Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 00:06, курсовая работа
Конструкция стыков должна обеспечивать равнопрочность стыка и элемента, обычно конструкции выполняют в виде фланцевого болтового соединения. Проверка фланцев должна обеспечивать равнопрочность соединения с прочностью пояса (элемента). Равнопрочность болтового соединения соответствует равенству предельных усилий в поясе и болтовом соединении.
1. Расчетно-пояснительная записка на 33 страницах
2. Графическая часть на 1 листе
Определим размеры сечения:
(A f2+4×s2ст) (97,84+4×102)
hп= = =146 мм
3,4×sст
3,4×10
sст
– где толщина стенки.
bп=0,7×hп=0,7×146=102,2
мм
Принимаем
два швелера: №36 А=106,8 см2,
b=220 мм, h=360 мм.
Найдём
радиус инерции:
hп×bп3 36×223 33,5×20,53
Iy= = - =7893,4 см4
12 12
12
Iy 7893,4
rmin= = =8,6 см
Ö
A Ö 106,8
1×100
l= =11,63
8,6
Нагрузка
на колесо тележки:
P2 105,01
Fк= = =26,25 кН
4 4
Условное
продольное усилие:
Sf2усл=Sf2+Y
, где Sf2 – усилие воспринимаемое панелью f2;
Y1 – функция от параметров сечения;
Mв – расчётный изгибающий момент в вертикальной плоскости панели f2;
Fк – нагрузка на колесо тележки;
KV – коэффициент;
b0 – смещение нагрузки относительно
оси Y-Y.
По таблице
4 определяем группу сечений:
Таблица 4. Параметры группы сечения
№ группы | Грузовой момент, тм | Толщина стенки Sст, мм | KV | C, мм-1 | tgg, мм-3 | y |
1 | 88 | 8 | 2 | 0,12 | 0,79×10-2 | 41 |
Mв=1,25×aм×Fк×lп=1,25×0,215×
, где 1,25 – коэффициент учитывающий снижение изгибной жёсткости
соседней панели при наличии стыка шарнирного типа;
aм – коэффициент зависящий от соотношения размеров а0/lп=0,55;
lп – длина панели.
(Ry×m0×C-Sf2×tgg)
(310×0,7×0,12-(-1751,5)×0,79×1
Y1=
(Ry×m0+Mв×tgg)
(310×0,7+7,05×0,79×10-2)
, где Ry – расчётное сопротивление;
m0 – коэффициент условий работы.
b0=0,25×a0=0,25×0,55=0,138 м
Sf2усл=-1751,5+0,184×(7,05+
для l=11,63
; j=0,979
1748,87×10
A p.m.= =82,32 см2
0,979×310×0,7
Окончательно
принимаю два швелера: №33
А=93 см2,
b=210 мм, h=330
мм.
5. Расчет
сварных соединений
В
данном пункте мы производим расчёты
сварных соединений с угловыми швами
и стыковые соединения.
5.1.
Соединения с угловыми
швами
Расчёт
соединения с угловыми швами ведём
по раскосу n, т.к. он воспринимает наибольшее
усилие из раскосов.
Прочность
соединений с угловыми швами проверяется
по зависимости:
Sn×10
t= £ Ryz×m0
b×Kш×åLш
, где b- коэффициент глубины проплавления;
Kш - высота катета шва, см;
åLш - суммарная длина шва, см;
Ryz – расчётное сопротивление углового шва;
m0 - коэффициент условий работы.
5.1.1. Расчёт по металлу шва
Sn×10 158,7×10
Lш = = =2,33 см
b×Kш×Ryz×m0
0,9×4×210×0,9
, где b=0,9 – для полуавтоматической сварки;
Kш=4 мм – высота катета шва;
Ryz=210 МПа – при полуавтоматической сварке в среде СО2 проврлокой Св09Г2С.
5.1.2.
Расчёт по границе
сплавления
Sn×10 158,7×10
Lш = = =2,08 см
b×Kш×Ryz×m0
1×4×211,5×0,9
, где b=bz=1;
Kш=4 мм – высота катета шва;
Ryz=0,4×sв=0,4×470=211,5 МПа.
Принимаем длину шва: Lш=2,33 см (наибольшая)
5.2.
Расчёт стыковых
соединений
Расчёт стыковых соединений проводим по общим правилам расчёта элементов конструкции.
Так
как варим по замкнутому контуру
расчётную длину стыкового шва
принимаем равной полной длине шва.
5.2.1.
Расчёт по металлу
шва
t £
[t]
Касательные напряжения
должны быть меньше допустимого значения.
Sn×10 158,7×10
t= = =12,97 МПа
b×Kш×åLш
0,9×4×34
, где b=0,9 – для полуавтоматической сварки;
Kш=4 мм – высота катета шва;
[t]=Ryz×m0=210×0,9=189
МПа
, где Ryz=210
МПа – при полуавтоматической сварке
в среде СО2 проврлокой Св09Г2С.
t=12,97МПа
< [t]=189
МПа
Условие
выполняется - касательные напряжения
меньше допустимого значения.
5.2.2.
Расчёт по границе
сплавления
t £
[t]
Касательные напряжения
должны быть меньше допустимого значения.