Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2013 в 21:25, курсовая работа
Монтаж обычно протекает в 2 этапа. На первом этапе устанавливается вентиляционный агрегат, прокладываются воздуховоды с закладкой всех комплектующих, система подготавливается к работе. На втором этапе, после покраски стен и потолков, устанавливаются вентиляционные решетки или диффузоры, производится запуск системы.
Монтаж вентиляционного оборудования рассматривается индивидуально, в каждом отдельном случае. Место расположения вентиляционного агрегата, воздуховодов и комплектующих, согласовываются с Заказчиком непосредственно на объекте, при выезде технического консультанта.
Рисунок 8 – Изображение распределителя воздуха
1.1.9 Описание системы регулировки и автоматики
Последним элементом вентиляционной системы является электрический щит, в котором обычно монтируют систему управления и автоматики вентиляции. В простейшем случае система управления состоит только из выключателя с индикатором, позволяющего включать и выключать вентилятор. Однако чаще всего используют систему управления с элементами автоматики, которая включает калорифер при понижении температуры приточного воздуха, следит за чистотой фильтра, управляет воздушным клапаном и т.д. В качестве датчиков для системы управления используют термостаты, гигростаты, датчики давления и т.п. Состав и схема автоматики в большой степени влияют на итоговую стоимость всей системы вентиляции. Система регулировки и автоматики изображена на рисунке 9.
Рисунок 9 – Изображение
системы регулировки и
1.2 Перечень средств автоматизации объекта
Средства автоматизации производства включают в себя технические средства автоматизации - это устройства и приборы, которые могут, как сами являться средствами автоматизации, так и входить в состав программно-аппаратного комплекса. Системы обеспечения безопасности на современном предприятии включают в свой состав технические средства автоматизации. Наиболее часто технические средства автоматизации – это базовый элемент системы комплексной безопасности.
Технические средства автоматизации
включают в себя приборы для фиксирования,
переработки и передачи информации
на автоматизированном производстве.
С помощью них осуществляется
контроль, регулирование и управление
автоматизированными линиями
В моём проекте используются следующие средства автоматизации:
1.2.1 Назначение регулятора температуры “TTC80F”
Симисторные регуляторы температуры
“Regin TTC80F” предназначены для
поддержания заданной температуры
с помощью изменения мощности
трёхфазных электрических нагревателей,
работающих от сети напряжением 380-415 В.
Регулирование мощности происходит
за счёт изменения времени включения
и выключения полной мощности нагревателя
(пропорциональное регулирование по
времени). Время цикла устанавливается
в диапазоне 6-60 секунд. Переключение
нагрузки осуществляется полупроводниковыми
приборами (симисторами) в тот момент,
когда ток и напряжение на нагревателе
равны нулю. Это уменьшает потребление
электроэнергии, исключает возникновение
электромагнитных помех и увеличивает
время безотказной работы оборудования.
Регуляторы “Regin TTC80F” имеют контакты
для подключения внешних
Регуляторы “Regin TTC80F” автоматически изменяют закон управления в соответствии с динамикой объекта управления.
Основные характеристики регулятора температуры "Regin TTC80F" приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика регулятора температуры “TTC80F”
№ |
Наименование параметров |
Параметр |
1 |
Режим работы |
Электрический |
2 |
Вес |
3 кг |
3 |
Габариты |
195х220х105 мм |
4 |
Потребляемая мощность |
0.150 кВт |
5 |
Напряжение |
380-415 В/3 Ф/50 Гц |
6 |
Класс защиты двигателя |
IP 20 |
7 |
Ток |
80/5 А |
Симисторный регулятор температуры “Regin TTC80F” изображен на рисунке 10.
Рисунок 10 – Изображение регулятора температуры “TTC80F”
1.2.2 Назначение прибора для измерения температуры “THERMASGARD KTM1”
Калибрируемый измерительный преобразователь температуры с втулочным датчиком “THERMASGARD KTM1” с 8 переключаемыми диапазонами измерения, аналоговым выходом, на выбор с дисплеем или без дисплея (для отображения измеренной температуры), с присоединительным корпусом из пластика с высокой ударной вязкостью, крышка с быстрозаворачиваемыми винтами и присоединительный фланец из пластика. Служит для измерения температуры газообразных сред – например, в вентиляционных каналах и каналах систем кондиционирования воздуха, термодатчик калибрируется на заводе при изготовлении. Возможно калибровка при эксплуатации (настраивается положение нуля).
Основные характеристики датчика температуры “THERMASGARD KTM1”приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика измерителя температуры “THERMASGARD KTM1”
№ |
Наименование параметров |
Параметр |
1 |
Выход |
0-10В или 4...20мА |
2 |
Температура окружающей среды |
-30 +70 С |
3 |
Размеры |
72х64х39,4 мм |
4 |
Электрическое подключение |
0,14-1,5 мм2 |
5 |
Влажность воздуха |
Больше 95%, без конденсата |
Прибор для измерения температуры “THERMASGARD KTM1” изображен на рисунке 11.
