2.6  Расчет потребности  в технологическом  оборудовании     

1.    Щековая дробилка для дробления природного гипсового камня

Модель –  С-758

Тип – с  простым движение щеки.

Производительность, м³/ч – 45-145.

Мощность электродвигателя, кВт·ч – 75.

Габаритные размеры, м: длина – 3,4;  ширина – 2,4;  высота – 2,94.  

2.     Молотковая дробилка для дробления природного гипсового камня.

Модель –  СМ-19А.

Тип – однороторная, нереверсивная.

Производительность, т/ч – 34…54.

Мощность электродвигателя, кВт·ч – 125.

Габаритные  размеры, С

       3.       Демпфер

      Модель- СM-219А

      Тип-переодического действия 

      Производительность ,т/ч -22….33

     Мощность электродвигателя, кВт·ч -1500

      Габаритные размеры длина – 5,6;  ширина – 6,5;  высота – 7,9 

       4.      Трубная мельница

Размеры шаровой  мельницы, м - 3,2×8,5.

Тип – трубная, многокамерная.

Способ помола – сухой.

Производительность, т/ч – 50

Мощность электродвигателя, кВт·ч – 2000.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Результаты  расчетов потребности в технологическом оборудовании заносим в табл.3. 

Таблица 3 – Расчет потребности в технологическом оборудовании 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7  Расчет общезаводских  и цеховых складов 

     На  заводе по производству высокопрочного гипса располагаются склады сырья (природный гипсовый камень), склад готовой продукции (высокопрочный гипс), а также цеховые и промежуточные склады,  склады топлива и др.

     Нормы хранения материалов на складах устанавливаются в зависимости от потребления материалов производством и составляют, сут:

     - для  гипса – 5

     - для строительного гипса, различных  вяжущих 5…7

     Склады  сырья – это склады известняка, глины, огарков, гипса и трепела.

     Все эти сырьевые материалы, за исключением  огарков, хранятся на открытых складах штабельного типа. 

     Общую площадь складов сырья рассчитывают по формуле, м²: 

, 

де  N_сут – суточная потребность в материалах, т/сут;

     n   –   норма хранения, сут;

     γ_н –   насыпная плотность материала,т/м³;

q_ск – норма складирования материала на полезной площади склада, м³/м². 

           Полная площадь склада учитывает проходы между штабелями и площадками для работ погрузочно-разгрузочной техники, которые занимают 30...40% полезной площади склада, м²: 

  (або 0,7) 

     Общая площадь склада природного гипсового камня,  м²: 

       

     Полная  площадь склада природного гипсового камня, м²: 

       
 
 
 
 
 
 
 

     Склад готовой продукции  представляет собой хранилище, которое выполнено из железобетона или металла в форме цилиндра. Это – силосы, имеющие диаметр Ø 8, 10, 12, 15, 18 м  при соотношении Н/ Ø = 1,5-2.

     Наиболее  экономичны  силосы  диаметром  10...12 м, их емкость 1200...1500 т. Для цемента  каждого вида, каждой марки предусматриваются отдельные силосы. Силосы располагают блоками в два и более ряда, по 4-5 силосов в каждом ряду или строят в одну линию на колоннах вдоль железнодорожной колеи или на железобетонных плитах на грунте.  
 
 

     Расчет  количества силосов для складирования высокопрочного гипса а:  

1. Принимая, что диаметр силоса Д=8 м, высота силоса Н=16 м, коэффициент заполнения  силоса К=0,9, определяем объем одного силоса, м³:

 

       

2. Принимая, что суточное количество высокопрочного гипса N_СУТ=465 т/сут, норма хранения  цемента  на  складе n=12 сут, насыпная плотность цемента γ_Н=1,1 т/м³, определяем объем цемента, который хранится на складе, м³:

 

       

3. Определяем  количество силосов, необходимых для  хранения высокопрочного гипса , шт:

 

       
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

3. Контроль  технологического процесса и качества выпускаемой  продукции

     Составленный проект цеха по производству высокопрочного гипса показал, что удельные расходы рабочей силы, электроэнергии и топлива в производстве высокопрочного гипса  не превышают таковых в производстве обыкновенного гипса.

     Расход электроэнергии в производстве высокопрочного гипса, как и расход рабочей силы в несколько раз меньше таковых в производстве кирпича, а особенно в производству портландцемента.

