Реструктуризація AT "Очаківський рибоконсервний комбінат"

Реструктуризація AT «Очаківський рибоконсервний комбінат»

Проект Свiтового банку EDAL, 1997 p.

Очаківський рибоконсервний комбінат (ОРКК) розташований у місті  Очаків приблизно в 160-ти км на схід від м. Одеси на узбережжі Чорного  моря. На комбінаті працює понад 600 чоловік, обсяг реалізації продукції у 1997 році становив 8 мільйонів гривень. ОРКК є одним з найбільших рибоконсервних підприємств в Україні. Сьогодні комбінат — це єдине діюче виробниче  підприємство Очакова, i тому основне  місце роботи для жителів міста  з населенням понад 16000 чоловік. Комбінат випускає широку номенклатуру рибних консервів, а саме: рибу у власному соку, в олії та з добавленням  соусу. ОРКК також має власні виробничі  потужності з виробництва консервних банок.

Історія підприємства

Приватне риболовецьке підприємство існувало в м. Очаків ще до 1918 року. 3 прийняттям Закону "Про націоналізацію засобів виробництва" у 1918 році компанія стала державним підприємством. Після перейменування підприємства в риболовецький комбінат у травні 1932 року було випущено перші 500 консервів  вагою 350 грам. 3 метою налагодження власного виробництва консервних банок  у 1932 році створені потужності з їx випуску. В роки Другої світовоі війни завод  був демонтований i евакуйований у  м. Нижній Ангарськ (Сибір).

Після закінчення війни евакуйована  техніка залишилась у Сибіру, а  завод в Очакові перебудовано. До 1953 року підприємство нарощувало свої виробничі потужності. В 1953 році щоденний випуск консервів вагою 350 грам становив 8000 банок. В цей же час було побудовано меншу з холодильних камер (350 т), яка використовується на комбінаті  і сьогодні. В 1955 році риболовецькі комбінати міст Очакова та Миколаєва  було об'єднано в Очаківський рибоконсервний комбінат (ОРКК). Протягом 1959-1965 років  у виробничий процес комбінату було внесено декілька значних змін. Вони включали: реконструкцію консервного  заводу, встановлення механізованої  виробничої лінії смаження та з'єднаних  охолоджувальних стрічок конвеєру, автоматизацію процесів обкачування  риби у борошні та соління риби. В 1965 році щоденний обсяг виробництва  на ОРКК досягав 48000 консервів вагою 350 грам. Наступного року було проведено  переоснащення виробництва, i випуск консервів вагою 350 грам замінений  на виробництво консервів вагою 250 грам. Максимальний обсяг виробництва  консервів становив 2,8 мільйонів  штук у 1971 році (приблизно 10000 консервів  на день).

В 70-х роках капіталовкладення  спрямовувались на нарощування виробничих потужностей заводу та розвиток риболовецького флоту. Було побудовано другу холодильну установку, додаткові гаражі та складові приміщення. Обсяг виробництва постійно зростав і у 1989 році при загальній  кількості працюючих 1045 чоловік  досягнув максимального рівня — 22 мільйона консервів на рік або 80000 консервів на день. 15 травня 1994 року відбулася реорганізація комбінату  в акціонерне товариство. В обмін  на приватизаційні майнові сертифікати  працівники комбінату отримали акції  ОРКК. На сьогодні єдиним власником  акцій ОРКК є трудовий колектив комбінату.

Діяльність підприємства

Очаківський рибоконсервний комбінат є власником не тільки виробничих цехів, але й гавані та риболовецького флоту. Риба, яка виловлюється на кораблях флоту ОРКК, консервується, коптиться  чи солиться. Перед консервуванням більшості видів риби її подрібнюють, а з рибних відходів випускають риб'ячий жир та муку. Продукти переробки  рибних відходів непридатні для людського споживання і тому використовуються лише для технологічних потреб виробництва. Основна діяльність ОРКК представлена наступними виробництвами:

• Цех 1 (смажена риба у томатному соусі)
• Цех 2 (смажена риба у власному соку та олії)
• Коптильня (велика та дрібна риба)
• Консервний цех (консервні банки та кришки)
• Риболовецький флот (6 кораблів)
• Цех переробки рибних відходів (риб'ячий жир та мука)

Функціонування основних виробничих сфер не можливе без роботи допоміжних виробництв, призначення  яких, як правило, передається у їх назві. В лабораторії проводиться  моніторинг якості сировини, що надходить  на комбінат, а також здійснюється контроль якості готової продукції. Холодильні камери використовуються для  збереження мороженої риби протягом тривалого часу. На підприємстві діють  дві холодильні камери потужністю 350 та 500 тон відповідно. Ці холодильні камери розташовані безпосередньо  біля гавані, де знаходяться шість  кораблів підприємства. ОРКК належать п'ять транспортних кораблів та одне риболовецьке судне. Підрозділ транспортних послуг забезпечує транспортування  сировини на комбінат і доставку готової  продукції до споживачів.

