Модернизация системы очистки раствора буровых установок в условия работ ООО «Буровая компания «Евразия»

Таблица 4.7 - Основные характеристики сварочного аппарата ВД-306

Характеристики	Значение
Напряжение	380  В
Частота	50 Гц
Продолжительность нагрузки (ПН)	60 %
Диаметр электродов	2-6 мм
Диапазон регулирования  сварочного тока	30-315 А
Напряжение холостого  хода	60-70 В
Мощность	24 кВт
Габаритные размеры	560х400х600 мм
Масса	90 кг

 

4.8 Карта технологического процесса сварки сварного соединения

 

Основные показатели процесса сварки сварного соединения представлены в таблице 4.8.

Таблица 4.8 - Показатели процесса сварки

Вид (способ) сварки (наплавки)	РД
Наименование НД (шифр)	ПБ03 - 585 - 03, ГОСТ 16037-80
Тип шва	У8
Присадочные материалы	УОНИ-13/55
Основной материал (марка)	35Г2
Диаметр (Dy), мм	140
Толщина, мм	6
Способ сборки	На прихватках
Требования к прихватке	3-4 прихватки длиной 30-40 мм равномерно  по периметру
Сварочное оборудование	ВД-306

 

 

 

 

 

Карта технологического процесса сварки представлена в таблице 4.9

Таблица 4.9 - Карта технологического процесса сварки

Конструкция соединения	Конструктивные элементы шва	Порядок сварки

 

Технологические параметры  сварки представлены в таблице 4.10

Таблица 4.10 - Технологические параметры сварки.

Номер валика (слоя шва)	Способ сварки	Диаметр электрода, мм	Род тока, полярность	Сила тока, А	Напряжение, В
1	РД	4	Постоянный, обратный	180	25

 

 

4.9 Контроль качества сварного соединения

 

Таблица 4.11 - Требования к контролю качества сварного соединения

Метод контроля	Наименование (шифр) НТД	Объём контроля, %
Визуальный и измерительный  контроль	РД 03-606-03, ПБ 03-505-03	100
Ультразвуковая дефектоскопия	ГОСТ 22368-77, РД 26-11-01-8	100
Гидравлические испытания	ПБ 03-505-03	100

 

4.9.1 Визуальный и измерительный контроль

 

Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света.

Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины  всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений.

Измерительный контроль сварных соединений (определение  размеров швов, смещения кромок, переломов  осей, углублений между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др.) следует  выполнять в местах, где допустимость этих показателей вызывает сомнения при визуальном контроле. Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью измерительных инструментов.

Выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты, которые могут быть исправлены (удалены) без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.

 

4.9.2 Ультразвуковая дефектоскопия

 

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух упругих сред, обладающих разными акустическими свойствами.

Отразившись от нижней поверхности  изделия, ультразвук возвратиться, будет принят датчиком, преобразован в электрические колебания и подан на экран электронно-лучевой трубки. По характеру и размерам искажений определяют виды и размеры дефектов.

Используемая для ультразвукового  контроля методика должна обеспечить выявление всех недопустимых дефектов во всем сечении шва и околошовной зоне, поэтому выбор типа преобразователей, параметров и схемы контроля при ультразвуковой дефектоскопии сварных швов должен и с ходить из конструкции соединения и базироваться на основе вероятностно-статистических характеристик распределения дефектов по сечению, ориентации их относительно главных осей шва и типа дефектов. В свою очередь, эти характеристики определяются типоразмером сварного шва - технологией сварки.

Сварные швы контролируются в основном с обеих сторон шва, с одной (при толщине до 50мм) или  с обеих поверхностей соединения. Контроль проводят после выполнения внешнего осмотра и устранения выявленных при этом недопустимых поверхностных дефектов.

Подготовка включает в себя следующие этапы:

• выбор параметров контроля;
• постройка дефектоскопа по эталону чувствительности и заданным параметрам;
• очистка поверхности от брызг;
• подготовка и нанесение контактной жидкости;
• обеспечение технологии контроля.

При очистке поверхности  предъявляются высокие требования к подготовке поверхностей в зоне сканирования щупом (во избежании стирания щупа, обеспечение контакта).

При подготовке контактной среды используют жидкие смазочные материалы (вода, масло, глицерин) и вязкие (солидол), с помощью которых заполняют зазоры между близко расположенными ребрами жесткости.

Поиск дефектов осуществляют путем сканирования на несколько  завышенной чувствительности путем продольно-поперечного перемещения преобразователя по всей контролируемой зоне сначала с одной, затем с другой стороны. Шаг продольного перемещения преобразователя должен быть не более половины диаметра пьезоэлемента. В процессе перемещения наклонный преобразователь необходимо непрерывно поворачивать вокруг своей оси на ±15°, для того, чтобы обнаружить различно ориентированные дефекты. Контроль преобразователя с поверхностью контролируемого изделия надо обеспечить легким нажатием руки на преобразователь.

4.9.3 Гидравлические испытания

 

 Все сварные соединения котлов и трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Ростехнадзора России, проверяют на прочность и плотность гидравлическим испытанием. Пробное давление, технология проведения и оценка результатов гидравлического испытания устанавливаются соответствующими правилами Ростехнадзора России.