     Такая экономия объясняется низкими температурами, необходимыми для производства высокопрочного гипса и небольшим количеством заводского оборудования, потребляющего электроэнергию и нуждающегося в обслуживающем персонале.

     Сокращение общей потребности в стройматериалах в 3—3,5 раза в случае строительства зданий из высокопрочного гипса уменьшает соответственно и потребность в транспорте. Расход рабочей силы на 1 м3 сооружения из высокопрочного гипса в 4—5 раз меньше, чем при строительстве трудоемких кирпичных или железобетонных сооружений.

     Снижение денежных затрат, рабочей силы и транспорта является следствием, прежде всего, упрощения и ускорения производства строительных работ вообще и полного исключения некоторых из них.

     Благодаря большой прочности и малой теплопроводности изделий из высокопрочного гипса  стены могут выполняться меньшей толщины, чем из кирпича или бетона. Стена толщиной в 30 см из высокопрочного гипса  по теплозащитным свойствам и морозостойкости эквивалентна стене в 2 кирпича (51 см).Уменьшение же размеров основных частей зданий сокращает в целом вес зданий. 
 
 

     Выводы:

     

     1. Завод по производству высокопрочного гипса  может быть построен с меньшими затратами и в более короткий срок по сравнению с кирпичным заводом или цементным сравнимой мощности

     2. На единицу готовой продукции в производстве высокопрочного гипса  расходуется наименьшее количество рабочей силы, материалов и электроэнергии по сравнению с расходами таковых в производстве кирпича или цемента

     3. Расширение использования высокопрочного гипса  приводит к значительному ускорению и удешевлению строительства 

     Гарантии  изготовителя

     Завод-изготовитель гарантирует соответствие гипса всем требованиям ДСТУ Б В.2.7-46-96 при соблюдении правил его транспортирования и сбережения: Заказчик по договоренности с изготовителем может получить дополнительную, кроме представленной в паспорте информации, информацию про характеристику данной партии высокопрочного гипса..

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

     

4 Охрана труда,  окружающей среды  и техника Безопасности

     При проектировании, строительстве и  эксплуатации новых и реконструкции  действующих предприятий по производству высокопрочного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами но технике безопасности в гипсовой промышленности».

     При производстве гипса и изделий  из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т. п.

     Для борьбы с пылью необходимо все  технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98 %.

     Общая и местная вентиляционные системы  должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений.

     Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих  веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного  воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

       

           Заключение 

     В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что предложенный способ производства высокопрочного гипса, был выбран вполне обоснованно и является на данный момент наиболее эффективным.

     Затвердевший высокообжиговый гипс отличается значительной плотностью и меньшей по сравнению со строительным гипсом водопроницаемостью. Поэтому он боле стоек к действию воды и различных атмосферных агентов.

     Цвет высокопрочного гипса белый. Введением в него различных красок можно получить цветные изделия, а отдельных кусков окрашенных пород – мозаичные изделия. Изделия из высокопрочного гипса мало тепло- и звукопроводны, но по сравнению с изделиями из строительного гипса отличаются высокой морозостойкостью, повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям.

     Высокопрочный гипс можно применять для изготовления бесшовных полов и подготовок под линолеум. Его можно также применять для получения кладочных штукатурных растворов для внутренних стен зданий, искусственного мрамора и других строительных нужд.

     Преимуществом также является экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

     Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта высокопрочного гипса, повысив, таким образом, рентабельность производства. 

     Использованная  литература

 

1. Волженский  А.В. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986.
2. Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. – М.: Стройиздат, 1970.
3. Колокольников В.С. Производство цемента. – М. :Высш. шк., 1970.
4. Справочник по проектированию цементных заводов /Под ред. С.Н.Данюшевского. – М.: Стройиздат, 1969.
5. Методичні вказівки для виконання курсового проекту з дисципліни «В’яжучі речовини» для студентів спеціальності 7.092104 «Технологія будівельних конструкцій, виробів і матеріалів»/ Укладачі: Л.П.Шевченко, К.В.Латорець – Харків: ХДТУБА, 2007. – 32 с.
6. ГОСТ 21.101-79 – 21. 108-78. Стандарты СПДС.
7. ГОСТ 2.301 – 68 – 2.317-68 . Стандарты ЕСКД.
8. ДСТУ Б В 2.7-46-96. Будівельні матеріали. Цементи загально будівельного призначення. Технічні умови.