Допоміжні виробництва:

• Лабораторія
• Холодильні камери
• Гавань
• Транспортування (23 автомобілі)
• Генерація та передача пари
• Викачування та передача ґрунтових вод
• Електропередача (з урахуванням 100 кіловатного допоміжного генератору холодильних камер)

На підприємстві також  функціонують підрозділи, які безпосередньо  непричетні до основної діяльності ОРКК. Це будинок відпочинку, гуртожиток та медичний центр. Гуртожиток надається  для проживання працівникам комбінату  і тому фінансується виключно за рахунок  коштів ОРКК. Будинок відпочинку здається в оренду іншим підприємствам, що дозволяє покривати значну частину  витрат комбінату на утримання цієї установи. Медичний центр, розташований безпосередньо на території комбінату, обслуговує працівників комбінату  як профілактична установа, так і  центр невідкладної допомоги у разі нещасних випадків.

В цеху 1 велика риба після очистки у обертових циліндрах подається на очищувальний стіл, де відділяються неїстівні частини. Рибне філе поступає на автоматичний стрічковий конвейєр, де подрібнюється, солиться у солоній воді та висушується перед обкачуванням у борошні та смаженням. Всі виробничі етапи, за виключенням пакування смаженої риби у консерви, автоматизовані. Соус у консерви додається перед їх закриттям та стерилізацією при високих температурах. Дрібна риба проходить аналогічну процедуру переробки за виключенням процесу очистки та дробіння. Вона висушується, обкачується у борошні, смажиться та пакується у консерви з добавленням соусу. Цех 1 має устаткування для виготовлення томатного соусу. Протягом останніх двох років ОРКК не виробляє томатний соус, оскільки витрати на його виробництво вищі за ціну реалізації соусу в торгівельних установах.

В цеху 2 переробка великої риби провадиться двома способами. Розморожена риба вручну очищується від неїстівних частин та миється. Риба може бланшуватися чи закриватися з сіллю та олією у вакуумній упаковці. Бланшування включає кип'ятіння риби у власному соку та наступне випарювання соку. Після цього додаються сіль та спеції. Закриття з наступною стерилізацією провадиться аналогічно вакуумному закриттю консервів. Процес переробки дрібної риби відрізняється від переробки великої риби лише ручним пакуванням риби у консервні банки.

Коптильня має дві секції, які пристосовані для копчення великої та дрібної риби. Велика риба наколюється на довгі залізні прути, які встановлюються у квадратну рамку, що обертається на колесах. Заповнена рамка доставляється до одного з двох коптильних приміщень, яке після повного завантаження закривається та наповнюється димом палаючої дерев'яної стружки. Маленька риба розміщується на лотки, які подаються в коптильні "печі". Копчення дрібної риби здійснюється димом від паління дерев'яної стружки в ідентичних топках, що використовуються для копчення великої риби.

У консервному цеху розміщено обладнання з виробництва консервних банок та кришок. Банки та кришки випускаються з листової жерсті. Для запобігання пошкодженню металевої поверхні вмістом консерви внутрішні частини банки та кришки покриваються каніфоллю. Випускаються, як правило, консерви круглої форми, оскільки транспортні конвеєрні лінії цехів розраховані на консерви круглої форми. Один з трьох пресів пристосований для виробництва квадратних банок.

Риболовецький флот ОРКК складається з 6 кораблів та 2 невеликих дерев'яних суден. П'ять кораблів є транспортними суднами, один корабель — риболовецьке судно. Транспортні судна використовуються для транспортування риби від риболовецького судна у морі до комбінату. Кораблі також збирають рибу з інших риболовецьких суден, що належать сусіднім виробництвам. Зібрана риба морозиться льодом або солиться і надалі реалізується як солона без переробки. Два менших судна використовуються лише для вилову риби біля узбережжя.

З рибних відходів, які не використовуються у виробництві  консервів, цех переробки рибних відходів випускає риб'ячий жир та муку. Через низьку якість цих продуктів ціни на них також низькі. Час від часу завод уникає переробки та реалізації рибних відходів.

