Произведена инвентаризация всех стационарных источников выбросов в атмосферу, крупных и  мелких котельных, а также автотранспортных средств. Уточнены данные по сжигаемым  объёмам топлива в районах  и выбросам передвижных источников. Так, в городе Кокшетау насчитывается 34 автозаправочных станции и 48 относительно крупных котельных, из которых 7 работают на жидком топливе и 41 – на твёрдом (в т.ч. 6 с установленным пылеочистным оборудованием). Всего же по Акмолинской  области имеется 1465 относительно крупных  котельных, в т.ч. 97 с установленным  золоулавливающим оборудованием. (приложение 3) [7].

     1.3 Экологические проблемы  Акмолинской области

 
     

1. Несвоевременное проведение рекультивационных работ  на объектах уранодобывающего комплекса, где в результате многолетней  производственной деятельности был  накоплен большой объем хвостов  производства и забалансовых урановых руд.
2. Ежегодно всё новые и новые площади земли занимаются санкционированными и несанкционированными свалками и навозохранилищами, что связано с отсутствием технологий по утилизации и уменьшению накоплений твердых бытовых отходов.
3. Источником питьевого водоснабжения г.Кокшетау является Чаглинское водохранилище. Состояние водохранилища неудовлетворительное. На головном водозаборе имеются наносы ила и песка, не работают донные водовыпуски.
4. На полигоне ТБО  г.Кокшетау сложилась неблагополучная обстановка, не обеспечено разделение и складирование отходов по видам и их переработка.
5. Не решена проблема пыления хвостохранилища ХГМЗ в г.Степногорске.
6. Необходимость разработки Генерального плана развития ЩБКЗ.
7. Необходимо разработать мероприятия по проектированию и очистки озер ЩБКЗ от иловых отложений.

 
 

 

      2 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 

     АО  «ВАСИЛЬКОВСКИЙ ГОК» 

     2.1 Краткие сведения  о золоторудном  месторождении «Васильковское» 

     Золоторудное  месторождение «Васильковское»  является одним из крупных по запасам  месторождений Казахстана и стран СНГ (свыше 300 тонн).  Месторождение было открыто в 1963 году. В настоящее время конечным продутом предприятия является катодное золото. Его извлечение из руды производится по технологии «кучное выщелачивание». Впервые среди стран СНГ данный метод был освоен на Васильковском ГОКе в 1991 году. Ежегодно комбинат производит порядка 900 кг катодного металла. С начала внедрения метода «кучного выщелачивания» получено около 7 тонн драгоценного металла. АО «Васильковский ГОК» запроектирован и строится для отработки  месторождения золотосодержащих руд, расположенный в Республике Казахстан в 17 км севернее г. Кокшетау. 

     АО  «Васильковский ГОК» осуществляет добычу  и переработку золотосодержащих руд Васильковского месторождения, горные работы на котором начаты в 1979 году. Наибольший экономичный эффект от разработки месторождения может быть достигнут при сочетании фабричной технологии с кучным выщелачиванием.

     С 1991 года на Васильковском ГОКе (АО «Васильковский ГОК») применяется технология кучного  выщелачивания, с вовлечением в  процесс смешанных и сульфидных золотосодержащих руд с низким содержанием металла (1,2 – 1,8 г/т), внедрение которой позволило увеличить объем выпуска конечной продукции (катодное золото), а также увеличить доходность производства предприятия в целом.

     В настоящее время, в связи с  тенденцией сокращения добычи руд с  высоким содержанием полезных компонентов, ухудшением их качества, все большое значение приобретают геотехнологические методы переработки бедных, забалансовых, труднообогатимых руд и техногенного сырья. Геотехнология основывается на переводе полезных компонентов руды в раствор на месте залегания или размещения на специальных площадках, с помощью химических или органических процессов (метод кучного выщелачивания).

     Извлечение  полезных компонентов из руд данным способом имеет ряд преимуществ  технико-экономического характера  перед традиционными методами их переработки:

• расширение сырьевой базы за счет вовлечения в переработку смешанных, сульфидных руд и техногенного сырья;
• возможность эксплуатации небольших по размеру месторождений;
• относительная простота технологии;
• относительно низкие капитальные и эксплуатационные затраты;
• более быстрое во времени начало освоения месторождений.

