Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 17:27, дипломная работа
В данном дипломном проекте ставится задача тщательного анализа системы очистки бурового раствора, её отдельных элементов, в том числе вибросита и СГУ на их базе, сравнительной оценки существующих систем очистки, поиска возможных направлений повышения надежности и долговечности отдельных узлов и агрегатов, а также выбора наиболее подходящего типа оборудования для комплектации циркуляционной системы БУ 4Э с ДГУ.
ВВЕДЕНИЕ
1 КОНСТРУКТИВНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1 Анализ существующих систем очистки бурового раствора
1.1.1 Анализ существующей системы очистки, применяемой в ООО «БКЕ»
1.1.1.1 Анализ вибросит ЛВС-1М
1.1.1.2 Анализ СГУ на базе ЛВС-1М
1.1.1.3 Недостатки существующей системы очистки бурового раствора
1.1.2 Четырёхступенчатой система очистки бурового рас¬твора
1.1.3 Блок очистки бурового раствора компании «ЛОНГБИМ Лтд»
1.1.4 Анализ системы очистки бурового раствора CОБР-1-Ц
1.1.5 Анализ блока очистки производства компании MI SWACO
1.1.5.1 Анализ вибросита Mangoose PT с каркасными сетками, c линейной и сбалансированной эллиптической вибрацией
1.1.5.2 Анализ СГУ на базе вибросита Mongoose PT
1.1.5.3 Преимущества блока 3х-ступенчатой очистки компании MI-SWACO
1.3 Патентные разработки
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение количества вибросит и гидроциклонов СГУ
2.1.1 Расчёт максимальной подачи буровых насосов
2.2 Расчёт основных параметров вибросита Mongoose PT
2.2.1 Расчёт амплитуды, частоты колебаний и скорости транспортирования шлама вибросита Mongoose РТ
2.2.2 Конструкция и расчет дебаланса
2.2.2.1 Расчёт максимального статического момента дебаланса
2.2.2.2 Расчёт статического момента от двух крышек с лысками
2.2.2.3 Расчёт максимального статического момента
2.2.2.4 Проверочный расчет дебаланса
2.2.3 Проверочный расчет на прочность упругих элементов вибросита Mongoose PT
2.2.3.1 Расчёт напряжений от среза
2.2.3.2 Расчёт напряжения кручения
2.2.3.3 Расчёт максимальных напряжений в сечении
2.3 Расчёт параметров гидроциклонов
2.3.1. Расчёт параметров гидроциклонов пескоотделителя
2.3.2 Расчёт параметров гидроциклонов илоотделителя
2.4 Расчет нагнетательного трубопровода от шламового насоса к гидроциклонам илоотделителя
2.5 Подбор шламового насоса для гидроциклонов илоотделителя
2.5.1 Расчёт требуемого напора насоса
2.5.2 Расчёт коэффициента быстроходности
2.5.3 Расчёт объемного КПД насоса
2.5.4 Расчёт гидравлического КПД насоса
2.5.5 Расчёт механического КПД насоса
2.5.6 Расчёт полного КПД насоса
2.5.7 Расчёт мощности на валу насоса
2.5.8 Расчёт крутящего момента на валу
2.5.9 Расчёт диаметар вала
2.5.10 Расчёт диаметра входа на рабочие лопасти
2.5.11 Расчёт длину ступицы колеса
2.5.12 Расчёт скорости входа в рабочее колесо
2.5.13 Расчёт ширины лопаток
2.5.14 Расчёт окружной скорости на выходе из колеса
2.5.15 Расчёт диаметра выхода из рабочих лопастей
2.5.16 Расчёт отношения диаметров входа и выхода
2.5.17 Расчёт ширины лопасти на выходе
2.8.18 Расчёт количества лопаток рабочего колеса
3 МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ
3.1 Характеристика системы очистки бурового раствора
3.2 Монтаж, эксплуатация и ремонт системы очистки
3.2.1 Монтаж вибросит
3.2.2 Эксплуатация вибросита
3.2.3 Техническое обслуживание и ремонт вибросит
3.2.4 Монтаж СГУ
3.2.5 Техническое обслуживание и ремонт СГУ
3.2.6 Монтаж насосного агрегата ИНС-220
3.2.7 Техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
4.1 Описание свариваемой конструкции
4.2 Выбор электродов
4.2.1Химический состав свариваемого материала
4.2.2 Основные механические свойства свариваемого металла
4.2.3 Выбираем электрода
4.2.4 Сравнительная характеристика металла материала и электрода
4.2.5 Вывод о правильности подбора электродов
4.3 Входной контроль электродов
