Монтаж автоматизированных систем приточной вентиляции

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Монтажом любого оборудования называется его установка и закрепление  на месте в соответствии с действующими техническими условиями и подключение  к нему всех необходимых коммуникаций.

Монтаж систем контроля и  автоматизации - понятие более широкое, так как включает помимо монтажа  приборов также и прокладку всех соединительных линий, и установку  вспомогательных устройств с  их опорными и крепежными конструкциями.

Любой прибор, будь то простейший манометр или сложнейший регулятор, требует для своей успешной работы правильно выполненного монтажа.

Грамотный монтаж, учитывающий  все особенности данной конструкции, - необходимое требование для надежной работы каждого отдельного прибора  и всей установки в целом.

Монтаж систем автоматизации  включает в себя различные работы: слесарные, газо и электросварочные, электротехнические, такелажные и малярные; работы по проведению гидравлических, электрических и пневматических испытаний и сложные поверочные и наладочные работы.

Наибольший удельный вес  в общем объеме монтажных работ  занимает монтаж соединительных линий, представляющих собой трубные и  электрические проводки, прокладываемые по стенам, конструкциям, в земле, в  лотках или на специально изготовляемых  металлоконструкциях.

Большой удельный вес занимает также монтаж щитов и пультов (местных, агрегатных и центральных) со всеми устанавливаемыми на них  приборами, аппаратурой и арматурой.

Обычно несколько меньший  объем работ составляет монтаж местных  приборов, отборных устройств и исполнительных механизмов. Еще меньший объем  составляет монтаж всевозможных вспомогательных  устройств (сигнальных, питающих, обслуживающих  и т.д.).

Все монтажные работы должны выполняться в соответствии с  рабочими чертежами проекта и  техническими условиями.

К производству работ по монтажу приборов и средств автоматизации  разрешается приступать только при  наличии технической документации (рабочих чертежей, смет), строительной и технологической готовности объекта, наличии материалов, приборов и средств  автоматизации, подлежащих монтажу  в количествах, предусмотренных  согласованными графиками передачи их в монтаж.

Одними из основных чертежей проектов автоматизации, по которым  выполняются работы индустриальным методом, являются монтажные чертежи  трубных и электрических проводок (чертежи трасс), в которых потоки трубных и электрических проводок разбиваются на блоки: указываются  размеры блоков, количество труб в  каждом блоке и методы их крепления.

До начала монтажа приборов и средств автоматизации строительные работы и работы по монтажу технологического оборудования и трубопроводов должны быть доведены до состояния, обеспечивающего  нормальное и безопасное ведение  монтажа.

В помещениях, где будет  производиться монтаж соединительных линий и металлоконструкций, должны быть выполнены штукатурка стен и  черные полы, сооружены фундаменты под щиты, установлены пульты и  местные приборы; в стенах, и перекрытиях  необходимо оставлять проемы для  прохода труб и кабелей, а также  устанавливать закладные части  в строительные конструкции.

В помещениях, где монтируются  приборы и средства автоматизации, щиты и пульты, должны быть выполнены  чистые полы, побелка и покраска.

На технологических трубопроводах  и оборудовании монтирующими организациями  должны быть установлены бобышки, штуцера  и фланцы для монтажа на них  приборов и средств автоматизации, а также сужающие устройства, регулирующие органы и приборы, встраиваемые непосредственно  в трубопроводы (диафрагмы, клапаны, счетчики расхода, регуляторы прямого  действия и другие подобные им приборы). Эти приборы устанавливаются под наблюдением специалистов, монтирующих приборы и средства автоматизации.

С каждым годом, количество построенной недвижимости всё больше увеличивается. Это вызывает повышение  спроса на различные услуги в данной сфере. Системы вентиляции являются незаменимой составляющей любого здания все зависимости от его назначения и размеров. Сфера их применения повсеместна, ввиду широкого спектра  решаемых задач.

Задача промышленной вентиляции состоит в том, чтобы поддерживать в производственном помещении состав и состояние воздуха, удовлетворяющие  гигиеническим требованиям. Кроме  гигиенических, могут предъявляться  требования, вытекающие из особенностей технологии производства, из условий  хранения продукта, а также сохранности  оборудования и строительных конструкций.

