Анализ состояния окружающей среды на ерритории предприятия АО «ВАСИЛЬКОВСКИЙ ГОК»

 

     Таблица 7 - Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания ПУКВ-1500 

           

     Насыщенный  золотом сорбент из сорбционной  колонны выгружают и отправляют в цех металлургии, для её регенерации  и электролиза золотосодержащих растворов по традиционной схеме, после  которых получают конечный продукт - катодное золото, отправляемое на аффинажный завод.

     При формировании и работе установок  кучного выщелачивания №№11, 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19, 20, 21, 22 загрязнение окружающей среды связано с:

     -снятием  ППС с площадей предназначенных  для размещения ПУКВ;

     -пылением  горной массы при погрузочно-разгрузочных  работах;

     -формирований  штабелей и сдувания с поверхности  куч, а также выбросами токсичных  веществ при работе бульдозера;

     -пылением  при транспортировке руды и  выбросами токсичных веществ  при работе самосвалов;

     -выделением  газообразного цианистого водорода  с поверхности куч при технологическом  процессе выщелачивания;

     -выделением  газообразного цианистого водорода  с поверхности аварийной ямы.

     На  площадях отводимых под проектируемые  установки кучного выщелачивания  №№11, 12, 13, 14, снятие плодородного слоя почвы не предусматривается из-за низкого уровня естественного плодородия этих площадей.

     Перед началом работ по формированию установок  кучного выщелачивания №№ 15,16 производится удаление верхнего растительного слоя. В связи с незначительной мощностью  почвенно-плодородного слоя на поверхности  месторождения, работы по его снятию предусматриваются с помощью  бульдозера на гусеничном ходу, с посредством  сгребания в бурты и последующей  погрузкой экскаваторами в автосамосвалы  и вывозкой в спецотвалы склад  почвенно-растительного слоя.

     Согласно, технологической схемы кучного  выщелачивания, технология получения  товарного продукта (золота) включает в себя:

• погрузку руд со склада бедных руд в самосвалы;
• доставку на участок кучного выщелачивания;
• разгрузку руд на подготовленное основание;
• формирование штабеля при помощи бульдозеров.

     Для выщелачивания штабеля руды, сорбции  металла и обезвреживания отработанных рудных штабелей будет использовано оборудование действующих промышленных установок, кроме насосов, качающих растворы на выщелачивание. Для обеспечения  нормальной подачи орошающего раствора на проектируемые кучи предусматривается  установить дополнительную приемную емкость  на 200 куб. метров и 2 насоса типа КМ – 100/50 (один рабочий, один резервный); магистральный трубопровод выполнить трубами диаметром 219 мм. Приемную емкость и магистральный трубопровод утеплить во избежание промерзания растворов в зимнее время.

     Для регенерации смолы и электролиза  металла будет использовано оборудование существующего цеха металлургии  участка УКВ.

     Каждая  группа куч выщелачивания: №  11,12,13, 14, 15,16 в проекте рассмотрены, как единый неорганизованный источник равномерно распределенных по площади выбросов при погрузочно-разгрузочных работах, формирований штабелей, сдувании пыли с поверхности куч, а также газовых выбросов при работе подвижной техники.

     Испарение  НСN с поверхности аварийной ямы происходит в теплое время года. В процессе испарения с поверхности ямы в атмосферу неорганизованно выделяется синильная кислота.

     Перед началом работ по формированию установок  кучного выщелачивания №№18, 19, 20, 21, 22 производится удаление верхнего растительного слоя. В связи с незначительной мощностью почвенно-плодородного слоя на поверхности месторождения, работы по его снятию предусматриваются с помощью бульдозера на гусеничном ходу, посредством сгребания в бурты и последующей погрузкой экскаваторами в автосамосвалы и вывозкой в спецотвалы  склад почвенно-растительного слоя.

     Для транспортировки руды используются автосамосвалы типа БелАЗ-548, грузоподъемностью 40 т,  расстояние от рудо-дробильного комплекса до установки кучного выщелачивания на 1500,0 тыс.т составляет 1,5 км. Погрузка руды осуществляется погрузчиком L-34, емкостью ковша 3,4 м³.

     Формирование  рудных штабелей производится бульдозером. Формирование происходит следующим образом: на край площадки автосамосвалами выгружается руда, которую бульдозером выталкивают на кучу до определенной высоты рудного штабеля. Поверхность кучи разравнивается и при отходе бульдозера разрыхляется поверхность руды. Для формирования кучи достаточно работы одного бульдозера типа Т-330 с рыхлителем или одного бульдозера Т-170. [32]

     Кучи  №18, 19 планируется формировать в  первом полугодии 2007 года, № 20, 21, 22  в первом полугодии 2008 года.