4.4 Проверка сварочно-технологических свойств сварочных электродов
4.5 Выбор и расчёт режима ручной дуговой сварки
4.6 Расчет сварного соединения на прочность
4.7 Выбор сварочного оборудования
4.8 Карта технологического процесса сварки сварного соединения
4.9 Контроль качества сварного соединения
4.9.1 Визуальный и измерительный контроль
4.9.2 Ультразвуковая дефектоскопия
4.9.3 Гидравлические испытания
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЕ ВИБРОСИТ МОДЕЛИ Mongoose PT И СГУ НА ИХ БАЗЕ
5.1 Технологический эффект
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Методика расчета экономического эффекта
5.3.1 Годовой экономический эффект
5.3.2 Годовой объем бурения
5.3.3 Количество скважин на установку в год
5.3.4 Коммерческая скорость бурения
5.3.5 Станко-месяцы бурения
5.3.6 Механическая скорость бурения
5.3.7 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в проект
5.4 Расчет экономического эффекта модернизации системы очистки буровых растворов за счет внедрения вибросит модели Mongoose PT и СГУ на их базе в БУ Уралмаш 4Э с ДГУ
5.5 Технико-экономические показатели модернизации системы очистки
бурового раствора за счет внедрения вибросит MongoosePT и СГУ на их базе
6 ЭКОЛОГИЯ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Экологическая защита и охрана окружающей среды
6.1.1 Общие положения
6.1.2 Характеристика твердых и высокопластичных отходов бурения
6.1.3 Методы и технологии нейтрализации и утилизации твердых отходов бурения
6.2 Охрана труда
6.2.1 Общие положения
6.2.2 Охрана труда работников
6.2.3 Анализ существующих потенциально опасных и вредных производственных факторов
6.2.4 Обеспечение спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты
6.2.5 Требования безопасности при работе с электроустановками
6.2.6 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.3 Промышленная безопасность
6.3.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.3.2 Профессиональная подготовка персонала
6.3.3 Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда
6.3.4 План действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях
6.4 Пожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
Второе, когда использование мероприятия изменяет технико-экономические показатели существующего производства за счет его реконструкции, модернизации, изменения техники и технологии отдельных элементов производства, совершенствования его организации, управления и т.д. В этом случае, если не изменяется объем производимой продукции, то Рт выражаются суммой, на которую уменьшаются затраты на производство продукции. При изменении объема производства величина учитывает изменения объема продукции в оптовых ценах предприятия. Величина Зт во втором варианте представляет собой стоимость всех ресурсов, израсходованных на реализацию мероприятия.
5.3.1 Годовой экономический
эффект рассчитывается по
,
где С1-С2 - себестоимость 1 м проходки, руб.;
- годовой объем буровых работ, м.
5.3.2 Годовой объем буровых работ:
,
где L - глубина скважины, м;
N - количество скважин, законченных бурением за год в расчёте на буровую установку, скв.
5.3.3 Количество скважин на буровую установку в год:
,
где - 8760 часов в год ( часа);
- время бурения скважины при заданной коммерческой скорости бурения,час.
5.3.4 Коммерческая скорость бурения, м/ст-мес:
,
где Н - объем проходки, м.;
- станко-месяцы бурения, ст-мес.
5.3.5 Станко-месяцы бурения:
,
где 720 - один станко-месяц, ч.
5.3.6 Механическая скорость бурения, м/час:
,
где tм - время механического бурения, ч.
5.3.7 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в проект, лет:
,
где - дополнительные капитальные вложения в проект, руб.
,
где к2,к1 - капитальные вложения в блок очистки бурового раствора по проектному и базисному варианту соответственно, руб.
Пч - чистая прибыль, руб.
,
где - прибыль чистая, руб.
,
где 20 - ставка налога на прибыль, %
- налог на имущество, руб.