Основні виробничі  підрозділи ОРКК

Основними виробничими підрозділами комбінату, які потребують першочергової  уваги, є наступні:

• матеріально-технічне постачання
• виробництво
• реалізація продукції та маркетинг
• фінансова звітність
• фінансовий менеджмент /картотека

Постачання сировини та матеріалів забезпечується діяльністю двох виробничих відділів. Головний технолог комбінату  відповідальний не тільки за хід виробничого  процесу, але й за покупку риби та іншої їстівної сировини, необхідної для виробництва консервів. Постачання решти матеріалів забезпечується відділом матеріально-технічного постачання.

Значна частина сировини надходить на комбінат на умовах бартеру. Постачальники сировини, як правило, зацікавлені в реалізації своєї  продукції за грошові кошти. Їх небажання  отримувати в оплату власного товару рибні консерви виробництва ОРКК викликано необхідністю додаткових витрат на реалізацію отриманої продукції  та риском, що з цим пов'язаний. Тому постачальники вимагають для  себе певних пільг та умов, які несприятливі для ОРКК. Це призводить до збільшення витрат на сировину, через що зростає ринкова вартість продукції ОРКК.

Значна частина постачальників взагалі не погоджується продавати  сировину в обмін на консерви ОРКК, в той час як інші реалізують власну продукцію на цих умовах лише час  від часу. Постачальники при продажу  продукції по бартеру збільшують ціни таким чином, що умови угоди  стають невигідними для ОРКК. Тому підприємство не має постійних постачальників і не завжди може придбати всю необхідну  для виробництва сировину.

Вилов риби в Чорному морі провадиться на кораблях ОРКК протягом квітня/ травня по вересень/ жовтень. В  зимовий період вилов риби, яка  опускається в глибинні води та не плаває косяком, стає економічно недоцільним. Тому комбінату слід у літній період виловлювати рибу в більших, ніж  виробничі потреби, обсягах, а надлишок риби заморожувати. Взимку накопичені запаси риби можуть використовуватися  для виробництва консервів. Альтернативним варіантом отримання сировини в  зимовий період є придбання прибалтійської риби, вилов якої провадиться протягом всього року.

Для виробничого процесу  ОРКК характерні досить низькі рівні  використання виробничих потужностей. В літній період випуск продукції  вищий порівняно з показниками  зимового періоду. Більшість часу холодильні камери простоюють, оскільки використовуються у виробництві досить рідко. Незважаючи на обов'язковий двотижневий термін зберігання готових для реалізації консервів на складі для перевірки  їх якості, запаси готової продукції  також, як правило, незначні.

В той же час виробничі  запаси іншої сировини досить великі. Зростання обігового капіталу протягом 1997 року було значною частиною викликано  збільшенням запасів сировини. При  цьому зростали запаси лише окремих  видів сировини, а не всієї необхідної для виробництва консервів. На 31 грудня 1997 року майже 70% від вартості виробничих запасів займали листовий метал та мастильні матеріали.

В ході проекту було проаналізовано потужності всіх виробничих етапів цехів 1 та 2. На кожному етапі виробництва  було визначено запаси основної для  комбінату сировини — риби. В  аналізі було розглянуто всі етапи  виробництва, на яких у процесі обробки  змінюється вага риби. Проведене дослідження  виявило значні розбіжності у  потужностях виробничих етапів підприємства. На окремих етапах виробництва в  обох цехах мають місце недостатні виробничі потужності. Це стосується, головним чином, ручного пакування  риби в консерви.

З технічної точки зору виробничий процес підприємства має  декілька недоліків. Часті зупинки  виробництва на комбінаті викликані  технічними недоліками, що характерні трьом виробничим етапам. Перший —  це постачання пари до цеху 1 та 2. Використання води низької якості часто призводить до перебоїв з постачанням пари та зупинки всього виробничого процесу. Ці перебої викликані наявністю  солей та осадків у воді, що блокують труби, по яким постачається пар. Другим недоліком виробничого процесу  є недостатнє та ненадійне постачання свіжої води. Часті перебої у роботі загальної системи водопостачання призводять до зупинок виробництва  на підприємстві. Третім недоліком  виробництва є встановлене у  цеху 1 спеціальне устаткування, яке  використовується для обкачування  риби у борошні. Виготовлене як експериментальна модель, дане обладнання часто вимагало проведення ремонтів. Як правило, ремонт обладнання та перебої з водопостачанням  призводять до зупинки виробничого  процесу на кілька годин.

Через невідповідність гігієнічних  нормативів всіх виробничих потужностей  підприємства західноєвропейським  стандартам ОРКК не має можливості експортувати свою продукцію до країн Європейської Співдружності. Тому комбінат вимушений сконцентрувати зусилля на продажу продукції лише на ринках Східної Європи.