Современный склад. Организация и технология

     Запретные зоны (не рассматриваются ни при  каких обстоятельствах) Располагаются внутри 3-го транспортного кольца; в промышленных зонах далее 2—3 км от основных магистралей; нет ни станций метро, ни жилых застроек в радиусе 1—2 км. Располагаются ближе 1 км к магазинам конкурентов в городе и ближе 2 км на МКАД.

     В качестве примера учета различных  факторов решения задачи определения  места расположения распределительного центра на обслуживаемой территории рассмотрим задачу размещения оптового продовольственного рынка на территории обслуживаемого населенного пункта. Размещение оптовых рынков требует учета большого числа факторов. При этом основными из них являются:

• размер зоны обслуживания, в границах которой находится достаточное количество потенциальных пользователей уеду- гами оптового рынка,
• наличие развитой транспортной инфраструктуры: автодороги, железные дороги, аэропорты, водные магистрали,
• возможность расширения участка земли в связи с ростом торговой активности рынка.

3. ПРИНЦИПЫ  ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ

     Любой склад является достаточно самостоятельной  системой с четко определенными  задачами Эффективность решения  этих задач определяется рациональностью  организации внутри складского процесса.

     Логистика создает принципиально новые  возможности рационализации складских процессов Вначале складской процесс проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

     Идея  логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании виутрискладского процесса как единого целого.

     Традиционная  несогласованность участников потоковых  процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применения логистики. В настоящей главе мы рассмотрим инструменты, позволяющие проектировать цепь операций с грузом внутри склада, т. е. внутрискладской технологический процесс как единое целое.

     Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

     Скорость  процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная  оборачиваемость товаров зависит  от задач и выполняемых функций  склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада

     Сохранность потребительных свойств товаров  выражается в сравнительных показателях  размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит  от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников.

     Вместе  с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает  производственная упаковка и начальнеє качество

     Экономичность технологического процесса на уровне склада выражается в показателях  издержкоемкости переработки единицы  грузов. Однако оптимизировать этот показатель можно лишь в рамках оптимизации  всей системы товародвижения, так  как с точки зрения логистики, эффективность технологического процесса в любом звене логистической цепи определяется уровнем совокупных затрат на продвижение материального потока по всей цепи

     Условием  выполнения перечисленных требований является соблюдение следующих принципов организации материальных потоков на складе: пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, лрямоточность, поточность.

     Пропорциональность процесса означает, что все его части, операции, связанные между собой, должны быть пропорциональными, т. е. соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости. Нарушение этого принципа создает условия для возникновения узких мест, остановок и перебоев в работе. В соответствии с этим принципом планируются пропорциональные затраты труда в единицу времени на различных участках.

     Параллельность — одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Разделение и кооперация труда работников склада, расстановка оборудования производятся в соответствии с основными стадиями технологического процесса. Параллельное выполнение работ способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда на основе его специализации, выработки профессиональных навыков, достижению определенной степени автоматизма движений.

     Принцип параллельности организации процесса реализуется в полной мере на крупных  складах с интенсивными потоками товаров.

     Ритмичность складского процесса выражается в повторяемости всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени.

     При этом потоки могут быть равномерными и нарастающими (убывающими). Ритмичность  является предпосылкой постоянства  в затратах энергии, времени, труда  в течение рабочего дня (смены) Таким образом, она предопределяет надлежащий режим труда и отдыха работников, а также загрузки механизмов. Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов* неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

     Непрерывность - устранение или сокращение всякого рода перерывов в технологическом процессе Непрерывность складского процесса обеспечивается организационными мерами: сменной работой экспедиции, вычислительных подразделений, управления.

     Проточпость на складах предусматривается в планировках складов и означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада.

     Поточность представляет ведущий принцип современной организации микрологистических систем, в соответствии с которым все операции технологического цикла взаимосвязаны и подчинены единому расчетному ритму.

     Выполнение  каждой предыдущей операции является одновременно подготовкой к следующей, Размещение рабочих мест (зон), оборудования и необходимых инструментов производится в соответствии с последовательностью технологического процесса, направленностью и скоростью перемещения материального потока. Каждое рабочее место специализировано на выполнении определенной операции или ограниченного числа сходных между собой операций. Передача предметов труда с одной операции на другую производится с минимальными перерывами с помощью специальных транспортных средств. Поточные методы на складах связаны с применением конвейерных систем. Они исключают цикличность движения и встречные потоки, характерные для единичных методов организации процесса.

     Условием  применения поточных методов работы с грузами на складах является наличие соответствующих систем машин и оборудования.

     Удельная  трудоемкость поточной организации  технологического процесса на складах оптовой торговли в 3—4 раза ниже самостоятельного, обособленно функционирующего элемента в деталь единого логистического механизма. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удается.

     Вопросы, связанные со складами, возникают  на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение; необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создавать  собственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь  складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость  определения состава и размера  его помещений и технологических  зон, определения потребности в  оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы  организации труда, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатацией склада. В настоящем издании, следуя данной логике, склад рассматривается и как элемент системы товародвижения и как самостоятельная система.

     Развитие  складских технологий в настоящее  время идет в направлении применения логистики, соответственно, ряд вопросов дан в ключе применения логистического метода, который предусматривает сквозную оптимизацию процессов.

     В последние годы интерес к вопросам рациональной организации складского хозяйства прогрессивно возрастает, что в значительной степени объясняется развитием инфраструктуры отечественного товарного рынка.  
 

               СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Савин В. А. Склады: справ, пособие. М.: Дело и сервис, 2001; Волгин В. В. Склад: практ. пособие. М.: Дашков и Ко, 2000 и др.
2. Манжосов Г.П. «Современный склад». Сборник материалов. Выпуск 1. М.: КИА центр, 2008.
3. Дыбская В.В. «Управление складом в логистической системе». М.: КИА центр, 2000.
4. Журнал «Торговое оборудование», апрель 2001 г.