Сварные соединения прочих трубопроводов проверяют гидравлическим испытанием, если это указано в  чертеже, технических условиях или инструкции на изготовление изделия. При отсутствии в этих документах указаний о величине пробного давления, она должна быть равным 1,25 рабочего (Ризб. = 0,45 МПа). Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если манометр не показывает падение давления, а в сварных швах не обнаружено течи, «слезок» и «потения» и изделие не получило видимых остаточных деформаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ВНЕДРЕНИЕ ВИБРОСИТ МОДЕЛИ Mongose PT И СГУ НА ИХ БАЗЕ

 

5.1 Технологический эффект

 

Модернизированная система  очистки бурового раствора за счет внедрения вибросит модели Mongoose PT сито-гидроциклонной установки на их базе обеспечивает улучшение степени  очистки буровых растворов от выбуренной породы и повышение технико-экономических показателей бурения.

Основными факторами, обеспечивающими экономический эффект, являются:

- увеличение скорости бурения;

- сокращение расхода химреагентов, материалов для приготовления бурового раствора.

Цель проекта - повышение надежности и производительности блока очистки буровых растворов при возможно полной механизации технологического процесса, экономии материалов и сокращении времени проведения операций.

Расчет экономического эффекта выполнен для месторождения  Ошское куст №26 скважина №709 (эксплуатационная) (Буровая установка Уралмаш 4Э с ДГУ) с проектной глубиной по стволу 3944,5 м.

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Исходные данные  для расчёта

 

Таблица 5.1 -  Исходные данные для расчета

Показатели	Базисный вариант	По проекту		Источник информации
1 Площадь (месторождение)	Ошское			3 стр. ДП
2 Номер скважины	куст 26,скв. №709			3 стр. ДП
3 Назначение	нагнетательная			3 стр. ДП
4 Проектная глубина, м.	3944,5			3 стр. ДП
5 Календарное время  бурения, час, в том числе: - механическое бурение - вспомогательные работы	3191     1502,75 1023		расчёт     расчёт расчёт	Баланс календарного времени
6 Скорость бурения,  м/ст.-мес.	890		расчёт	Баланс календарного времени, расчёт
7 Расстояние до базы снабжения, км.	120
8 Сокращение расхода материалов и реагентов, %	-	25		22 стр. ДП
9 Время на приготовление  1 м3 бурового раствора, ч/ м3	0,07	расчёт		ЕНВ
10 Сокращение времени  на приготовление бурового раствора, %	-	30		22 стр. ДП
11 Потребляемая мощность 1 вибросита, кВт	6,04	3,38		22 стр. ДП
12 Срок службы вибросита, лет	11,5			Классифика- тор норм амортизации 1.01.2002г.
13 Количество ситовых  панелей на вибросите,шт	2	4		22 стр. ДП
14 Средняя наработка на отказ 1 ситовой панели, ч	120	1200		15 стр. ДП
15 Стоимость 1 ситовой панели, тыс.руб	10,151	14,237
16 Стоимость блока  очистки, тыс.руб, в том числе: - вибросито (2 шт) - СГУ	976,494     525,238 451,256	3757,103     1755,264 2001,838
17 Сметная стоимость 1 метра проходки, руб./м.	61470	расчёт		Смета на бурение
18  Масса реагентов и материалов на скважину, т	256,967	расчёт		Смета на бурение
19 Стоимость реагентов и материалов, (тыс.руб).	7506,73	расчёт		Смета на бурение
20 Стоимость 1 кВт-ч потребляемой электроэнергии, руб.	Активная - 3,2 Реакт (40%акт) - 0,23 Передача активной - 1,01
21 Стоимость 1 ч работы машины, руб/ч	577
22 Установленная скорость  движения машины, км/ч	40
23 Грузоподёмность 1 машины, т	20
24  Стоимость часа работы рабочего по обслуживанию системы (3 разр), руб./ч.	64,22
25 Коэффициент оборачиваемости буровой установки	1,56	1,58
26 Расход бурового раствора на 1 скважину, м3	1308,75			Смета на бурение
27 Норма амортизации	8,7			Классификатор норм амортизации01.01.2002

Таблица 5.2 - Расчёт дополнительных капитальных вложений

Базисный вариант,		Проектный вариант,		Дополнительные капитальные  вложения ( ), тыс.руб
Наименование оборудования	Цена без НДС с  ТЗР, тыс.руб.	Наименование оборудования	Цена без НДС с ТЗР, тыс.руб.
28 Вибросито ЛВС-1М (2 шт)	525,238	-Mongoose PT (2шт)	1755,264	1755,264-525,238= =1230,026
29 СГУ на базе ЛВС-1М	451,256	-СГУ на базе Mongoose PT	2001,838	2001,838-451,256= =1550,582
30 Итого	976,494	Итого	3757,103	2780,609

 

Примечание: Цены на оборудование и тарифы приняты по отчётам предприятия  ООО «БКЕ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Методика расчета  экономического эффекта

 

Основным обобщающим показателем, характеризующим эффективность мероприятия, является показатель экономического эффекта. В нем находят отражение частные показатели эффективности: производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и энергоемкость производства, показатели технического уровня производства и качества продукции. Показатель экономического эффекта (Э_т) на всех этапах оценки мероприятия определяется как повышение стоимостной оценки результатов (Р_т) над стоимостной оценкой совокупных затрат ресурсов (З_т)  за весь  срок осуществления мероприятия (Т):

 

,                                                                                                  (5.1)

 

При определении стоимостной  оценки результатов и затрат по мероприятию  возможны два основных направления.

Первое, когда использование мероприятия позволяет увеличить объем производимой продукции. В этом случае Р_т представляет собой прирост произведенной продукции, оцененной в оптовых ценах предприятия. З_т складываются из затрат на производство дополнительной продукции и затрат на осуществление мероприятия.