Вихідні дані для розрахунку

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:06, реферат

Описание работы

Розрахунок трудомісткості виготовлення деталі проводиться за формулою:


, (2.1)




де – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.

Річна програма випуску з урахуванням браку і запасних частин визначається за формулою:

Содержание

1 Вихідні дані для розрахунку 4
2 Розрахунок трудомісткості виготовлення деталі 6
3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання 7
4 Визначення складу і числа працюючих у цех 9
4.1 Розрахунок кількості основних працівників 9
4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників 9
4.3 Складання циклограми багатоверстатного обслуговування 10
5 Компонування і планування виробничих площ цеху 12
5.1 Визначення основної виробничої площі 12
5.2 Визначення допоміжних площ 13
6 Розробка транспортної системи цех 15
7 Компонування та панування цехів 15
7.1 Розробка загального компонування цеху 16
7.2 Планування обладнання цеху 16
Додаток А – Відомість обладнання цеху 17
Література 18

Работа содержит 1 файл

ЗАПИСКА.doc

— 774.00 Кб (Скачать)
    

    

    зміст 

1 Вихідні  дані для розрахунку 4
2 Розрахунок  трудомісткості виготовлення деталі 6
3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання 7
4 Визначення  складу і числа працюючих у  цех 9
4.1 Розрахунок кількості основних  працівників 9
4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників 9
4.3 Складання  циклограми багатоверстатного обслуговування 10
5 Компонування  і планування виробничих площ  цеху 12
5.1 Визначення  основної виробничої площі 12
5.2 Визначення  допоміжних площ 13
6 Розробка транспортної системи цех 15
7 Компонування  та панування цехів 15
7.1 Розробка  загального компонування цеху 16
7.2 Планування  обладнання цеху 16
Додаток А – Відомість обладнання цеху 17
Література 18

 

    

    1 Вихідні дані для  розрахунку 
 

    Данні для розрахунку представлені у таблиці 1.1 та 1.2.

     Таблиця 1.1 - Вихідні данні для проектування

 
Найменування  деталі та матеріал Річна програма випуску, шт
, хв
Вага/габарити деталі Найменування  виробу
1 2 3 4 5
Обойма  зубчаста 40000 165,16 38 кг. Екскаватор  ЕКГ-10

    Таблиця 1.2 - Відомості про основне технологічне обладнання

 
Модель  верстата Габаритні розміри  верстата

, мм

Вага верстата, кг Енергоємність верстата, кВт 
1 2 3 4
16К25 2505×1240×1500 2925 11
16К30Ф305 4350×2200×1600 6300 22
2М55 2665×1020×3430 4700 5,5
7А420 1950×980×1825 1200 0,8-1,5
5Б150 3050×1800×3500 10200 7
3У142 6310×2585×1982 7600 7,5
3Е711В 2730×1801×1915 3200 4
3К227А 2815×1900×1750 4300 4
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    

        

        2 Розрахунок трудомісткості виготовлення деталі 

    Розрахунок  трудомісткості виготовлення деталі проводиться  за формулою: 

                                                 

,                                          (2.1)

              

де – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.

    Річна програма випуску з урахуванням  браку і запасних частин визначається за формулою: 

                                              

                                       (2.2) 

де  Nб – кількість бракованих деталей, що становить 3% від N; NЗП- кількість запасних частин, що становить 5% від N.

    Розрахунки по визначенню трудомісткості виготовлення деталей зводяться в таблицю 2.1.

    Таблиця 2.1 - Розрахунки трудомісткості виготовлення деталей

 
Модель  верстата Операція
, хв.
, хв.
, год.
1 2 3 4 5
16К25 Токарна чорнова 19,83 856656 14277,6
16К30Ф305 Токарна чистова 12,17 525744 8762,4
2М55 Радіально - свердлильна 5,14 222048 3700,8
7А420 Довбальна 48,85 2110320 35172
5Б150 Зубодовбальна 44,17 1908144 31802,4
3У142 Круглошліфувальна 14,7 635040 10584
3Е711В Плоскошліфувальна 7,8 336960 5616
3К227А Внутрішньошліфувальна 12,5 540000 9000
 

 

    

    

    3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання 

    3.1 Розрахунок кількості основного технологічного обладнання виконується за формулою: 

          (3.1) 

де  - річний дійсний фонд роботи обладнання, год., ,

( [1], додаток 1); - кількість змін; - нормований коефіцієнт навантаження, = 0,8.

    Прийнята  кількість обладнання найближче  більше ціле число  . 

    3.2 Визначення коефіцієнту завантаження верстатів: 

                    (3.2) 

    Результати  розрахунків зводимо в таблицю 3.1.

    Таблиця 3.1 - Кількість та коефіцієнт завантаження основного технологічного обладнання

 
Модель  верстата
, год.
, %
примітки
1 2 3 4 5 6
16К25 14277,6 4,45 5 89  
16К30Ф305 8762,4 2,73 3 91  
2М55 3700,8 1,15 2 57,5  
7А420 35172 10,95 12 91,25  
5Б150 31802,4 9,9 11 90  
3У142 10584 3,29 4 82,3  
3Е711В 5616 1,75 2 87,5  
3К227А 9000 2,8 3 93,3  
    Всього 42
ср=85,2
 
 

                                                  
 
 

    

    

     

    Середній  коефіцієнт завантаження визначається за формулою: 

                                                   

                                                  (3.3)

де  n – загальна кількість верстатів.

    Будуємо графік завантаження обладнання та визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання в проектованому цеху.

    Графік  завантаження технологічного устаткування (рис.3.1): по осі ординат відкладається коефіцієнт завантаження у %, а по осі абсцис моделі основного технологічного устаткування. 
 

    

    Рисунок 3.1 – Графік завантаження основного технологічного обладнання 
 
 
 

    

    

    4 Визначення складу і числа працюючих у цеху 

    4.1 Розрахунок кількості основних працівників 

    Розрахунок  кількості верстатників даної професії виконується за формулою:

           (4.1) 

де, – річна трудомісткість робіт для даного типу устаткування; – дійсний річний фонд часу робітника, приймаємо =1820 год ([1, додаток 2]);

  – коефіцієнт багатоверстатності ([1, додаток 3]) .

    Число основних працівників приймається  найближчим більшим цілим числом.

    Результати  розрахунку зводимо у таблицю 4.1.

    Таблиця 4.1 - Необхідна кількість верстатників

Верстат
, год.
Кількість працюючих
Розрахункова Прийнята

Професія

1 2 3 4 5 6
16К25 14277,6 1 7,8 8 Токар
16К30Ф305 8762,4 2 2,4 3 Оператор ЧПК
2М55 3700,8 1 2,03 3 Свердлувальник
7А420 35172 1 19,3 20 Довбальник
5Б150 31802,4 4 4,36 5 Зубодовбальник
3У142 10584 1 5,8 6 Шліфувальник
3Е711В 5616 1 3,09 4 Шліфувальник
3К227А 9000 1 4,95 5 Шліфувальник
      Всього 54  

Информация о работе Вихідні дані для розрахунку