Модернизация системы очистки раствора буровых установок в условия работ ООО «Буровая компания «Евразия»

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2013 в 17:27, дипломная работа

Описание работы

В данном дипломном проекте ставится задача тщательного анализа системы очистки бурового раствора, её отдельных элементов, в том числе вибросита и СГУ на их базе, сравнительной оценки существующих систем очистки, поиска возможных направлений повышения надежности и долговечности отдельных узлов и агрегатов, а также выбора наиболее подходящего типа оборудования для комплектации циркуляционной системы БУ 4Э с ДГУ.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 КОНСТРУКТИВНО-ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
1.1 Анализ существующих систем очистки бурового раствора
1.1.1 Анализ существующей системы очистки, применяемой в ООО «БКЕ»
1.1.1.1 Анализ вибросит ЛВС-1М
1.1.1.2 Анализ СГУ на базе ЛВС-1М
1.1.1.3 Недостатки существующей системы очистки бурового раствора
1.1.2 Четырёхступенчатой система очистки бурового рас¬твора
1.1.3 Блок очистки бурового раствора компании «ЛОНГБИМ Лтд»
1.1.4 Анализ системы очистки бурового раствора CОБР-1-Ц
1.1.5 Анализ блока очистки производства компании MI SWACO
1.1.5.1 Анализ вибросита Mangoose PT с каркасными сетками, c линейной и сбалансированной эллиптической вибрацией
1.1.5.2 Анализ СГУ на базе вибросита Mongoose PT
1.1.5.3 Преимущества блока 3х-ступенчатой очистки компании MI-SWACO
1.3 Патентные разработки
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Определение количества вибросит и гидроциклонов СГУ
2.1.1 Расчёт максимальной подачи буровых насосов
2.2 Расчёт основных параметров вибросита Mongoose PT
2.2.1 Расчёт амплитуды, частоты колебаний и скорости транспортирования шлама вибросита Mongoose РТ
2.2.2 Конструкция и расчет дебаланса
2.2.2.1 Расчёт максимального статического момента дебаланса
2.2.2.2 Расчёт статического момента от двух крышек с лысками
2.2.2.3 Расчёт максимального статического момента
2.2.2.4 Проверочный расчет дебаланса
2.2.3 Проверочный расчет на прочность упругих элементов вибросита Mongoose PT
2.2.3.1 Расчёт напряжений от среза
2.2.3.2 Расчёт напряжения кручения
2.2.3.3 Расчёт максимальных напряжений в сечении
2.3 Расчёт параметров гидроциклонов
2.3.1. Расчёт параметров гидроциклонов пескоотделителя
2.3.2 Расчёт параметров гидроциклонов илоотделителя
2.4 Расчет нагнетательного трубопровода от шламового насоса к гидроциклонам илоотделителя
2.5 Подбор шламового насоса для гидроциклонов илоотделителя
2.5.1 Расчёт требуемого напора насоса
2.5.2 Расчёт коэффициента быстроходности
2.5.3 Расчёт объемного КПД насоса
2.5.4 Расчёт гидравлического КПД насоса
2.5.5 Расчёт механического КПД насоса
2.5.6 Расчёт полного КПД насоса
2.5.7 Расчёт мощности на валу насоса
2.5.8 Расчёт крутящего момента на валу
2.5.9 Расчёт диаметар вала
2.5.10 Расчёт диаметра входа на рабочие лопасти
2.5.11 Расчёт длину ступицы колеса
2.5.12 Расчёт скорости входа в рабочее колесо
2.5.13 Расчёт ширины лопаток
2.5.14 Расчёт окружной скорости на выходе из колеса
2.5.15 Расчёт диаметра выхода из рабочих лопастей
2.5.16 Расчёт отношения диаметров входа и выхода
2.5.17 Расчёт ширины лопасти на выходе
2.8.18 Расчёт количества лопаток рабочего колеса
3 МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ
3.1 Характеристика системы очистки бурового раствора
3.2 Монтаж, эксплуатация и ремонт системы очистки
3.2.1 Монтаж вибросит
3.2.2 Эксплуатация вибросита
3.2.3 Техническое обслуживание и ремонт вибросит
3.2.4 Монтаж СГУ
3.2.5 Техническое обслуживание и ремонт СГУ
3.2.6 Монтаж насосного агрегата ИНС-220
3.2.7 Техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
4.1 Описание свариваемой конструкции
4.2 Выбор электродов
4.2.1Химический состав свариваемого материала
4.2.2 Основные механические свойства свариваемого металла
4.2.3 Выбираем электрода
4.2.4 Сравнительная характеристика металла материала и электрода
4.2.5 Вывод о правильности подбора электродов
4.3 Входной контроль электродов
4.4 Проверка сварочно-технологических свойств сварочных электродов
4.5 Выбор и расчёт режима ручной дуговой сварки
4.6 Расчет сварного соединения на прочность
4.7 Выбор сварочного оборудования
4.8 Карта технологического процесса сварки сварного соединения
4.9 Контроль качества сварного соединения
4.9.1 Визуальный и измерительный контроль
4.9.2 Ультразвуковая дефектоскопия
4.9.3 Гидравлические испытания
5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЕ ВИБРОСИТ МОДЕЛИ Mongoose PT И СГУ НА ИХ БАЗЕ
5.1 Технологический эффект
5.2 Исходные данные для расчета
5.3 Методика расчета экономического эффекта
5.3.1 Годовой экономический эффект
5.3.2 Годовой объем бурения
5.3.3 Количество скважин на установку в год
5.3.4 Коммерческая скорость бурения
5.3.5 Станко-месяцы бурения
5.3.6 Механическая скорость бурения
5.3.7 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в проект
5.4 Расчет экономического эффекта модернизации системы очистки буровых растворов за счет внедрения вибросит модели Mongoose PT и СГУ на их базе в БУ Уралмаш 4Э с ДГУ
5.5 Технико-экономические показатели модернизации системы очистки
бурового раствора за счет внедрения вибросит MongoosePT и СГУ на их базе
6 ЭКОЛОГИЯ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
6.1 Экологическая защита и охрана окружающей среды
6.1.1 Общие положения
6.1.2 Характеристика твердых и высокопластичных отходов бурения
6.1.3 Методы и технологии нейтрализации и утилизации твердых отходов бурения
6.2 Охрана труда
6.2.1 Общие положения
6.2.2 Охрана труда работников
6.2.3 Анализ существующих потенциально опасных и вредных производственных факторов
6.2.4 Обеспечение спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты
6.2.5 Требования безопасности при работе с электроустановками
6.2.6 Знаки и надписи безопасности, опознавательная окраска
6.3 Промышленная безопасность
6.3.1 Обеспечение требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта
6.3.2 Профессиональная подготовка персонала
6.3.3 Производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности и охраны труда
6.3.4 План действий в аварийных и чрезвычайных ситуациях
6.4 Пожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