,
где 2,2% - ставка налога на имущество
5.4 Расчет экономического эффекта модернизации системы очистки буровых растворов за счет внедрения вибросит модели Mongoose PT и СГУ на их базе в БУ Уралмаш 4Э с ДГУ
Таблица 5.3 - Расчётные показатели
31 Производительность
при приготовлении бурового |
1:0,07=14,3 |
1:(0,07x(1-0,3))=20,4 | |
32 Затраты времени на приготовление бурового раствора на скважину, час |
1308,75:14,3=91,5 |
1308,75:20,4=64,2 | |
33 Экономия времени
на приготовление бурового |
- |
91,5-64,2=27,3 | |
34 Время бурения скважины, - час
-ст.мес |
3191
3191:720=4,43 |
3191-27,3 =3163,7
3163,7:720=4,39 | |
35 Коммерческая скорость бурения, м/ст.-мес. |
890 |
3944,5:4,39=898,5 | |
36 Годовой объем бурения, - количество скважин - проходка, м |
8760:3191=2,745 2,745x3944,5=10827,7 |
8760:(3191-27,3)=2,769 2,769x3944,5=10922,3 | |
37 Затраты времени на приготовление бурового раствора за год, час |
91,5x2,745=251,2 |
64,2x2,769=177,4 | |
38 Экономия времени
на приготовление бурового |
- |
251,2-177,4=73,8 | |
39 Потребление электроэнергии блоком очистки (3 вибросита) за 1час, кВт |
6,04x3=18,12 |
3,38x3=10,14 | |
40 Время работы блока очистки за год, час |
1502,75x2,745=4125 |
1502,75x2,769=4161 | |
41 Годовое потребление блоком очистки электроэнергии, кВт ч - активная - реактивная |
4125x18,12=74745 74745x0,4=29898 |
4161x10,14=42193 42193x0,4=16877 | |
42 Расход химреагентов на 1 скважину, т |
256,967 |
256,967x(1,00-0,25)=192,73 | |
43 Годовой расход химреагентов, т |
256,967x2,745=705,37 |
192,73x2,769=533,67 | |
44 Затраты на химреагенты на 1 скважину, тыс.руб |
7506,73 |
7506,73x(1,00-0,25)=5630,05 | |
45 Затраты на химреагенты за год, тыс.руб |
7506,73x2,745= =20605,97 |
5630,05x2,769=15589,61 | |
46 Количество ситовых панелей в блоке очистки (3 вибросита), шт |
2x3=6 |
4x3=12 | |
47 Годовой расход ситовых панелей, шт. |
4125:120x6=206,4 |
4161:1200x12=41,6 | |
48 Затраты на ситовые панели за год, тыс.руб |
206,4x10,151=2095,17 |
41,6x14,237=592,26 | |
49 Количество рейсов машин для транспортировки химреагентов |
705,37:20=35,27 |
592,26:20=29,61 | |
50 Продолжительность 1 рейса, час |
(2x120):40=6 | ||
51 Всего время работы машины за год, час |
35,27x6=211,62 |
29,61x6=177,66 | |
52 Затраты на транспортировку хим
|
211,62x(577:1000)=122,1 |
177,66x(577:1000)=102,5 | |
53 Заработная плата рабочих по обслуживанию системы, тыс.руб: - время работы блока очистки за год, час - итого зарплата за год - премия (40%) - районный коэффициент (80%) - северная надбавка (80%)
Итого заработная плата - ЕСН (34%) |
4152
4125x62,22=256,66 256,66x0,4=102,66 (256,66+102,66)x0,8= =287,46 (256,66+102,66)x0,8= =287,46 934,24 934,24x0,34=317,64 |
4161
4161x62,22=258,90 258,90x0,4=103,56 (258,9+103,56)x0,8=289,97
(258,9+103,56)x0,8=289,97
942,40 942,4x0,34=320,42 | |
54 Затраты на электроэнергию, тыс.руб - активная - реактивная - передача активной ИТОГО |
(3,2:1000)x74745=239,18 (0,23:1000)x29898=6,88 (1,01:1000)x74745=75,49 321,55 |
(3,2:1000)x42193=135,02 (0,23:1000)x16877=3,89 (1,01:1000)x74745=42,61 181,52 | |
55 Амортизация, тыс.руб |
