Проектирование организации производства на ремонтном участке пассажирского автопредприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 12:57, курсовая работа

Описание работы

Наименование изделия – кронштейн;

Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 1500000 шт/год;

Число смен работы участка – 2;

Технологический процесс изготовления изделия – нагрев, штамповка, обрезка;

Содержание

1. Исходные данные для проектирования 4

2. Организация и планирование труда и производства на участке 5

2.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям. 6

2.2 Составление ведомости оборудования 7

2.3 Расчет количества оснастки 7

2.4 Проектирование технического обслуживания производства на участке 8

2.4.1 Организация ремонта оборудования 8

2.4.2 Выбор транспортных средств, тары и организация транспортировки грузов

2.4.3 Организация энергетического хозяйства на предприятии 11

2.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест 13

2.6 Определение состава и количества работающих на участке 13

2.6.1 Определение количества основных рабочих 13

2.6.2 Определение количества вспомогательных рабочих 14

2.6.3 Определение количества ИТР и служащих 14

3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА 15

3.1 Определение затрат на основные фонды и годовой суммы амортизационных отчислений 15

3.2 Определение затрат на основные материалы 16

3.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих 16

3.4 Определение затрат на топливо и энергию на технологические цели 20

3.5 Определение затрат на вспомогательные материалы на технологические цели 20

3.6 Составление сметы накладных (косвенных) расходов 20

3.7 Составление свода годовых затрат на производство 23

3.8 Определение цеховой себестоимости единицы продукции 25

3.9 Расчет технико-экономических показателей работы участка 25

Выводы 27

Список использованной литературы 28

Приложение 1 29

Работа содержит 1 файл

Курсовая Рифату.doc

— 437.50 Кб (Скачать)

   Количество  основных рабочих на нормируемых  работах определяется для каждого  вида работ по разрядам. Нормированное  время по каждой операции приведено в исходных данных. Расчет ведется в табл. 2.5.

   Таблица 2.5 Расчет потребного количества основных рабочих

    Наименование  детали и операции Программа запуска, шт Профессии
    Нагревальщики Штамповщики Обрезчики
    Разряд 5 Разряд 5 Разряд5
    Время, мин Время, мин Время, мин
    t шт. Qг.з.* tшт. t шт. Qг.з.* tшт. t шт. Qг.з.* tшт.
    1 2 3 4 5 6 7 8
    Скоба 1522842 1,54 2345177 1,37 2086294 1,31 1994923
    Итого в нормочасах     39086   34772   33249
    Эффективный фонд времени работы одного рабочего в часах     1919   1919   1919
    Расчетное количество рабочих     20,4   18,1   17,3
    Принятое  количество рабочих     21   19   18

  Эффективный фонд времени работы одного рабочего (Fэф.р) рассчитывается по формуле:

  

  где Fн – номинальный фонд времени, определяется по календарю вычитанием нерабочих дней и умножением на продолжительность смены (8,2 ч).

  Н – невыходы  целодневные и  внутрисменные потери в % к номинальному фонду 10%.

  Расчетное количество рабочих получается делением суммарной трудоемкости по виду работ на эффективный фонд времени.

  Принятое  количество основных рабочих определяется округлением дробного расчетного числа  рабочих до большего целого числа. 

  2.6.2 Определение количества вспомогательных  рабочих

  Состав  и численность вспомогательных  рабочих определяется по нормам обслуживания и рабочим местам (приложение 8). Затем составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме табл. 2.6.

   Таблица 2.6 Ведомость вспомогательных рабочих

Профессии Всего рабочих, чел. Средний тарифный разряд
1 2 3 4
1 Установщики штампов 3,8 5
2 Слесари (дежурные) по ремонту оборудования 3,96 5
3 Слесари (дежурные) по штампам 0,76 5
4 Электромонтеры (дежурные) 0,35 5
5 Крановщики 1 5
6 Стропальщики 1 5
7 Уборщики цеха 0,6 5
8 Смазчики 1,3 5
Итого 12,77 5
 

     2.6.3 Определение количества ИТР и  служащих

     Таблица 2.7 Штатное расписание

    Категория работников Количество, чел. Месячный оклад, руб.
    1 2 3 4
    1 Начальник участка 0,495 50000
    2 Старший мастер 0,99 35000
    3 Мастер производственного  участка 2,32 25000
    4 Мастер вспомогательного участка 0,64 15000
    Итого   125000
 

 

    3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ  И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  УЧАСТКА

   3.1 Определение затрат на основные  фонды и годовой суммы амортизационных  отчислений

   Объем капитальных затрат на основные фонды складывается из стоимости:

  1. зданий и сооружений;
  2. производственного оборудования;
  3. подъемно-транспортного оборудования;
  4. инструментов и приспособлений;
  5. производственного и хозяйственного инвентаря.

