии составляет 50 дней.

Также можно затронуть  еще одну немаловажную проблему –  использование производственных мощностей. На фабрике верхнего трикотажа использование  производственной мощности составляет 59%, на камвольной фабрике – 62% и на фабрике объемной пряжи – 79,8%. Причем на фабрике верхнего трикотажа использование производственной мощности из года в год уменьшается.

Для того чтобы решить проблемы, связанные с износом  оборудования, а также с использованием производственной мощности необходимо провести интенсивное обновление технической базы производства на основе новых малоотходных, ресурсосберегающих технологий и технологических решений. Это повлечет новые затраты, однако обеспечит выпуск конкурентоспособной продукции, что впоследствии благоприятно отразится на финансовом состоянии предприятия.

Эффективность предлагаемых мероприятий очевидна. При правильной организации производства предприятие  не только выйдет на выполнение плана, но и сможет реализовать всю произведенную  продукцию.

Благодаря вводу новых  ресурсосберегающих технологий будет обеспечена экономия материальных расходов, которые по данным проведенного анализа составляют наибольший удельный вес в структуре себестоимости (65,1% в 2006г.). Следовательно, уменьшится и норма расхода материалов на производство единицы продукции. Для предприятия эта экономия будет иметь большое значение, так как поставки основного сырья (нитрона) сокращаются и часто срываются по вине поставщика. Отсюда и многочисленные простои всех фабрик одновременно, так как они взаимоувязаны одним технологическим процессом. Рассчитать экономию (эффект) от снижения нормы расхода материалов можно при помощи следующей формулы [10, с. 536]:

                                         

                                             (4)

где Э_мз – экономия материальных затрат;

      Н₀, Н₁ – норма расхода материалов (сырья, топлива, энергии) на единицу

      продукции  соответственно до и после  проведения мероприятия;

      Ц –  цена единицы материалов (сырья,  топлива, энергии);

      К – количество единиц продукции, выпускаемой с момента проведения

      мероприятия  до конца планируемого периода.

Если предположить, что  объем производства продукции и  цена единицы материалов останутся  на уровне 2006 г., а норма расхода  материалов снизится на 30%, расчет выглядит следующим образом:

Данный расчет показывает определенный эффект в денежном выражении  от внедрения ресурсосберегающих технологий. Но если данное мероприятие непосредственно  внедрить на ОАО «Полесье», то эффект будет иметь гораздо большее значение. Именно на эту величину, равную 7871,32 млн. руб. может снизиться себестоимость выпускаемой продукции за счет экономии материальных затрат.

Благодаря даже такому незначительному  для предприятия снижению полной себестоимости сразу уменьшаются затраты на 1 рубль объема продаж до меньшего значения по сравнению с 2006 г. (затраты на рубль объема продаж были равны 1,075 руб.), которое не превышает 1 рубль.

Естественно, что при  появлении более прогрессивного оборудования снижается трудоемкость единицы продукции. Отпадает необходимость в содержании и обслуживании отдельной техники, которая может быть заменена более совершенной, при помощи которой могут выполняться не одна, а несколько операций. За счет этого снижаются расходы на заработную плату, а затем и отчисления на социальные нужды. Все это приводит к снижению себестоимости продукции и доказывает эффективность внедрения новой техники и технологий.

Еще одно мероприятие  по снижению себестоимости, которое  актуально для ОАО «Полесье» и может быть эффективно внедрено – повышение качества выпускаемой продукции. Для этого предприятию необходимо заняться поиском более надежного поставщика сырья. Основное сырье для камвольной фабрики и фабрики объемной пряжи поставляет всего одно предприятие ОАО «Полимир» (г. Новополоцк). В последнее время данное предприятие часто срывает поставки нитрона, причем сырье приходит достаточно плохого качества, что вынуждает ОАО «Полесье» затрачивать дополнительные ресурсы на улучшение качества используемого сырья. Однако качество готовой продукции понижается, и она становится нереализуемой. Улучшение качества, как правило, сопровождается повышением цены, но на сегодняшнем этапе развития экономики, потребитель готов платить за хорошее качество и оригинальный дизайн продукции.

Расчет эффективности  от внедрения других, рассмотренных  в этой главе, мероприятий по снижению себестоимости продукции не был  осуществлен из-за недостаточности  данных по предприятию, однако изучение объединения ОАО «Полесье» не завершено, оно будет являться предметом исследования в других работах, где и будет предложен расчет эффективности от внедрения соответствующих мероприятий.

Исходя из вышесказанного можно сделать вывод о том, что путем внедрения мероприятий  по обновлению техники и технологии производства, созданию новой и повышения качества выпускаемой продукции, по совершенствованию организации производства, труда и управления, можно повысить эффективность функционирования ОАО «Полесье», даже несмотря на сложное финансовое состояние этого предприятия.

 

 

ГЛАВА 3

ПУТИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ 

И ЭФФЕКТИВНОСТЬ  ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

 

 

В настоящее время, когда  усиливается конкурентная борьба на внутреннем и внешних рынках сбыта, снижение себестоимости продукции  приобретает особенно большое значение. В связи с этим возрастает потребность в повышении качества внутрифирменного планирования, учете и изыскании резервов снижения себестоимости продукции. В экономической литературе и на практике часто упоминаются такие понятия как пути, резервы, факторы и источники снижения себестоимости. Авторы по-разному относятся к формулировке и классификации составляющих элементов названных терминов.

Пути или направления  снижения затрат на производство и  реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способов достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Они подразделяются на две подгруппы – резервы, зависящие и независящие от предприятия [8, с. 267].

На ОАО «Полесье»  необходимо взаимосвязано осуществлять такие направления снижения себестоимости, как технические, организационные  и экономические.

Известно, что в последнее  время фабрики ОАО «Полесье»  имеют значительные простои, которые не могут не отразится на себестоимости продукции. Для того чтобы выполнить план производства в конце периода фабрики начинают интенсивно работать, что, во-первых, приводит к перегрузке оборудования, во-вторых, увеличивает брак в производстве, и, естественно, повышает затраты на производство продукции. Это вызвано, прежде всего, тяжелым финансовым состоянием предприятия. Однако немалую роль здесь играют и срывы в поставках нитрона (сырья для производства высокообъемной пряжи). Все это говорит о плохой организации производства, труда и планирования на данном  предприятии, а также о низком уровне оперативного учета и контроля за ходом производства, который должен обеспечиваться непрерывно и согласованно во всех структурных подразделениях. Оперативный учет и контроль служит важным источником информации о ходе процесса производства, степени использования ресурсов, величине получаемых результатов и т. д.