Работа содержит 1 файл

ВЕСЬ ДИПЛОМ.doc

— 5.42 Мб (Скачать)

Второе, когда использование мероприятия изменяет технико-экономические показатели существующего производства за счет его реконструкции, модернизации, изменения техники и технологии отдельных элементов производства, совершенствования его организации, управления и т.д. В этом случае, если не изменяется объем производимой продукции, то Рт выражаются суммой, на которую уменьшаются затраты  на производство продукции. При изменении объема производства величина учитывает изменения объема продукции в оптовых ценах предприятия. Величина Зт во втором варианте представляет собой стоимость всех ресурсов, израсходованных на реализацию мероприятия.

 

 

 

5.3.1 Годовой экономический  эффект рассчитывается по формуле:

 

,                                                                                                   (5.2)

где С12 - себестоимость 1 м проходки, руб.; 

- годовой объем буровых работ, м.

 

5.3.2 Годовой объем буровых  работ:

 

,                                                                                                          (5.3)

где L - глубина скважины, м;

N - количество скважин, законченных бурением за год в расчёте на буровую установку, скв.

 

5.3.3 Количество скважин  на буровую установку в год:

 

  ,                                                                                                           (5.4)

где - 8760 часов в год ( часа);

- время бурения скважины при заданной коммерческой скорости       бурения,час.

 

5.3.4 Коммерческая скорость  бурения, м/ст-мес:

 

  ,                                                                                                           (5.5)

где Н - объем проходки, м.;

- станко-месяцы бурения, ст-мес.

 

5.3.5 Станко-месяцы бурения:

 

  ,                                                                                                      (5.6)

где 720 - один станко-месяц, ч.

 

5.3.6 Механическая скорость бурения, м/час:

 

  ,                                                                                                           (5.7)

где tм - время механического бурения, ч.

 

5.3.7 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в проект, лет:

  ,                                                                                                      (5.8)

где - дополнительные капитальные вложения в проект, руб.

                                                

  ,                                                                                                      (5.9)

где к21 - капитальные вложения в блок очистки бурового раствора по проектному и базисному варианту соответственно, руб.

Пч - чистая прибыль, руб.

 

,                                                                                            (5.10)

где - прибыль чистая, руб.

 

 ,                                                                                                  (5.11)

где 20 - ставка налога на прибыль, %

- налог на имущество, руб.