Монтаж вытяжной вентиляции требует установки специальных  отдельных вентиляторов. Применение подобной системы показало себя наиболее эффективным в случае работы в  тяжёлых условиях. Они используется при необходимости осуществить  очистку воздуха в цехах, промышленных помещения и других аналогичных  местах. Монтаж приточной вентиляции подразумевает работу по несколько  иному принципу. Циркуляция воздушных  масс выполняется путём замещения  отработанного объёма в результате прибытия на его места нового. Из-за разницы давлений происходит постоянное перемещение. Могут быть использованы дополнительные средства фильтрации. Они позволяют очистить воздух и  сделать его соответствующим  нормам.

Для установки системы  приточно-вытяжной вентиляции, необходимы расходные материалы: воздуховоды, переходы, тройники, отводы, вентиляционные решетки или диффузоры и т.д. Количество расходных материалов зависит  от места расположения вентиляционного  агрегата в помещении. Монтаж приточно-вытяжной вентиляции выполняется с установкой вентиляционного агрегата внутри помещения.

Монтаж обычно протекает  в 2 этапа. На первом этапе устанавливается  вентиляционный агрегат, прокладываются воздуховоды с закладкой всех комплектующих, система подготавливается к работе. На втором этапе, после  покраски стен и потолков, устанавливаются  вентиляционные решетки или диффузоры, производится запуск системы.

Монтаж вентиляционного  оборудования рассматривается индивидуально, в каждом отдельном случае. Место  расположения вентиляционного агрегата, воздуховодов и комплектующих, согласовываются  с Заказчиком непосредственно на объекте, при выезде технического консультанта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ОСНОВНАЯ    ЧАСТЬ

 

1.1 Описание основного  оборудования

Приточная вентиляционная система состоит из следующих основных компонентов (расположенных по направлению движения воздуха от входа к выходу).

1.1.1 Описание воздухозаборной решетки

На схеме вентиляции эта  решетка расположена первой, через  нее в систему поступает наружный воздух. Эти решетки не только выполняют  декоративные функции, но и защищают систему вентиляции от попадания  внутрь капель дождя и посторонних  предметов. В каталогах вентиляции обычно предлагаются решетки как  круглой, так и прямоугольной  формы из металла или пластмассы. Воздухозаборная решетка изображена на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Изображение  воздухозаборной решетки

 

1.1.2 Описание воздушного клапана

Воздушный клапан предотвращает  попадание в помещение наружного  воздуха при выключенной системе  вентиляции. Воздушный клапан особенно необходим зимой, поскольку без  него в помещение будет попадать холодный воздух и снег. Как правило, в приточных системах вентиляции устанавливаются клапана с электроприводом, что позволяет полностью автоматизировать управление системой — при включении  вентилятора (и калорифера) клапан открывается, при выключении — закрывается.

Также существуют недорогие  ручные клапана — управление заслонкой  такого клапана производится с помощью  рукоятки. Ручной клапан рекомендуется  устанавливать совместно с пружинным  обратным клапаном для того, чтобы  иметь возможность перекрыть  доступ холодного воздуха в помещение  при отключении системы вентиляции на длительный период (например, при  отъезде в отпуск). Воздушный клапан изображен на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2 – Изображение  воздушного клапана

 

 

1.1.3 Описание фильтра

Фильтр вентиляции необходим  для защиты как самой системы  вентиляции, так и вентилируемых  помещений от пыли, пуха, насекомых. Обычно устанавливается один фильтр грубой очистки, который задерживает  частицы величиной более 10 мкм. Если к чистоте воздуха предъявляются  повышенные требования, то дополнительно  могут быть установлены фильтры  тонкой очистки (задерживают частицы  до 1 мкм) и особо тонкой очистки (задерживают  частицы до 0,1 мкм).

  Фильтрующим материалом в фильтре грубой очистки служит ткань из синтетических волокон, например, акрила. Фильтр необходимо периодически очищать от грязи и пыли, обычно не реже 1 раза в месяц. Для контроля загрязненья фильтра можно установить дифференциальный датчик давления, который контролирует разность давления воздуха на входе и выходе фильтра. Фильтр изображен на рисунке 3.

 

 

Рисунок 3 – Изображение фильтра

 

1.1.4 Описание калорифера

Калорифер или воздухонагреватель предназначен для подогрева подаваемого  с улицы воздуха в зимний период. Калорифер может быть водяным  или электрическим. Для небольших  приточных установок выгоднее использовать электрические калориферы, поскольку  установка такой системы требует  меньших затрат. Для больших офисов (площадью более 100 кв.м.) желательно использовать водяные нагреватели, иначе затраты  на электроэнергию окажутся очень большими.