     Промышленная  площадка АО «Васильковский ГОК» расположена в Акмолинской области, Зерендинском районе в 20 км севернее г. Кокшетау. АО «Васильковский ГОК» осуществляет добычу и переработку золотосодержащих руд Васильковского месторождения золота.

     Васильковское месторождение представляет собой  линейно вытянутый штокверк площадью 700х850 м с прослеженной глубиной оруднения  до 350 м. Месторождение относится к золото-сульфидной-кварцевым и умеренно-сульфидным. Породами, вмещающими оруднение, являются, в основном, гранитоиды, реже габбро и габбро-диориты. Основные рудные минералы – золото, арсенопирит, висмутовые минералы. На месторождении развиты как первичные, так и окисленные руды, последние приурочены к коре выветривания. Первичные руды в карьере составляют более 97% от балансовых запасов руды. Причем 70-80% из них сложены гранитоидами. Остальные – габбродиоритами.

     Окисленные  руды развиты в коре выветривания и резко отличаются от первичных  сульфидных руд. В них преобладает  минералы оксидов, гидрооксидов и других кислородных соединений. Другое важное отличие окисленных руд – резко  пониженная механическая прочность  в связи с процессами выветривания. Окисленная часть запасов практически  на сегодняшний день отработана. Единственно  полезным  компонентом в рудах, извлечение которого сейчас рентабельно, является золото. Из наиболее часто  встречающихся попутных компонентов  является мышьяк. Около 90% золота связано  с породообразующими минералами, 10% - с сульфидными и соединениями мышьяка.

     Благоприятные горно-геологические условия (мощная столбообразная залежь, покрытая рыхлыми  четвертичными отложениями мощностью  до 20 м) и возможность использования вскрышных пород для производства щебня предопределили открытый способ разработки месторождения. [8]

     Удаленность Васильковского месторождения от ближайших  населенных пунктов:

• п. Красный Яр – 7.25 км южнее месторождения
• п. Конысбай – 3.25 км юго-восточнее от рудника открытых горных работ
• п. Бирлистик – 10 км к северу от рудника

     2.2 Характеристика технологии  производства и технологического оборудования

 

     Действующее производство состоит из следующих  основных подразделений:

     Рудник  открытых горных работ (РОГР) – занимается добычей золотосодержащей руды, формированием рудных штабелей кучного выщелачивания, производством фракционного строительного щебня.

     В состав РОГР входят: карьер; размольно-дробильный комплекс; центральные ремонтные  мастерские; администрация.

     Карьер - По условиям залегания и мощности рудных тел отработка карьера принимается открытым способом. Карьер состоит из рабочей зоны, где добывается материал, выработанного участка, отвала пустой породы, транспортных и энергетических устройств, склада готовой продукции и взрывчатых веществ.

     Горные  работы, проводимые в карьере, подразделяются на две группы: горно-капитальные; добычные.

     К горно-капитальным работам при  разработке карьера открытым способом относятся вскрышные работы - удаление верхнего растительного слоя и пустой породы, устройство выездных траншей, транспортных путей, т. е. работы, связанные  с инженерной подготовкой территории карьера. Система разработки принимается  транспортная с вывозкой вскрышных  пород во внешние отвалы. Вывозка  вскрышных пород в выработанное пространство карьера невозможна, ввиду отсутствия свободных площадей для ее размещения внутри его. Удаление вскрышных пород предусмотрено, как непосредственной экскавацией на верхних горизонтах карьера, так и после проведения буровзрывных работ с помощью экскаваторов посредством погрузки в автосамосвалы. Вмещающие породы и руда, в основном, характеризуются высокой крепостью и поэтому требуют предварительного рыхления буровзрывным способом. Взрывные скважины по вскрыше и руде для кучного выщелачивания  необходимо бурить станками пневмоударного бурения СБШ-250-МНА-32. Зачистку кровли рудного тела и сдвиг горной массы предусмотрено выполнять при помощи бульдозера. [9]

     Добычные  работы представляют собой совокупность основных и вспомогательных работ  по добыче полезной породы. К основным работам относятся: бурение скважин, производство взрывов, отгрузка полезной породы на транспортные средства, устройство отвалов.