     

,                                                                                                  (5.12)

          где 2,2% - ставка налога на имущество

 

 

5.4 Расчет экономического  эффекта модернизации системы  очистки буровых растворов за счет внедрения вибросит модели Mongoose PT и СГУ на их базе в БУ Уралмаш 4Э с ДГУ

 

Таблица 5.3 - Расчётные показатели

 

31 Производительность  при приготовлении бурового раствора, м3

 

1:0,07=14,3

 

1:(0,07x(1-0,3))=20,4

 

32 Затраты времени  на приготовление бурового раствора на скважину, час

 

1308,75:14,3=91,5

 

1308,75:20,4=64,2

 

33 Экономия времени  на приготовление бурового раствора  на скважину, час

 

-

 

91,5-64,2=27,3

 

34 Время бурения скважины,

- час 

 

-ст.мес

 

 

 

3191

 

3191:720=4,43

 

 

 

3191-27,3 =3163,7

 

3163,7:720=4,39

 

35 Коммерческая скорость  бурения, 

м/ст.-мес.

 

890

 

3944,5:4,39=898,5

 

36 Годовой объем бурения, 

- количество скважин

- проходка, м

 

 

 

8760:3191=2,745

2,745x3944,5=10827,7

 

 

 

8760:(3191-27,3)=2,769

2,769x3944,5=10922,3

 

37 Затраты времени на приготовление бурового раствора за год, час

 

91,5x2,745=251,2

 

64,2x2,769=177,4

 

38 Экономия времени  на приготовление бурового раствора  за год, час

 

-

 

251,2-177,4=73,8

 

39 Потребление электроэнергии  блоком очистки (3 вибросита) за 1час, кВт

 

6,04x3=18,12

 

3,38x3=10,14

 

40 Время работы блока  очистки за год, час

 

1502,75x2,745=4125

 

1502,75x2,769=4161

 

41 Годовое потребление  блоком очистки электроэнергии, кВт ч

- активная

- реактивная

 

 

 

 

4125x18,12=74745

74745x0,4=29898

 

 

 

 

4161x10,14=42193

42193x0,4=16877

 

42 Расход химреагентов на 1 скважину, т

 

256,967

 

256,967x(1,00-0,25)=192,73

 

43 Годовой расход химреагентов, т

 

256,967x2,745=705,37

 

192,73x2,769=533,67

 

44 Затраты на химреагенты на 1 скважину, тыс.руб

 

7506,73

 

7506,73x(1,00-0,25)=5630,05

 

45 Затраты на химреагенты за год, тыс.руб

 

7506,73x2,745=

=20605,97

 

5630,05x2,769=15589,61

 

46 Количество ситовых  панелей в блоке очистки (3 вибросита), шт

 

2x3=6

 

4x3=12

 

47 Годовой расход ситовых  панелей, шт.

 

4125:120x6=206,4

 

4161:1200x12=41,6

 

48 Затраты на ситовые  панели за год, тыс.руб

 

206,4x10,151=2095,17

 

41,6x14,237=592,26

 

49 Количество рейсов  машин для транспортировки химреагентов

 

705,37:20=35,27

 

592,26:20=29,61

 

50 Продолжительность  1 рейса, час

 

(2x120):40=6

 

51 Всего время работы машины за год, час

 

35,27x6=211,62

 

29,61x6=177,66

 

52 Затраты на транспортировку химреагентов за год, тыс.руб

 

 

211,62x(577:1000)=122,1

 

177,66x(577:1000)=102,5

 

53 Заработная плата рабочих по обслуживанию системы, тыс.руб:

- время работы блока очистки за год, час

- итого зарплата за  год

- премия (40%)

- районный коэффициент (80%)

- северная надбавка (80%)

 

Итого заработная плата

- ЕСН (34%)

 

 

 

 

 

4152

 

4125x62,22=256,66

256,66x0,4=102,66

(256,66+102,66)x0,8=

=287,46

(256,66+102,66)x0,8=

=287,46

934,24

934,24x0,34=317,64

 

 

 

 

 

4161

 

4161x62,22=258,90

258,90x0,4=103,56

(258,9+103,56)x0,8=289,97

 

(258,9+103,56)x0,8=289,97

 

942,40

942,4x0,34=320,42

 

54 Затраты на электроэнергию, тыс.руб

- активная

- реактивная

- передача активной

ИТОГО

 

 

 

(3,2:1000)x74745=239,18

(0,23:1000)x29898=6,88

(1,01:1000)x74745=75,49

321,55

 

 

 

