Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:06, реферат
Розрахунок трудомісткості виготовлення деталі проводиться за формулою:
, (2.1)
де – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.
Річна програма випуску з урахуванням браку і запасних частин визначається за формулою:
1 Вихідні дані для розрахунку 4
2 Розрахунок трудомісткості виготовлення деталі 6
3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання 7
4 Визначення складу і числа працюючих у цех 9
4.1 Розрахунок кількості основних працівників 9
4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників 9
4.3 Складання циклограми багатоверстатного обслуговування 10
5 Компонування і планування виробничих площ цеху 12
5.1 Визначення основної виробничої площі 12
5.2 Визначення допоміжних площ 13
6 Розробка транспортної системи цех 15
7 Компонування та панування цехів 15
7.1 Розробка загального компонування цеху 16
7.2 Планування обладнання цеху 16
Додаток А – Відомість обладнання цеху 17
Література 18
зміст
1 Вихідні дані для розрахунку | 4 |
2 Розрахунок
трудомісткості виготовлення |
6 |
3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання | 7 |
4 Визначення складу і числа працюючих у цех | 9 |
4.1 Розрахунок кількості основних працівників | 9 |
4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників | 9 |
4.3 Складання
циклограми багатоверстатного |
10 |
5 Компонування і планування виробничих площ цеху | 12 |
5.1 Визначення основної виробничої площі | 12 |
5.2 Визначення допоміжних площ | 13 |
6 Розробка транспортної системи цех | 15 |
7 Компонування та панування цехів | 15 |
7.1 Розробка загального компонування цеху | 16 |
7.2 Планування обладнання цеху | 16 |
Додаток А – Відомість обладнання цеху | 17 |
Література | 18 |
1
Вихідні дані для
розрахунку
Данні для розрахунку представлені у таблиці 1.1 та 1.2.
Найменування деталі та матеріал | Річна програма випуску, шт | Вага/габарити деталі | Найменування виробу | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Обойма зубчаста | 40000 | 165,16 | 38 кг. | Екскаватор ЕКГ-10 |
Модель верстата | Габаритні розміри
верстата
|
Вага верстата, кг | Енергоємність верстата, кВт |
1 | 2 | 3 | 4 |
16К25 | 2505×1240×1500 | 2925 | 11 |
16К30Ф305 | 4350×2200×1600 | 6300 | 22 |
2М55 | 2665×1020×3430 | 4700 | 5,5 |
7А420 | 1950×980×1825 | 1200 | 0,8-1,5 |
5Б150 | 3050×1800×3500 | 10200 | 7 |
3У142 | 6310×2585×1982 | 7600 | 7,5 |
3Е711В | 2730×1801×1915 | 3200 | 4 |
3К227А | 2815×1900×1750 | 4300 | 4 |
2
Розрахунок трудомісткості
виготовлення деталі
Розрахунок
трудомісткості виготовлення деталі проводиться
за формулою:
де – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.
Річна
програма випуску з урахуванням
браку і запасних частин визначається
за формулою:
де Nб – кількість бракованих деталей, що становить 3% від N; NЗП- кількість запасних частин, що становить 5% від N.
Розрахунки по визначенню трудомісткості виготовлення деталей зводяться в таблицю 2.1.
Модель верстата | Операція | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
16К25 | Токарна чорнова | 19,83 | 856656 | 14277,6 |
16К30Ф305 | Токарна чистова | 12,17 | 525744 | 8762,4 |
2М55 | Радіально - свердлильна | 5,14 | 222048 | 3700,8 |
7А420 | Довбальна | 48,85 | 2110320 | 35172 |
5Б150 | Зубодовбальна | 44,17 | 1908144 | 31802,4 |
3У142 | Круглошліфувальна | 14,7 | 635040 | 10584 |
3Е711В | Плоскошліфувальна | 7,8 | 336960 | 5616 |
3К227А | Внутрішньошліфувальна | 12,5 | 540000 | 9000 |
3
Визначення складу і
кількості основного
технологічного обладнання
3.1
Розрахунок кількості основного технологічного
обладнання виконується за формулою:
(3.1)
де - річний дійсний фонд роботи обладнання, год., ,
( [1], додаток 1); - кількість змін; - нормований коефіцієнт навантаження, = 0,8.
Прийнята
кількість обладнання найближче
більше ціле число
.
3.2
Визначення коефіцієнту завантаження
верстатів:
(3.2)
Результати розрахунків зводимо в таблицю 3.1.
Модель верстата | примітки | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
16К25 | 14277,6 | 4,45 | 5 | 89 | |
16К30Ф305 | 8762,4 | 2,73 | 3 | 91 | |
2М55 | 3700,8 | 1,15 | 2 | 57,5 | |
7А420 | 35172 | 10,95 | 12 | 91,25 | |
5Б150 | 31802,4 | 9,9 | 11 | 90 | |
3У142 | 10584 | 3,29 | 4 | 82,3 | |
3Е711В | 5616 | 1,75 | 2 | 87,5 | |
3К227А | 9000 | 2,8 | 3 | 93,3 | |
Всього | 42 |
Середній
коефіцієнт завантаження визначається
за формулою:
де n – загальна кількість верстатів.
Будуємо графік завантаження обладнання та визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання в проектованому цеху.
Графік
завантаження технологічного устаткування
(рис.3.1): по осі ординат відкладається
коефіцієнт завантаження
у %, а по осі абсцис моделі основного
технологічного устаткування.
Рисунок
3.1 – Графік завантаження основного технологічного
обладнання
4
Визначення складу і
числа працюючих у цеху
4.1 Розрахунок
кількості основних працівників
Розрахунок кількості верстатників даної професії виконується за формулою:
(4.1)
де, – річна трудомісткість робіт для даного типу устаткування; – дійсний річний фонд часу робітника, приймаємо =1820 год ([1, додаток 2]);
– коефіцієнт багатоверстатності ([1, додаток 3]) .
Число основних працівників приймається найближчим більшим цілим числом.
Результати розрахунку зводимо у таблицю 4.1.
Верстат | Кількість працюючих | ||||
Розрахункова | Прийнята | Професія | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
16К25 | 14277,6 | 1 | 7,8 | 8 | Токар |
16К30Ф305 | 8762,4 | 2 | 2,4 | 3 | Оператор ЧПК |
2М55 | 3700,8 | 1 | 2,03 | 3 | Свердлувальник |
7А420 | 35172 | 1 | 19,3 | 20 | Довбальник |
5Б150 | 31802,4 | 4 | 4,36 | 5 | Зубодовбальник |
3У142 | 10584 | 1 | 5,8 | 6 | Шліфувальник |
3Е711В | 5616 | 1 | 3,09 | 4 | Шліфувальник |
3К227А | 9000 | 1 | 4,95 | 5 | Шліфувальник |
Всього | 54 |