   1. Стоимость зданий производственного  и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1м² площади участка.

   Наружная площадь составляет 1,05 от внутренней.

   Внутренняя  площадь участка определяется:

   а) производственная – на основании  планировки участка;

   б) вспомогательная и служебно-бытовых помещений – 25% от производственной площади.

   2. Стоимость производственного оборудования  берется из ведомости оборудования (табл. 2.2). Если механические подъемно-транспортные  устройства не закреплены за  отдельными рабочими местами,  капитальные вложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования и включаются в стоимость производственного оборудования.

   3. Стоимость подъемно-транспортного  оборудования (учитывается при условии  закрепления его за участком) принимается в размере 3-4 % от стоимости производственного оборудования.

   4. Стоимость дорогостоящей и длительного  пользования оснастки принимается  по табл. 2.3.

   5. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря берется в размере 2% от стоимости производственного оборудования.

   6. Сумма амортизационных отчислений  определяется по нормативам, представленным  в приложении 12.

   Результаты  расчетов сводятся в табл. 3.1

   Таблица 3.1 Основные фонды и их амортизация

Наименование  основных фондов Первоначальная  стоимость в руб. Норма амортизац.,% Годовая сумма  амортиз., руб.
1 2 3 4 5
1 Здание (Sвнутр.) 47470000 1,2 569640
2 Индуктор 4840000 10 484000
3 Штамп 10000000 5,6 560000
4 Обрезной станок 6840000 7,7 526680
5 Транспортер 300000 20 60000
6 Автопогрузчик 360000 18,9 68040
7 Кран мостовой 360000 5 18000
8 Инструмент     227000     20     45400
9 Произв. и хозяйств. инвентарь     454000     9,1     41314
Итого     70851000     -     2373074
 

  3.2 Определение затрат на основные  материалы

  Затраты на основные материалы (Мо) определяются по формуле

  Мо=[Цм´qз- Цотх´( qз- qд)]´Qг.з. ,(3.1)

  где Цм и Цотх – цена материала и  отходов соответственно, руб/кг;

  qз и qд – вес заготовки и детали, кг.

  Цм = 42148

  qз =  1,33/1000 = 0,00133 (т)

  Цотх = 42148*0,1 = 4214,8

  qд = 1,05/1000 = 0,00105 (т)

  Qг.з. = 1522842

  Мо=[42148*0,00133– 4214,8*0,00028]*1522842 = 83573568,96

  3.3 Определение годового фонда   оплаты труда работающих

  Основной  фонд оплаты труда, состоящий из тарифного  фонда и доплат,  рассчитывается дифференцированно по каждой категории  работающих.

  1. Тарифный фонд  оплаты труда производственных рабочих-сдельщиков может быть рассчитан по формуле

             Зт.с.=Тн.ч.´Рч.с. ,   (3.2)

  где Тн.ч. – производственная программа  в нормо-часах на соответствующей  операции (табл. 2.1);

  Рч.с. – тарифная ставка соответствующего разряда.

  Для нагревальщиков

  Тн.ч. = 39086 (мин.)

  Рч.с. = 56,7 (руб.)

Зт.с. = 39086*56,7 = 2216176,2 (руб.)

  Полученные значения складываются в итог.

  2. Тарифный фонд оплаты труда  вспомогательных рабочих определяется  по формуле 3.3.

  Для рабочих-повременщиков тарифный фонд оплаты труда рассчитывается по формуле

  Зт.п.=Fэф.р.´Rп´Рч.с. ,   (3.3)

  где Fэф.р. – эффективный фонд времени единицы оборудования

  Rп – количество рабочих-повременщиков соответствующего разряда, чел.

  Для установщиков штампов

Информация о работе Проектирование организации производства на ремонтном участке пассажирского автопредприятия