Анализ состояния окружающей среды на ерритории предприятия АО «ВАСИЛЬКОВСКИЙ ГОК»

     На  Васильковском месторождении предусматривается  строительство трех промышленных установок  кучного выщелачивания мощностью 1000, 1500 тыс. тонн – на 2006 год, 1500 тыс. тонн – на 2007 год, 1500 тыс. тонн -  на 2008 год, золотосодержащей руды Васильковского месторождения.

     Сырьем  для выщелачивания куч №№ 15,16 служат бедные забалансовые окисленные золотосодержащие руды Васильковского месторождения, со средним содержанием  золота в руде – 0,87 г/т. Насыпная плотность  руды равна 1,7 т/м³, массовая доля воды в исходной руде – 2,5%, массовая доля в максимально насыщенной руде – 15,1%, массовая доля воды в руде после полного дренажа растворов (минимальная влагоудерживающая способность руды) – 8%.

     Сырьем  для выщелачивания куч №№ 11, 12, 13, 14 служат смешанные полуокисленные и сульфидные золотосодержащие руды Васильковского месторождения, со средним  содержанием золота в руде – 1,57 г/т. Насыпная плотность руды равна 1,7 т/м³, массовая доля воды в исходной руде – 2,5%, массовая доля в максимально насыщенной руде – 15,1%, массовая доля воды в руде после полного дренажа растворов (минимальная влагоудерживающая способность руды) – 8%.

       Сырьем для выщелачивания куч  №№18,19,20,21,22 служат смешанные и  сульфидные золотосодержащие руды  Васильковского месторождения, со средним содержанием золота в руде – 1,33  г/т.  Насыпная плотность руды равна 1,7 т/м³, массовая доля воды в исходной руде - 2,5%, массовая доля воды в максимально насыщенной руде - 18,1%, массовая доля воды в руде после полного дренажа растворов (минимальная влагоудерживающая способность руды) - 5%.

     Площадка  промышленной установки кучного  выщелачивания мощность в 1000 тыс. тонн в год золотосодержащей руды примыкает  к существующим установкам № 9,10 с  восточной стороны и расположена  в 4 км юго-западнее села Коныспай, Зерендинского района, Акмолинской области на землях отведенных Васильковскому ГОКу.

     Площадка  промышленной установки кучного  выщелачивания мощностью в 1500 тыс. тонн в год золотосодержащей руды расположена к северу от существующих промышленных установок в 4,5 км северо-восточнее села Коныспай, на землях отведенных Васильковскому ГОКу.

     Площадка  промышленной установки кучного выщелачивания мощностью в 1500 тыс. тонн в год золотосодержащей руды расположена к северу от существующих промышленных установок в 3,0 км северо-восточнее села Коныспай, Зерендинского района, Акмолинской области на землях, отведенных Васильковскому ГОК.

     В состав ПУКВ 1000 тыс. тонн золотосодержащей руды входят №№ 11, 12, 13, 14. Параметры  куч представлены в таблице 2. 

     Таблица 2 – Технологические  параметры рудных штабелей 

       

     Строительство подъездных путей и заездов на кучи – 64,4 тыс. м³

     Рабочая поверхность покрытия пленкой для  каждой кучи  составляет – 34600 м²

     Потребность пленки с учетом 15% нахлеста при склеивании для одной кучи – 40825 м², для четырех куч – 163 300 м²

     Потребность пленки для изоляции аварийного бассейна – 16130 м².

     В состав ПУКВ 1500 тыс. тонн золотосодержащей руды входят кучи №№ 15, 16. Параметры куч представлены в таблице 3. 

     Таблица 3 – Технологические параметры рудных штабелей  

       

     Строительство подъездных путей и заездов на кучи – 64,4 тыс. м³

     Рабочая поверхность покрытия пленкой для  каждой кучи составляет – 34600 м².

     Потребность пленки с учетом 15% нахлеста при склеивании для одной кучи – 39100 м², для четырех куч – 78200 м²

     Потребность пленки для изоляции аварийного бассейна – 8065 м².

     В состав ПУКВ 1500 тыс. т золотосодержащей руды входят кучи №№18, 19, 20, 21, 22. Параметры куч представлены в таблице 4.  

     Таблица 4 – Технологические параметры рудных штабелей  

       

     Согласно  технологической схеме кучного  выщелачивания, бедные руды поступают  на формирование штабеля для выщелачивания. После формирования первой секции рудного  штабеля на 150,0 тыс. тонн и подготовки его к орошению, начинается процесс  влагонасыщения кучи выщелачивающими  растворами в течение 7 суток. Объем  подаваемых растворов составляет 75-100 м³/час.

     По  окончании влагонасыщения начинается процесс выщелачивания, с получением продуктивных растворов насыщенным золотом. Во время периода влагонасыщения первой секции выполняется формирование второй и последующих секций.

     По  окончании влагонасыщения начинается процесс выщелачивания, с получением продуктивных растворов насыщенных золотом. Во время периода влагонасыщения первой секции выполняется формирование второй и последующих секций.

     В первой секции после выщелачивания  производится процесс водной отмывки  руды в течение 10 дней. Промвода подкрепляется  щелочью и используется для влагонасыщения второй секции. Во второй и последующих  секциях после влагонасыщения производятся также последовательно процессы выщелачивания и водной отмывки. Обезвреживания руды производится после  выщелачивания и отмывки всех секций установки.

       Продуктивные растворы подаются  в сорбционные колонны для  осаждения золота на сорбент.  Обеззолоченные растворы возвращаются  в емкости для приготовления  выщелачивающих растворов, куда  для доукрепления подаются растворы  цианистого натрия и щелочи (каустическая  сода).

     По  завершении процесса выщелачивания  проводят водную отмывку руды, затем  её обезвреживание от цианидов – гипохлоритом натрия, а мышьяка – железным купоросом с использованием ранее смонтированной установки, с последующим сбросом обезвреженных и обеззолоченных растворов в хвостохранилище.  Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания представлены в таблицах 5, 6, 7. [37] 

     Таблица 5 - Основные технологические параметры процесса кучного выщелачивания ПУКВ-1500 

       

     Таблица 6 - Основные технологические процессы кучного выщелачивания ПУКВ-1000