Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Мая 2012 в 22:08, курсовая работа
Портландцементом (ПЦ) называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70- 80 %). Портландцемент- продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой (3- 5 %) гипса. Клинкер представляет собой зернистый материал, полученный обжигом до спекания при (1450°С) сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция (различных видов известняков) и алюмоселикатов (глин, мергеля, доменного шлака и др.). Небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портландцемента. Допускается применение фосфогипса и борогипса.
Введение………………………………………………………………………..4
1 Номенклатура выпускаемой продукции……………………………………....6
2 Характеристика сырьевых материалов…………………..................................7
3 Расчет состава сырьевой шихты…………………………………………….....9
4 Технологическая часть…………………………………………………….…..13
4.1 Выбор и обоснование способа производства…………………………….….13
4.2 Технологическая схема…………………………………………......................13
4.3 Расчет режима работы цеха……………………………………...................... 17
4.4 Расчет потребности в сырьевых материалах…………………………….…..19
4.5 Подбор технологического оборудования…………………………………....25
5 Технико-экономические показатели…………………………………….….. 26
5.1 Расчет потребности производственных рабочих…………………………....26
5.2 Технико-экономические показатели…………………………………………27
6 Контроль качества……………………………………………………………..29
7 Охрана труда и ТБ……………………………………………………………..30
Список использованных источников………………………………………...32
Приложение……………………………………………………………………33
Цех помола чаще работает по режиму прерывной недели в две смены.
Годовой
фонд рабочего времени (Гф) в часах
для цеха обжига составляет:
Гф = 16 час . 262 дн . 0,943
= 3952 час
Определяем производительность цеха по готовой продукции по формуле:
Псут = -------- = ------------- = 7633 т
Ср 262
где Пгод - заданная годовая производительность цеха, тн (2000000);
Ср - расчетное количество
рабочих суток в году (262).
Определяем
производительность цеха в смену:
Псут 7633
Псмен = ------- = -------------- = 3816,5 т
n
2
где
n – количество смен (2).
Определяем
производительность цеха в час:
Псмен 3816,5
Пчас = -------- = ---------- = 477 т.
8
8
где
8 – длительность смены, час.
Таблица 4.3.1 - Ориентировочные величины производственных потерь
Стадия производства | Величина потерь, % |
Вращающиеся печи для производства цемента | 4 - 6 |
Сушильные барабаны, варочные котлы, шахтные печи | 2 - 4 |
Мельницы для помола клинкера, гипса и др. | 0,5 – 1,5 |
Дробилки, бункера, автотранспорт | 0,2 – 0,5 |
Склады различного типа | 0,5 – 1,0 |
Продолжение таблицы 4.3.1
Продолжение таблицы
4.3.1
Дозаторы, питатели, элеватор, пневмотранспорт | 0,1 – 0,3 |
Итого | 10 |
Определяем производительность предприятия с учетом потерь:
П1год = ---------- = ---------------
= 2222222 т;
(4.3.4)
1 – Б/100 0,9
Определяем
суточную производительность цеха с
учетом потерь:
Псут 3816
П1сут = ---------- = -----------
= 4240 т;
1 – Б/100 0,9
Определяем
сменную производительность цеха с
учетом потерь:
Псмен 7633
П1смен = ---------- = -------------
= 8481 т;
Определяем
часовую производительность цеха с
учетом потерь:
П1час = ----------- = ------------ = 530 т.
1 – Б/100 0,9
Таблица
4.3.2 - Режим работы предприятия
Наименование цеха (отделения) |
Количество
рабочих
дней |
Количест-во
смен в
сутки |
Длитель-ность
рабочей смены, ч |
Годовой фонд рабочего времени, ч | |
в неделю | в году | ||||
Цех помола клинкера | 5 | 262 | 2 | 8 | 3952 |
Таблица
4.3.3 - Производительность предприятия
Наименование
выпускаемой
продукции |
Производительность, т | |||
в год | в сутки | в смену | в час | |
Без потерь | 2000000 | 7633 | 3816 | 477 |
С учетом потерь | 2222222 | 8481 | 4240 | 530 |
4.4
Расчет потребности
в сырьевых материалах
Расход сырьевых материалов для производства вяжущих рассчитывается вначале на «сухое вещество», затем с учетом влажности материалов, потерь.
Определяем
количество клинкера в портландцементе,
учитывая, что масса его составляет 95 %,
а гипса – 5 %:
Клинкер (95 %) = 1900000 т;
Гипс (5 %) = 100000
т.
Определяем расход сырьевых материалов,
т на годовую производительность цеха.
Определяем
расход известняка на годовую производительность.
И = Пгод ∙
и =1900000 . 1,1978 = 2275820т,
где и – расход известняка на единицу продукции;
Расход известняка с учетом потерь
И 2275820
И1 = ---------- = ------------ =
2528688 т;
1 – Б/100
0,9
Расход известняка с учетом
влажности
Ив = Пгод ∙ив =1900000∙1,2185 = 2315150 т. (4.4.3)
где
ив – влажность известняка, %.
Определяем
расход глины на годовую производительность.
Г = Пгод .
г =1900000 . 0,3543 = 673170 т,
где г – расход глины на единицу продукции;
Расход глины с учетом потерь
Г 847780
Г1 = ---------- = ------------ =
941978 т;
1 – Б/100
0,9
Расход
глины с учетом влажности
Г в = Пгод
∙ г в = 1900000 ∙ 0,4462 = 847780 т.
где г
в – влажность глины, %.
Определяем расход
К.п = Пгод .
к = 1900000 . 0,0142 = 26980 т
где к – расход колошниковой пыли на единицу продукции;
Расход колошниковой пыли с учетом потерь
К 26980
К.п1 = ---------- = ------------
= 29978 т;
1 – Б/100
0,9
Определяем расход гипса на годовую производительность.
Ггод
= 100000 т
Расход гипса с учетом потерь
Г 100000
Г1 = ---------- = ---------- = 111111
т;
1 – Б/100
0,9
Определяем расход клинкера на годовую
производительность.
Кгод=1900000т
Расход клинкера с учетом потерь
К 1900000
К1 = ---------- = ---------- = 2111111
т;
1 – Б/100
0,9
Определяем расход известняка
на суточную
Исут = Иг
/ 262 = 2275820/262 = 8686 т
Расход известняка с учетом потерь
Исут 2209,7
И сут1
= ---------- = ------------ = 2455,2 т
1 – Б/100
0,9
Расход
известняка с учетом влажности
Исутв =Ив /
262 = 2572388/ 262 = 9818 т
Расход известняка с учетом потерь
Исут 9818
И сут1
= ---------- = ------------ = 10909 т
1 – Б/100
0,9
Определяем расход глины на суточную производительность.
Гсут=Гг
/262 = 673170/262=2569 т
Расход глины с учетом потерь
Информация о работе Завод по производству портландцемента марки 400