Цех рулонных гидроизоляционных материалов

Автоматизация контроля и  регулирования производственного  процесса находит применение на заводах  ячеистого бетона, где уже практически  решена задача создания заводов –  автоматов.

При производстве ячеистых бетонов  и другим изделий технический  контроль осуществляют на различных  стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и  приемочный.

Контроль производства осуществляют цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических  требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой  продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного  контроля входят: контроль качества поступивших  на предприятие материалов и полуфабрикатов – входной контроль. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней  различных примесей и т.д при контроле заполнителей требуется проверить вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами – операционный контроль, при таком контроле необходимо при тепловой обработке контролировать температуру, влажности и продолжительность процесса, а также проводится внешний осмотр блоков, проверять размеры и качество поверхности изделий; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям – приемочный контроль.

Приемочный контроль –  это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается  решение о ее пригодности к  поставке потребителю. Его результаты используют для выявления недостатков  технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает  соответствие качественных показателей  требованиям ГОСТа и проекта  изделия. Он предусматривает испытания  и измерения готовых газосиликатных изделий и обобщение входного и операционного контроля.

Контроль может быть сплошным, т.е. каждой единицы продукции, и  выборочный, т.е контроль части продукции, по результатам которого оценивают всю партию.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованного  операционном контроле создаются условия  выполнения технологического процесса, гарантирующее выход продукции высокого качества.

Исходные материалы, поступающие  на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их использованием.

Чаще всего на предприятиях тепловая обработка контролируется автоматическими устройствами.

Автоматизация контроля и  регулирования производственного  процесса находит применение на заводах  ячеистого бетона, где уже практически  решена задача создания заводов –  автоматов.

 Этапы  контроля                                                    Таблица 17

№ п/п	Этапы производственного фонда	Объект контроля	Этапы контроля
1	Приемка материалов	Цемент, добавки, заполнители	Определение физико-механических свойств
2	Производство полуфабрикатов	Бетонная смесь	Контроль за точностью дозирования, продолжительностью перемешивания и степенью подвижности
3	Формование изделий	Формы и опалубка Подготовка к бетонированию Бетонирование	Проверка правильности сборки форм, качества опалубки, качества смазки форм контроль за укладкой, продолжительностью и степенью уплотнения бетонной смеси
4	Тепловая обработка	Режим тепловой обработки	Контроль температуры, влажности, давления и продолжительности тепловой обработки
5	Распалубка изделий	Готовое изделие	Контроль формы и размеров изделия, качества отделки
6	Прием изделий ОТК на склад готовой  продукции, выдача потребителю	Контрольные кубы   Готовые изделия	Определение прочности бетона, морозостойкости  и водонепроницаемости. Определение прочности бетона приборами без

 

IV Охрана окружающей среды

 

Предприятия, производящие железобетонные изделия оказывает неблагоприятные воздействия на окружающую среду. Основными источниками загрязнения воздушного и водного бассейнов, а также почв вокруг заводов железобетонных изделий являются склады цементов, заполнителей, горючесмазочных материалов и эмульсий. Необходимо предусмотреть обеспыливающие устройства и герметизацию пневмотранспорта к перечисленным выше сооружениям. Для предотвращения и уменьшения влияния отработанной воды и конденсатов необходимо наладить их очистку и повторное использование. Для защиты воздушного бассейна от производственной пыли, необходимо оснащать пылеуловителями и вентиляционными системами в соответствии с требованиями СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

Концентрация вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны, его температура, влажность и скорость движения не должна превышать установленные нормы.

Естественное и искусственное  освещение в производственных и  вспомогательных цехах, а также на территории предприятия соответствует требованиям СНиП П-4-79.

На складах заполнителей, цемента и других сыпучих материалов предпочтение отдается циклонам НИОГАЗ, рукавным, матерчатым фильтрам и электрофильтрам  различных конструкций.

При производстве изделий  следует предпринимать технологические  процессы не загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью ее охраны.

На предприятии большое  внимание уделяется экологии. Экологическую  службу завода возглавляет главный  инженер и инженер по охране труда. Производственный экологический контроль охватывает следующие направления деятельности:

шумы и другие факторы, влияющие на окружающую среду;

управляет отходами производства;

сырье и материалы, водные ресурсы;

готовая продукция;

предупреждение аварийных  экологических ситуаций.

Сырье, поступающее на предприятие  должно иметь гигиенический сертификат пригодности его для применения в производстве. Значение уделяют содержанию естественных радионуклидов в пределах нормы. В целях уменьшения выбросов в окружающую среду разработаны мероприятия по профилактическому ремонту цементопроводов, ремонту фильтров бетоно-смесительного цеха, установке более современных рукавных фильтров, проведению ежедневной влажной уборке территории, проведение контрольных замеров по определению токсичности газов автомобилей, по переборке брака, мероприятия по снижению бытового мусора и снижению его на специальных площадках, очищение воды производить в отстойниках и после ее фильтрации (через мощные фильтры) использовать повторно. Содержание вредных веществ в выбросах регламентировано СН 245-71.

