Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2012 в 22:52, реферат
Основным сырьем для производства батона нарезного является мука пшеничная, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относят: сахар и маргарин.
Любое хлебопекарное предприятие имеет сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья.
4
Технологическая схема
4.1
Технологическая схема изготовления батона
«Нарезного» представлена на рисунке
4.1
4.1.1
Прием, хранение и подготовка сырья
Основным сырьем для производства батона нарезного является мука пшеничная, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относят: сахар и маргарин.
Любое хлебопекарное предприятие имеет сырьевой склад, где хранится определенный запас основного и дополнительного сырья.
Сырье, которое хранится на складе, перед замесом полуфабрикатов должно пройти определенную подготовку, в результате которой улучшаются его санитарное состояние и технологические свойства. При этом сырье очищают от примесей, жиры растапливают, дрожжи, соль и сахар растворяют в воде. Полученные растворы фильтруют и перекачивают в сборные емкости, откуда они поступают в дозаторы.
Муку доставляют на хлебопекарню тарным (в мешках) способом. Каждый мешок с мукой имеет ярлык, на котором указывают мукомольное предприятие, вид и сорт муки, массу нетто, дату выработки.
Муку,
доставленную на хлебозавод с мельницы
или базы, хранят в отдельном складе,
который должен вмещать семисуточный
ее запас, что позволит своевременно
подготовить ее к пуску в производство.
Затем она поступает на мукопросеиватель
П2-П в целях просеивания, разрыхления
и аэрации муки, а также удаления из нее
ферромагнитных примесей. После
чего отмеряют необходимое количество муки на электронном дозаторе сыпучих продуктов "ЭДСП-100".
Соль поступает на хлебопекарные предприятия
малой мощности в мешках и хранится
в отдельном помещении насыпью или в
ларях. Соль ввиду гигроскопичности
нельзя хранить вместе с другими продуктами.
Соль добавляют в тесто в виде раствора
концентрацией от 23 до 26 % по массе.
Насыщенный раствор готовят в
солерастворителе ХСР-03-06Р, который
затем фильтруют и подают
в производственные сборники.
Сахар-песок, доставленный в мешках, хранят в чистом сухом помещении с относительной влажностью воздуха 70 %. Сахар гигроскопичен, поэтому в сыром помещении он увлажняется. Мешки с сахаром укладывают (на стеллажах) в штабеля по 8 рядов в высоту.
Прессованные дрожжи рекомендуется хранить при температуре от 0 до 4 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей в таких условиях 12 суток.
При
подготовке прессованных дрожжей для
замеса полуфабрикатов их разводят водой
температурой от 29 до 32 °С в бачках с мешалками
в соотношении 1: 2.
4.1.2
Замес теста
Замес теста - важнейшая технологическая операция, от которой в значительной степени зависит дальнейший ход технологического процесса и качество хлеба.
Замес
теста осуществляется в тестомесильной
машине марки Г4-МТМ-330-01 с подкатными
дежами, в которые помещаются ингредиенты
по рецептуре, представленной в таблице
4.1
Таблица
4.1 – Рецептура батона Нарезного в/с
Ингредиент | Содержание, кг |
Мука пшеничная в/с | 100,0 |
Дрожжи прессованные | 1,0 |
Соль поваренная | 1,5 |
Сахар-песок | 4,0 |
Маргарин | 3,5 |
Итого | 110 |
4.1.3
Брожение теста
Цель брожения - разрыхление теста с помощью дрожжей, придание ему определенных структурно - механических свойств, необходимых для последующих операций, а также накопление веществ, обусловливающих вкус и аромат хлеба, его окраску.
Брожение
начинается с момента замеса теста.
Происходит оно в дежах, которые затем
с помощью дежеопрокидывателя А2-ХП2 поднимаются,
опрокидываются и выгружаются в приемный
бункер тестоделительной машины. Начальная
температура теста от 29 до 31 °С, длительность
брожения от 2,5 до 3 ч.
4.1.4 Порционирование, округление, формование
Деление теста на куски производится в тестоделительной машине ТД-30. Масса куска устанавливается, исходя из заданной массы штуки хлеба или булочных изделий с учетом потерь в массе куска теста при его выпечке (упек) и штуке хлеба при остывании и хранении (усушка).
Округление тестовых заготовок осуществляется для придания им шарообразной формы. Оно осуществляется сразу после деления теста на куски на тестоокруглительнойю машинею Т1-ХТН.
В
процессе формования округленным кускам
теста придают форму изделия на тестозакаточной
установке Т3-3М . Способ формования зависит
от
вида
изделия.
4.1.5
Расстойка
Предварительная расстойка – выдержка округленных заготовок из пшеничного теста в состоянии покоя в течение 5-8 мин. Этого времени достаточно, чтобы в куске теста рассосались внутренние напряжения, возникшие в результате механического воздействия на тесто при делении и округлении (явление релаксации).