976,494x(8,7:100)=84,95 |
3757,103x(8,7:100)=326,87 |
Таблица 5.4 - Расчёт эксплуатационных изменяющихся затрат:
57 Затраты на реагенты тыс.руб |
20605,97 |
15589,61 |
58 Затраты на ситовые панели за год, тыс.руб |
2095,17 |
592,26 |
59 Затраты на транспортировку реагентов и материалов за год, тыс.руб |
122,1 |
102,5 |
60 Затраты на заработную плату, тыс.руб |
934,24 |
942,40 |
61 Единый социальный взнос (налог) |
317,64 |
320,42 |
62 Затраты на электроэнергию, тыс.руб |
321,55 |
181,52 |
63 Амортизация, тыс.руб |
84,95 |
326,87 |
64 Итого изменяющихся затрат, тыс.руб |
24481,62 |
18055,58 |
65 Экономия эксплуатационных затрат, тыс.руб. |
- |
24481,62-18055,58= =6426,04 |
66 Годовой объем работ,м |
10827,7 |
10922,3 |
67 Экономия себестоимости метра проходки, руб./м |
- |
6426040:10922,3==588,3 |
68 Себестоимость1 м проходки, руб/м |
61470 |
61470-588=60882 |
Таблица 5.5 - Расчёт удельных капитальных вложений в проект
69 Капитальные вложения,тыс.руб. |
976,494x1,56=1523,33 |
3757,10x1,58=5936,22 |
70 Удельные капитальные вложения, руб./м |
1523330:10827,7=140,69 |
5936222:10922,3=543,50 |
Таблица 5.6 - Расчёт экономического эффекта и срока окупаемости
71 Экономический эффект, тыс.руб |
- |
(61470-60882)x10922,3= =6422,312 |
72 Налог на прибыль, тыс.руб. (20%) |
- |
6422,312x0,2=1284,46 |
73 Налог на имущество, тыс.руб.(2,2%) |
- |
3757,103x0,022=82,66 |
74 Прибыль чистая, руб. |
- |
6422,31-1284,46-82,66= =5055,19 |
75 Срок окупаемости кап. вложений в проект, лет |
- |
3757103:(5055190+326870)=0,69 |
5.5 Технико-экономические показатели модернизации системы очистки бурового раствора за счет внедрения вибросит Mongoose PT и СГУ на их базе
Технико-экономические показатели модернизации системы очистки бурового раствора представлены в таблице 5.7
Таблица 5.7 - Технико-экономические показатели внедрения вибросит Mongoose PT и СГУ на их базе
Наименование |
Базисный вариант |
По проекту |
1 Площадь (месторождение) |
Ошское | |
2 Номер скважины |
куст №26,скв. №709 | |
3 Назначение |
нагнетательная | |
4 Проектная глубина, м |
3944,5 | |
5 Коммерческая скорость м/ст-мес. |
890 |
898,5 |
6 Время бурения 1 скв: - час - ст-мес. |
3191 4,43 |
3163,7 4,39 |
7 Годовой объем проходки - метров - скважин |
10827,7 2,745 |
10922,3 2,769 |
8 Дополнительные капитальные вложения,тыс.руб. |
- |
2780,61 |
9 Время на приготовление бурового раствора в расчёте на годовой объём проходки, час. |
251,2 |
177,4 |
10 Экономия времени на приготовление бурового раствора в расчете на год, час |
- |
73,8 |
11 Эксплуатационные расходы изменяющиеся, тыс.руб: - всего в т.ч.: - электроэнергия - материалы (ситовые панели) - химреагенты - транспортировка реагентов и материалов - заработная плата - ЕСН - амортизация |
24481,62 321,55 2095,17 20605,97 122,1
934,24 317,64 84,95 |
18055,58 181,52 592,26 15589,61 102,5
942,40 320,42 326,87 |
12 Экономия по эксплуатационным з |
- |
6426,04 |
13 Себестоимость 1 м проходки, руб |
61470 |
60882 |
14 Удельные капвложения руб./м |
140,69 |
543,50 |
15 Налог на прибыль,тыс.руб. |
- |
<span class="dash041e_0431_044b_ |