     Пыль, образующаяся при выше перечисленных  работах, характеризуется широким  диапазоном размера частиц от 1-2 мм до долей микрона. В атмосферу обычно поступает пыль, размер которой менее 10 мкм. Крупные частицы  сразу оседают. Вынос в атмосферу мельчайших минеральных частиц пыли в свободном состоянии в виде аэрозолей загрязняет воздушное пространство главным образом вблизи предприятий и на непродолжительное время. Вредными веществами, поступающими от неорганизованных стационарных источников загрязнения окружающей среды, являются пылевыбросы и газообразные компоненты, выделяющиеся при работе карьерного транспорта. В данном проекте не определены годовые выбросы от работы карьерного транспорта, так как оплата за выбросы должна производится по фактически израсходованному топливу за отчетный период.

     В процессе переработки горной массы  все технологические процессы сопровождаются выделением пыли. В данной работе произведено  разделение пыли выделяющейся при работе с горной массой на составляющие ее компоненты. Средний химический состав исходного сырья принят, исходя из состава и физических характеристик руд, и приведен в таблице 8. 

     Таблица 8 - Химический состав руды, % 

 

     При формировании куч необходимо обеспечить минимальное образование каналов  при просачивании раствора, неравномерное  смачивание руды внутри штабеля. После  формирования первой секции рудного штабеля и подготовки его к орошению, начинается процесс влагонасыщения кучи выщелачивающими растворами. Приготовление растворов производится на существующем участке кучного выщелачивания в реагентном хозяйстве. Орошение производится в летнее время в вобблерах, в зимнее время шлангами ПХВ. По окончании влагонасыщения начинается процесс выщелачивания, с получением продуктивных растворов насыщенных золотом. Для извлечения металлов из руд применяется кучное выщелачивание. Кучное выщелачивание (штабельное) – это процесс извлечения золота растворяющим компонентом из складируемой на водонепроницаемой площадке руды в виде кучи (штабеля).  Выщелачивание полезного компонента из рудного тела следует понимать как процесс избирательного растворения химическим реагентом и последующим удалением образовавшихся химических соединений из зоны реакции мощностью движущегося потока растворителя. Выщелачивание металла, заключенного внутри кусков руды, происходит за счет молекулярной диффузии. В данном процессе поверхности минералов не омываются непосредственно выщелачивающим раствором. В порах и мелких трещинах куска руды заключена поровая жидкость. При наличии разности концентраций уже растворенного в поровой жидкости полезного компонента и выщелачивание раствора возникает явление молекулярной диффузии.  Ионы растворенного металла движутся из поровой жидкости в выщелачивающий раствор, постепенно насыщают его и вызывают одновременно падение концентрации в поровой жидкости.

     В зимнее время орошение куч производится капельным способом шлангами ПХВ, для  защиты от промерзания растворов  на поверхность кучи и оросительной системы наносится защитный слой из забалансовой породы, толщиной 0,5 -1,0 м  вместо  пустой породы, так как для дальнейшего эффективного использования выщелачивающего комплекса, рациональным является сооружение второго яруса на отработанный рудный штабель.

     Продуктивные растворы, полученные в результате процесса выщелачивания, подаются в сорбционные колонны для осаждения золота на сорбент. Обеззолоченные растворы возвращаются в емкости для приготовления выщелачивающих растворов, куда для доукрепления подаются растворы цианистого натрия и щелочи (каустическая сода).

     По  завершении процесса выщелачивания  проводят водную отмывку руды, затем  ее обезвреживание от цианидов - гипохлоридом натрия и мышьяка - железным купоросом с использованием ранее смонтированной установки, с последующим  сбросом    обезвреженных   и обеззолоченных  растворов в хвостохранилище. Обезвреживание руды по регламенту производится после выщелачивания и отмывки всех секций установки. Насыщенный золотом сорбент из сорбционной колонны выгружают в цех металлургии для ее регенерации и электролиза золотосодержащих растворов по традиционной схеме, после которых получают конечный продукт  катодное золото, отправляемое на аффинажный завод.

     Для выщелачивания штабеля руды, сорбции  металла и обезвреживания отработанных рудных штабелей будет использовано оборудование промышленных установок, запроектированное в бывшем здании «Склада оборудования». Для регенерации смолы и электролиза металла будет использовано оборудование существующего цеха металлургии участка УКВ.

     Кучи  выщелачивания в проекте рассмотрены, как единый неорганизованный источник равномерно распределенных по площади выбросов при погрузочно-разгрузочных работах, формирований  штабелей, сдувании пыли с поверхности куч, а также газовых выбросов при работе подвижной техники.

     В процессе выщелачивания с поверхности куч в атмосферу неорганизованно выделяется цианистый водород (синильная кислота). Концентрацию цианистого водорода регулируют газоанализатором ФГЦ. Содержание цианистого натрия  в воздухе рабочей зоны определяют фотоколориметрическим пиридинбензиновым методом. По степени  воздействия на организм цианиды относят к веществам 2-го класса опасности. [15]