Рисунок 11 – Изображение датчика температуры “THERMASGARD KTM1”
1.2.3 Устройство переменного расхода воздуха “REACT”
Конструкция и свойства:
Устройство расхода воздуха “REACT” изображено на рисунке 12.
Рисунок 12 – Изображение устройства переменного расхода воздуха “REACT”
1.2.4 Назначение датчика измерения влажности “Siemens QFA65”
Датчик “Siemens QFA65.1” предназначен для измерения относительной влажности и температуры воздуха в канале.
Основные характеристики датчика измерения влажности “Siemens QFA65.1” приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Характеристика датчика измерения влажности “Siemens QFA65.1”
№ |
Характеристики |
Значения |
1 |
Напряжение питания |
AC 24 V |
2 |
Диапазон измерения влажности |
10:90 % r. h. |
3 |
Выходной сигнал по влажности |
DC 0:10 V |
4 |
Диапазон измерения температуры |
0...50 °C / -35...+35 °C |
5 |
Выходной сигнал по температуре |
Ni1000 |
6 |
Вид соединения |
4-проводное |
7 |
Степень защиты |
30 |
Датчик измерения влажности “Siemens QFA65” изображен на рисунке 13.
Рисунок 13 – Изображение датчика измерения влажности “Siemens QFA65”
1.2.5 Назначение прибора для измерения температуры воды “Siemens QAD2010”
Накладной датчик “QAD2010” для измерения температуры в трубопроводе. Изготовлен на базе чувствительного элемента Ni 1000 (тонкопленочный резистивный элемент) и применяется для контроля температуры воды на выходе из теплообменника. Датчик “QAD2010” крепится на коллекторе или трубе обратной воды при помощи специального хомута.
Датчик температуры накладной
“Siemens QAD2010” помещен в
Основные характеристики прибора для измерения температуры воды “Siemens QAD2010” приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Характеристика термометра “Siemens QAD2010”
№ |
Характеристики |
Значения |
1 |
Тип |
“QAD2010” |
2 |
Чувствительный элемент |
Pt 100 |
3 |
Диапазон температур |
-30…+130 |
4 |
Константа времени |
3 с |
Прибор для измерения температуры воды “Siemens QAD2010” изображен на рисунке 14
Рисунок 14 – Изображение термометра “Siemens QAD2010”
1.2.6 Прибор контроля цифровой 4х канальный “ПКЦ-4К”
Предназначением является измерение,
индикация одного и четырех параметров,
исходящих от первичного преобразователя
и обладающего унифицированный
выходной сигнал постоянного тока.
Прибор обладает интегрированным источником
питания первичных
Основные характеристики цифрового прибора контроля “ПКЦ-4К” приведены в таблице 5.
Таблица 5 – Характеристика цифрового прибора контроля “ПКЦ-4К”
Основная погрешность |
±0,25% |
Входной сигнал |
0..5 mA; 4..20 mA |
Сопротивление линии связи с датчиком |
|
Количество каналов |
4 |
Индикация измеряемого параметра |
светодиодный индикатор, 4 разряда |
Диапазон индикации |
программируемый |
Цвет индикатора |
зеленый , красный |
Высота разрядов индикатора |
14 мм |
Выходное напряжение питания датчиков |
18..24В (в зависимости от тока) |
Схема соединения с датчиками |
0..5 mA трехпроводная; 4..20 mA двухпроводная или трехпроводная |
Напряжение питания |
220 В |
Потребляемая мощность |
9 ВА |
Климатическое исполнение |
УХЛ 4.2* |
Температура окружающего воздуха |
+5..+50 оС |
Габаритные размеры по DIN 43700 |
48х96х100 мм |
Вес |
0,6 кг |
Прибор контроля цифровой 4х канальный “ПКЦ-4К” изображен на рисунке 15.
Рисунок 15 – Изображение цифрового 4х канального прибора контроля “ПКЦ-4К”
1.2.7 Привод электрический “AVM234”
Корпус (состоящий из лицевой и задней панелей и соединительной коробки) является только как футляром. Мотор постоянного тока, электроника управления, силовые элементы и не требующий обслуживания передаточный механизм размещены в корпусе. Шток привода и монтажные стержни из нержавеющих материалов. Внутренние панели и передаточный механизм из стали.
Основные характеристики электрического привода “AVM234” приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Характеристики электрического привода “AVM234”
Напряжение питания |
24В ~/- или 230В, 50Гц |
Управляющий сигнал |
2-поз. / 3-поз. / 0...10В / 4...20мА; |
сигнал обратной связи |
0...10В |
Три скорости перемещения штока | |
Ручной дублер |
Электрический привод “AVM234” изображен на рисунке 16.
Рисунок 16 – Изображение электрического привода “AVM234”
1.3 Выбор и монтаж
закладных конструкций,
Информация о работе Монтаж автоматизированных систем приточной вентиляции