(3,2:1000)x42193=135,02

(0,23:1000)x16877=3,89

(1,01:1000)x74745=42,61

181,52

 

55 Амортизация, тыс.руб

 

976,494x(8,7:100)=84,95

 

3757,103x(8,7:100)=326,87


 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.4 - Расчёт эксплуатационных изменяющихся затрат:

 

57 Затраты на реагенты тыс.руб

 

20605,97

 

15589,61

 

58 Затраты на ситовые  панели за год, тыс.руб

 

2095,17

 

592,26

 

59 Затраты на транспортировку  реагентов и материалов за  год, тыс.руб

 

122,1

 

102,5

 

60 Затраты на заработную плату, тыс.руб

 

934,24

 

942,40

 

61 Единый социальный  взнос (налог)

 

317,64

 

320,42

 

62 Затраты на электроэнергию, тыс.руб

 

321,55

 

181,52

 

63 Амортизация, тыс.руб

 

84,95

 

326,87

 

64 Итого изменяющихся затрат, тыс.руб

 

24481,62

 

18055,58

 

65 Экономия эксплуатационных затрат,  тыс.руб.

 

-

 

24481,62-18055,58=

=6426,04

 

66 Годовой объем работ,м

 

10827,7

 

10922,3

 

67 Экономия себестоимости метра проходки, руб./м

 

-

 

6426040:10922,3==588,3

 

68 Себестоимость1 м проходки, руб/м

 

61470

 

61470-588=60882


 

Таблица 5.5 - Расчёт удельных капитальных вложений в проект

 

69 Капитальные вложения,тыс.руб.

 

976,494x1,56=1523,33

 

3757,10x1,58=5936,22

 

70 Удельные капитальные вложения, руб./м

 

1523330:10827,7=140,69

 

5936222:10922,3=543,50


 

Таблица 5.6 - Расчёт экономического эффекта и срока окупаемости

 

71 Экономический эффект, тыс.руб

 

-

 

(61470-60882)x10922,3=

=6422,312

 

72 Налог на прибыль, тыс.руб. (20%)

 

-

 

6422,312x0,2=1284,46

 

73 Налог на имущество, тыс.руб.(2,2%)

 

-

 

3757,103x0,022=82,66

 

74 Прибыль чистая, руб.

 

-

 

6422,31-1284,46-82,66=

=5055,19

 

75 Срок окупаемости кап. вложений в проект, лет

 

-

 

3757103:(5055190+326870)=0,69


5.5 Технико-экономические показатели модернизации системы очистки бурового раствора за счет внедрения вибросит Mongoose PT и СГУ на их базе

 

Технико-экономические  показатели модернизации системы очистки  бурового раствора представлены в таблице 5.7

Таблица  5.7 - Технико-экономические показатели внедрения вибросит Mongoose PT и СГУ на их базе

 

Наименование

 

Базисный вариант

 

По проекту

 

1 Площадь (месторождение)

 

Ошское

 

2 Номер скважины

 

куст №26,скв. №709

 

3 Назначение

 

нагнетательная

 

4 Проектная глубина, м

 

3944,5

 

5 Коммерческая скорость    м/ст-мес.

 

890

 

898,5

 

6 Время бурения 1 скв:

- час

- ст-мес.

 

 

3191

4,43

 

 

3163,7

4,39

 

7 Годовой объем проходки

- метров

- скважин

 

 

10827,7

2,745

 

 

10922,3

2,769

 

8 Дополнительные капитальные вложения,тыс.руб.

 

-

 

2780,61

 

9 Время на приготовление бурового раствора в расчёте на годовой объём проходки, час.

 

251,2

 

177,4

 

10 Экономия времени на приготовление бурового раствора в расчете  на год, час

 

-

 

73,8

 

11 Эксплуатационные расходы  изменяющиеся, тыс.руб: - всего

в т.ч.: - электроэнергия

- материалы (ситовые  панели)

- химреагенты

- транспортировка реагентов и материалов

- заработная плата

- ЕСН

- амортизация

 

 

24481,62

321,55

2095,17

20605,97

122,1

 

934,24

317,64

84,95

 

 

18055,58

181,52

592,26

15589,61

102,5

 

942,40

320,42

326,87

 

12 Экономия по эксплуатационным затратам в расчете на годовой объем работ, тыс.руб.

 

-

 

6426,04

 

13 Себестоимость 1 м  проходки, руб

 

61470

 

60882

 

14 Удельные капвложения руб./м

 

140,69

 

543,50

 

15 Налог на прибыль,тыс.руб.

 

-

 

<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style=" font-si



Информация о работе Модернизация системы очистки раствора буровых установок в условия работ ООО «Буровая компания «Евразия»