 

  V   Охрана труда

 

При производстве гидроизоляционных  материалов необходимо соблюдать меры по охране труда и технике безопасности.

Особо опасными являются операции: прием битума в битумоприемник и окисление его на окислительной установке; обслуживание топочного устройства, формующих и тепловых агрегатов.

Для обеспечения езопасности работ должны выполняться следующие правила:

к работе допускать лиц  старше 18 лет, прошедших инструктаж по технике безопасности;

все оборудование и трубопроводы должны быть герметизированы;

производство должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией  и местными отсосами;

средств пожаротушения, установленных  в специально отведенных местах, должно быть достаточно;

в воздухе не должно содержаться  вредных примесей свыше установленных  норм (бумаги-2мг/м³, талька-4мг/м³, каолина-5мг/м³, кварцевого песка-2мг/м³, углеводорода- 100мг/м³).

При выполнении гидроизоляционных  работ кроме общих необходимо соблюдать специальные правила  безопасности. Так, например, при устройстве окрасочной битумной и битумно-каучуковой гидроизоляции необходимо предотвращать возникновение ожогов у рабочих, а также пожаров.

Устройство битумно- и цементно-латексных покрытий требует обеспечения рабочих спецодеждой из плотной ткани, защитными очками, а также мрлевой повязкой для защиты кожи лица. Вблизи мест производства работ должны находиться чистая вода и нейтрализующий раствор (1%-й раствор уксусной кислоты).

В случае попадания эпоксидной смолы, отвердителя или рабочих  составов на кожу их следует немедленно снять сухим тампоном или мягкой бумажной салфеткой, а участки кожи обработать горячей водой с мылом  и жесткими щетками. Только при незначительном загрязнении рук эпоксидной смолой можно пользоваться ацетоном. Не разрешается  применять для этих целей бензин, толуол, четыреххлористый углерод и  другие токсичные растворители.

 

 VI  Технико- экономическая часть

                                                                                Таблица 18

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения (за единицу продук. Принимаем куб.метр)	Колич. Единиц измерения
Расход сырья и полуфабрикатов
1	Известь	т/ед.	0,448
2	Вода	т/ед.	0,308
3	Алюминиевая пудра	т/ед.	0,0014
4	Песок	т/ед.	2,62
Расход энергетических ресурсов
5	Электроэнергия	кВт/ед.	56,37
6	Топливо	л/ед	0,41
7	Пар	Кг/ед	157,5
Трудоемкость выработки ед.продукции
8	Предприятие, за искл. ТВО (125 чел-в 2 смены)  8 Цех ТВО (18 чел-в 3 смены)  1	(Чел/час)/м3	0,6
9	Списочное количество рабочих участвующих  в производстве   205	М3/чел	341,5
10	Энерговооруженность	кВт/чел	108,4
11	Объем готовой продукции  С 1 м2 производственной площади	м 3/м2

 

Удельные трудозатраты и  количество вспомогательных производственных рабочих принимаем по анологии со статистических данных действующего завода по производству силикатных блоков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

VII  Перечень использованной литературы

 

1.   Сажнев Н.П., Шнлег Н.К. Производство, свойства и применение ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 2004. № 3. С. 4-

 

2. Завадский В.Ф. Перспективные технологические  направления производства стеновых изделий из ячеистых бетонов// Повышение  качества материалов дорожного и  строительного назначения. Сб. научн. Тр. Омск. 2001.
3. Большаков В.И., Мартыненко В.А., Ястребцов В.В. Производство изделий из ячеистого бетона по резательной технологии. Днепропетровск: Пороги. 2003. 144с

 

4. Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Стройиздат. 1966. 430 с.

 

5. Моисеевич А.Ф., Сажнев Н.П. Производство ячеистобетонных изделий// Строительные материалы. 2002.

 

6. Пинскер В.А., Вылежанин В.П. Ячеистый бетон как испытанный временем для капитального строительства // Строительные материалы. № 3. С.44-45.

 

7. Глуховский В.Д. Основы технологии отделочных, тепло- и гидроизоляционных материалов / В.Д. Глуховский, Г.Ф. Рунова. – Киев.: Вица школа, 1995. – 288 с.

					МГСУ СТ /2013 КП
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Руковод.		Орлов А.В			Цех по производству рубероида	Стад.	№ стр	Всего стр
Студент		Листова М.В.				У
.		.			Пояснительная записка	ТОиИМ

 

	Лист