Окончательная
расстойка сформованного теста проводится
перед посадкой его в печь в расстоечном
шкафу Г4-ХРГ. При расстойке продолжается
брожение теста, разрыхление его углекислым
газом, в результате чего улучшаются физические
свойства тестовой заготовки.
4.1.6 Выпечка
Выпечка - это процесс превращения тестовых заготовок в готовые изделия, в результате которого окончательно формируется их качество. Данный процесс осуществляется в печи муссон- ротор модели 99 Э.
Для
большинства пшеничных и
В
первый период выпечка протекает при высокой
относительной влажности (до 80 %)
и сравнительно низкой температуре паровоздушной
среды пекарной камеры (от 110 до 120
градусов цельсия) и длится от
2 до 3 минут. Второй период
идет при высокой температуре
и несколько пониженной относительной
влажности газовой среды. При этом образуется
корка, закрепляются объем и форма
изделий. Третий период – это завершающий
этап выпечки. Он характеризуется менее
интенсивным подводом теплоты (180 °С), что
приводит к снижению упека.
4.1.7 Охлаждение
Охлаждение
испеченного хлеба
4.1.8
Нарезка
Нарезка
– деление хлеба на куски определенной
толщины на хлеборезке марки АХМ-300Т.
4.1.9 Упаковывание, маркирование
Осуществляется
вручную в полиэтиленовые пакеты.
Этикетки заказываются в типографии.
4.1.10
Хранение, реализация
Лотки с хлебом помещают на передвижные вагонетки, которые по мере необходимости вывозят на погрузочную площадку.
Хлеб
является продуктом кратковременного
хранения. Срок реализации из пшеничной
муки - 24 ч, упакованного - 72 часа. Сроки
хранения хлеба исчисляются со времени
выхода их из печи. Лучше всего потребительские
свойства хлеба сохраняются при
температуре от 20 до 25 °С и относительной
влажности воздуха 75 %.
4.2
Технологическая схема изготовления хлеба
«Дарницкого» представлена на рисунке
4.2
4.2.1
Прием, хранение и подготовка сырья
Основным сырьем для производства хлеба «Дарницкого» является мука пшеничная, мука ржаная, вода, дрожжи, соль.
Прием,
хранение и подготовка сырья осуществляется
аналогично пункту 4.1.1
4.2.2
Замес теста
Замес теста осуществляется в тестомесильной машине марки Г4-МТМ-330-01 с подкатными дежами, в которые помещаются ингредиенты по рецептуре, представленной в таблице 4.2
Таблица
4.2 - Рецептура хлеба «Дарницкого»
Ингредиент | Содержание, кг |
Мука ржаная обдирная | 60,0 |
Мука пшеничная 1 с | 40,0 |
Дрожжи прессованные | 0,5 |
Соль поваренная | 1,4 |
Итого | 101,9 |
4.2.3
Брожение теста
Брожение
происходит аналогично пункту 4.1.3
4.2.4 Порционирование, округление, формование
Деление теста на куски производится в тестоделительной машине ТД-30.
Округление тестовых заготовок осуществляется сразу после деления теста на куски на тестоокруглительнойю машинею Т1-ХТН.
В
процессе формования округленным кускам
теста придают форму
изделия на тестозакаточной
установке Т3-3М.
4.2.5
Расстойка
Аналогично
пункту 4.1.5
4.2.6 Выпечка
Аналогично
пункту 4.1.6
4.2.7 Охлаждение
Охлаждение
испеченного хлеба осуществляется в хлебохранилище
естественной конвекцией воздуха при
температуре от 15 до 18 °С.
4.2.8
Нарезка
Нарезка
– деление хлеба на куски определенной
толщины на хлеборезке марки АХМ-300Т .
4.2.9 Упаковывание, маркирование
Осуществляется
вручную в полиэтиленовые пакеты. Этикетки
заказываются в типографии.
4.1.10
Хранение, реализация
Хлеб является продуктом кратковременного хранения. Срок реализации из пшеничной муки - 24 ч, упакованного - 72 часа. Лучше всего потребительские свойства хлеба сохраняются при температуре от 20 до 25 °С
и относительной
влажности воздуха 75%.
4.3 Технологическая
схема изготовления хлеба «Богатырского»
представлена на рисунке 4.3
4.3.1 Прием, хранение
и подготовка сырья
Основным сырьем для производства хлеба «Богатырского» является мука пшеничная, вода, дрожжи, соль. К дополнительному сырью относят сахар – песок, маргарин, отруби, молоко сухое, улучшитель хлебопекарный.
Информация о работе Технологическая схема изготовления хлеба и ее описание