Проектирование организации производства на ремонтном участке пассажирского автопредприятия

     МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РФ 

     ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

     ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 

     «КАМСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  АКАДЕМИЯ» 

     Кафедра «Экономика и менеджмент» 
 
 
 
 

     КУРСОВАЯ  РАБОТА 

     по  дисциплине «Организация производства на предприятии сферы обслуживания»

     на  тему: «проектирование организации  производства на ремонтном участке  пассажирского автопредприятия» 
 

     Выполнил:

     Хурматов  Р.

     Группы 5421

     __________(подпись)

     Проверил:

       доцент каф. «ЭиМ», 

     Шибакова  Т.В.

     _________(подпись)

     Принял:  
доцент каф. «ЭиМ», 

     Шибакова  И.А

     __________(подпись) 
 

     Набережные  Челны, 2010

 

   Содержание

  1. Исходные данные  для проектирования             4

  2. Организация и  планирование труда  и производства  на участке                     5

  2.1 Определение потребного количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки по операциям.                   6

  2.2 Составление ведомости оборудования               7

  2.3 Расчет количества оснастки                 7

  2.4 Проектирование технического обслуживания  производства на участке          8

  2.4.1 Организация ремонта оборудования               8

  2.4.2 Выбор транспортных средств, тары  и организация транспортировки  грузов

  2.4.3 Организация энергетического хозяйства  на предприятии          11

  2.5 Проектирование планировки участка и рабочих мест           13

  2.6 Определение состава и количества  работающих на участке         13

  2.6.1 Определение количества основных  рабочих            13

  2.6.2 Определение количества вспомогательных  рабочих          14

  2.6.3 Определение количества ИТР и служащих            14

  3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ  И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ  УЧАСТКА                15

  3.1 Определение затрат на основные  фонды и годовой суммы амортизационных  отчислений                   15

  3.2 Определение затрат на основные материалы            16

  3.3 Определение годового фонда оплаты труда работающих          16

  3.4 Определение затрат на топливо и энергию на технологические цели        20

  3.5 Определение затрат на вспомогательные  материалы на технологические цели                    20

  3.6 Составление сметы накладных  (косвенных) расходов          20

  3.7 Составление свода годовых затрат  на производство           23

  3.8 Определение цеховой себестоимости  единицы продукции          25

  3.9  Расчет технико-экономических показателей работы участка         25

  Выводы                   27

  Список  использованной литературы              28

  Приложение 1                  29 
1. Исходные данные для проектирования

  Наименование  изделия – кронштейн;

  Годовая программа выпуска изделия (Qг.в)– 1500000 шт/год;

  Число смен работы участка – 2;

  Технологический процесс изготовления изделия –  нагрев, штамповка, обрезка;

  Таблица 1.1 Характеристики основного производственного  оборудования

  Марка материала  – сталь 50 ХФА;

  Вес заготовки  – 1,33 кг;

  Вес детали – 1,05 кг;

  Стоимость материала – 42148 руб./т.

  Средняя стойкость рабочих частей штампов в зависимости от веса поковок:

  вес поковки – 1,0; расчетная стойкость штампа – 9400

  вес поковки – 1,4; расчетная стойкость штампа – 8180

  Стоимость 1 м² производственной площади участка 40000 руб.

  Часовые тарифные ставки для рабочих 5 разряда:

  для сдельщиков - 56,70 руб., для повременщиков – 56,27 руб.

  Стоимость энергоносителей:

  Электроэнергия - 1 кВт/ч - 2,5 руб.

  Вода холодная - 1м3 – 12,6 руб.

  Сжатый  воздух - 1 м3 – 1,8 руб.

  Пар - 1 т  – 1680 руб.

  Вспомогательные материалы:

  Графитол  – В31 – кг. на т – 4; стоимость 2000 руб. 
2. Организация и планирование труда и производства на участке

  2.1 Определение потребного количества  оборудования (рабочих мест) и их  загрузки по операциям.

  На  основании принятой к расчету  годовой программы выпуска изделий – Qг.в., рассчитывается  программа запуска – Qг.з. ее производство по формуле:

  

  где kбр – коэффициент, учитывающий брак и опытные образцы при отладке технологического процесса (kбр=1,5).

  

  Таблица 2.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

 

  Для расчета количества оборудования из технологического процесса изготовления изделия берется нормированное  время -  tшт  по операциям. Определяется нормированное время обработки на программу (Qг.з.´tшт) по каждому виду оборудования.

  Итого в нормочасах: =

  Итого в нормочасах (на операцию нагрев) : (мин.)

  Время на переналадку равно 12% от суммарного нормированного времени.

  Время на переналадку (по операции нагрев) :  =4690 (мин.)

  Итого в станкочасах с учетом времени  на переналадку: Итого в нормочасах + Время на переналадку.

  Итого в станкочасах с учетом времени на переналадку(по операции нагрев): 39086+4690 = 43776

  Эффективный фонд времени работы оборудования Fэф в течение планового периода определяется по приложению 2 или по формуле

  Эффективный фонд времени работы оборудования Fэф в течение планового периода:

  

  где Fн – номинальный фонд времени, определяемый умножением количества рабочих дней в плановом периоде (определяется по календарю) на число рабочих смен в сутки - 2 и на продолжительность одной смены в часах - 8,2; Р – процент времени простоя оборудования в ремонте к номинальному фонду времени; принимается для печей 4%, для прессов 7%; обрезных станков 1%.

  Эффективный фонд времени работы оборудования в  течение планового периода (по операции нагрев):

  

  

  Расчетное количество оборудования (Ср) получается делением станко-часов на эффективный фонд времени единицы оборудования.

  Расчетное количество оборудования(по операции нагрев): 

  Принятое  количество оборудования (Спр) определяется округлением дробного расчетного числа  единиц оборудования до большего целого числа. Принятое количество оборудования для индукторов составит 11 шт.

  Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле 

  

  Коэффициент загрузки индукторов: .

  Коэффициент загрузки по участку в целом:

  2.2 Составление ведомости оборудования

  Таблица 2.2 Ведомость оборудования