     При больших масштабах горного производства эффективность вскрышных и добычных работ зависит, в первую очередь, от правильного подбора технических  средств – горномеханического и  транспортного оборудования. На Васильковском  карьере для погрузки руд и  пород вскрыши предусмотрено  применение карьерных экскаваторов Комацу РС 1600 с обратной лопатой; Комацу РС 1800-6 (3 ед.); Комацу РС 1250-7SP; Комацу РС 400/450 Std, самосвалов Cat 777D (20 ед.) и автогрейдеров грейдер Cat 16H, грейдер Cat 16G.

     Разработка  вскрышных пород и руды производится отдельными уступами. Вскрышные породы вывозятся во внешние отвалы, расположенные  юго-восточнее карьера, а руда на дробильно-сортировочный комплекс.

     Дробильный  комплекс АО «Васильковский ГОК»  размещается  на промплощадке РОГР и включает в себя: размольно-дробильный комплекс (РДК), дробильно-сортировочные фабрики №№1,2.

     Доставка  вскрышных пород и руды осуществляется автосамосвалами, разгружается в приемные бункера питателей. Из бункеров камень питателем подается на первую стадию дробления в щековые дробилки.

     На  размольно-дробильном комплексе (РДК) крупное дробление руды производят  на щековой дробилке СМД-118, мелкое дробление - на щековой дробилке КМД-2200Т. Рассев на фракции происходит на  грохоте ГИТ-51, ГИТ-42 (2 шт.). Транспортировка дробленой вскрыши и руды на дробилки, грохота, склады производится по ленточным конвейерам. Погрузка в автосамосвалы осуществляется погрузчиками Комацу WA 800-3 (3 шт.)

     При переработке руды  и  вскрыши  на  дробильном комплексе в атмосферу  неорганизованно выделяется пыль рудная, в состав которой входят: пыль неорганическая, содержащая 70-20% SiO₂ и неорганические соединения мышьяка. [10]

     Для снижения выбросов загрязняющих веществ  в атмосферу при дроблении на дробильном комплексе АО «Васильковский ГОК» (щековые дробилки) производится пылеподавление увлажнением водой, при этом степень пылеподавления составляет 75%, и происходит очистка воздуха в батарейных циклонах установленных на грохотах.

     Побочным  производством Васильковского ГОКа  является получение товарного фракционного щебня и отсева на дробильно-сортировочных фабриках №1, №2.

     Руда  и попутно извлекаемые вскрышные  породы поступают на дробильно-сортировочный  комплекс, где происходит дробление  и фракционирование с получением товарного щебня фракций 0 ÷ 5, 5 ÷ 20.

     Доставка  вскрышных породы и руды осуществляется автосамосвалами на ДСФ-1, ДСФ-2, разгружается в приемные бункера питателей. Из бункеров камень питателем подается на первую стадию дробления в щековые дробилки.

     На  дробильно-сортировочной фабрике -1 (ДСФ-1) крупное дробление вскрыши  производят  на щековой дробилке СМ-16Д, среднее дробление - на конусной дробилке КСД-1200 ГР, мелкое дробление - на щековой дробилке СМД-109. Рассев на фракции происходит на двух грохотах ГИС-42.

     На  дробильно-сортировочной фабрике -2 (ДСФ-2) крупное дробление вскрыши  производят  на щековой дробилке СМД-110, мелкое дробление - на конусной дробилке КСД-1200 ГР. Рассев на фракции  происходит на  грохоте ГИЛ-52.

     Транспортировка дробленой руды на дробилки, грохота, склады производится по ленточным конвейерам. [22]

     Оптимальная технологическая схема для работы карьерной техники принята цикличная  с применением на погрузочно-разгрузочных работах экскаватора и на транспортировании горной массы автосамосвалов. Для работы в карьере по вывозке горной массы предусмотрены автосамосвалы Cat 777D (20 ед.). Движение автотранспорта в карьере обусловлено выделением пыли, а также выхлопных газов от работы двигателей внутреннего сгорания. [23]

     Карьер  в проекте рассмотрен, как единый источник равномерно распределенных по площади выбросов от автотранспортных, выемочно-погрузочных, взрывных работ.

     Источниками неорганизованных выбросов при разработке карьеров являются выемочно-погрузочные работы (узлы загрузки горной массы в транспорт навалом), перевалочные работы на складе, хранилища пылящих материалов (статическое хранение на рудных и породных отвалах), карьерный транспорт и механизмы, разгрузочные работы, взрывные работы. [30]