Существует способ в несколько  раз снизить затраты на подогрев поступающего воздуха. Для этого  используется рекуператор — устройство, в котором холодный приточный  воздух нагревается за счет теплообмена  с удаляемым теплым воздухом. Разумеется, воздушные потоки при этом не смешиваются. Калорифер изображен на рисунке 4.

 

 

Рисунок 4 – Изображение  калорифера

1.1.5 Описание вентилятора.

Вентилятор — основа любой  системы искусственной вентиляции. Он подбирается с учетом двух основных параметров: производительности, то есть количества прокачиваемого воздуха  и полном давлении. По конструктивному  исполнению вентиляторы разделяются  на осевые (пример — бытовые вентиляторы "на ножке") и радиальные или  центробежные ("беличье колесо"). Осевые вентиляторы обеспечивают хорошую  производительность, однако характеризуются  низким полным давлением, то есть, если на пути воздушного потока встречается  препятствие (длинный воздуховод с  поворотами, решетка и т.п.), то скорость потока существенно уменьшается. Поэтому  в системах вентиляции с разветвленной  сетью воздуховодов применяют радиальные вентиляторы, отличающиеся высоким  давлением созданного воздушного потока. Другими важными характеристиками вентиляторов является уровень шума и габариты. Эти параметры в  большой степени зависят от марки  оборудования. Вентилятор изображен на рисунке 5.

 

 

Рисунок 5 – Изображение  вентилятора

 

1.1.6 Описание шумоглушителя

Поскольку вентилятор является источником шума, после него обязательно  устанавливают шумоглушитель, чтобы  предотвратить распространение  шума по воздуховодам. Основным источником шума при работе вентилятора являются турбулентные завихрения воздуха на его лопастях, то есть аэродинамические шумы. Для снижения этих шумов используется звукопоглощающий материал определенной толщины, которым облицовываются одна или несколько стенок шумоглушителя. В качестве звукопоглощающего материала  обычно используют минеральную вату, стекловолокно и т.п. Шумоглушитель изображен на рисунке 6.

 

 

Рисунок 6 – Изображение  шумоглушителя

 

1.1.7 Описание воздуховода

После выхода из шумоглушителя  обработанный воздушный поток готов  к распределению по помещениям. Для  этих целей используются воздухопроводная сеть, состоящая из воздуховодов и  фасонных изделий (тройников, поворотов, переходников). Основными характеристиками воздуховодов являются площадь сечения, форма (круглая или прямоугольная) и жесткость (бывают жесткие, полугибкие и гибкие воздуховоды).

Скорость потока в воздуховоде  не должна превышать определенного  значения, иначе воздуховод станет источником шума. Поэтому площадью сечения воздуховода определяется объем прокачиваемого воздуха, то есть размер воздуховодов подбирается исходя из расчетного значения воздухообмена  и максимально допустимой скорости воздуха.

Жесткие воздуховоды изготавливаются  из оцинкованной жести и могут  иметь круглую или прямоугольную  форму. Полугибкие и гибкие воздуховоды  имеют круглую форму и изготавливаются  из многослойной алюминиевой фольги. Круглую форму таким воздуховодам придает каркас из свитой в спираль  стальной проволоки. Такая конструкция  удобна тем, что воздуховоды при  транспортировке и монтаже можно  складывать "гармошкой". Недостатком  гибких воздуховодов является высокое  аэродинамическое сопротивление, вызванное  неровной внутренней поверхностью, поэтому  их используют только на участках небольшой протяженности. Воздуховод изображен на рисунке 7.

 

 

Рисунок 7 – Изображение  воздуховода

 

1.1.8 Описание распределителей воздуха

Через воздухораспределители  воздух из воздуховода попадает в  помещение. Как правило, в качестве воздухораспределителей используют решетки (круглые или прямоугольные, настенные  или потолочные) или диффузоры (плафоны). Помимо декоративных функций, воздухораспределители служат для равномерного рассеивания воздушного потока по помещению, а также для индивидуальной регулировки воздушного потока, направляемого из воздухораспределительной сети в каждое помещение. Распределитель воздуха изображен на рисунке 8.