Цех рулонных гидроизоляционных материалов

Параметры технологического процесса будут удовлетворительными, если температура воздуха в камере допропитки составляет 80-100̊С, а отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона для рубероида РКП-350Б будет не менее 1,25:1.

При производстве кровельного  рубероида в технологическом процессе применяется покровный битум. Для повышения его качества в него добавляют минеральные наполнители (тальк).

Покровный битум смешивают  с наполнителем в специальных  мешалках (турбосмесителях) на установке централизованного приготовления покровной массы. Мешалка представляет собой цилиндрический резервуар с конусной нижней частью. Сверху резервуар закрыт круглой крышкой с двумя прямоугольными и двумя круглыми отверстиями. Через одно из круглых отверстий подается битум, а через прямоугольное - тальк.

В центре мешалки находится  вертикальный консольный вал, на свободном  конце которого насажен винт. Внизу  мешалки имеется выпускное отверстие. В мешалку закачивают битум, после  чего небольшими порциями добавляют  минеральный наполнитель, а затем  все перемешивают до полной однородности массы.

В турбосмесителе необходимо обеспечить : температуру нагрева битуми 180-210̊С; время перемешивания 45 мин;

Содержание наполнителя  по отношению к общей массе  покровного битума не менее 20%, темепратуру размягчения покровного битума по методу «Кольцо и шар» 85-95̊С.

Одной из самых важных технологических  операций в производстве кровельного  рубероида является нанесение покровного слоя. Начало этого процесса наступает  после камеры допропитки. Выходя из нее, полотно пергамина поступает в покровную ванну для нанесения покровного слоя из битумно-минеральной смеси.

Покровная ванна (шифр РМК455) представляет собой прямоугольную  емкость с дном криволинейной  формы. Над ванной на балках установлены: направляющий валок; калибрующий вал; нижний скребок; правая и левая стойки; узел калибровки.

Привод собран на отдельной  раме. При монтаже эта рама приваривается  к раме ванны.

Нанесение покровных слоев  производится путем протягивания полотна  сквозь покровную массу, налитую  в ванну, с последующей калибровкой  слоя между калибрующим валом  и неподвижным роликом узла калибровки.

В покровной ванне необходимо обеспечить: температуру нагрева  покровного состава не ниже 160̊С.

Полотно рубероида после  покровной ванны проходит над  двумя ваннами с водной суспензией минерального вещества (талька, талькомагнезита или каолина), где вращающимися валиками на обе стороны рубероида наносится сплошным равномерным слоем суспензия.

Далее полотно рубероида  поступает на холодильные барабаны, где, плотно соприкасаясь с их поверхностью, оно охлаждается. Холодильные барабаны охлаждаются проточной водой. Полотно рубероида должно быть заправлено на все холодильные барабаны.

После прохождения полотном рубероида холодильных барабанов в магазине запаса готовой продукции происходит дальнейшее охлаждение рубероида. Для повышения степени охлаждения рубероида осуществляется окончательное его охлаждение путем создания запаса (три четверти емкости магазина) перед намоточным станком.

Кроме того, заполнение магазина запаса готовой продукции полотно  рубероида выбирается намоточным станком.

Намотка в рулоны производится после полного охлаждения полотна  рубероида на намоточном станке СМА-191Л, оснащенном специальным устройством  для отмеривания полотна различной  длины, механизмом отрезки и съема  рулона.

Полотно рубероида подается к намоточному станку и заплавляется в прорезь шпули, проходит по отмерочному валику и роликам механихма отмера. Механизм отмера служит для определения длины полотна рубероида и включения автоматического управления намоточного станка. После полной намотки полотно отрезается механизмом отрезки и сбрасывается на транспортер.

Полотно рубероида должно быть плотно намотано в рулон. Рулон  должен иметь ровные торцы. В партии не допускается более 5% составных  рулонов,а в одном составном рулоне более двух полотен рубероида. Меньшее из полотен не должно быть менее 3м. В партии рубероида высшей категории качества составных рулонов не должно быть более 1%.

Упаковка и маркировка рулонов осуществляется после их намотки. Упаковка производится на упаковочном  автомате – шифр МК1009, где рулон  рубероида сталкивается с валков очередным рулоном, поступающим на упаковку.

Рулон, скатываясь по направляющим на транспортер, нажимает на рычажный механизм, который включает тянульные  вальцы, подающие упаковочную бумагу, печатный узел и механизм резки бумаги.

Отрезанный лист бумаги подается на упаковочные валки. Рулон рубероида, вращаясь между ними , обертывается упаковочной бумагой. Следующий рулон, поступающий на упаковку, сталкивает предыдущий рулон на транспортер, и цикл работы повторяется.

Каждый рулон должен быть обернут по всей ширине бумагой, масса 1м2 которой должна быть не менее 120г  по ГОСТ 8273-75 или по ГОСТ 7377-69. Допускается  упаковка рулонов рубероида полосой  бумаги шириной не менее 500мм.

На каждый рулон должна быть наклеена этикетка размером 150*200мм.

Маркировка рулонов модет производиться штампом размером 150*220мм непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток.

Упакованные и замаркированные  рулоны рубероида транспортером  подаются на склад готовой продукции.

Рулоны кровельным материалов, рассортированные по маркам, должны храниться  в вертикальном положении не более  чем в 2 ряда по высоте.

 

 

6 Расчет и выбор основного  технологического и транспортного  оборудования.

 

Технические данные и основные параметры размоточного станка МК1001-1          

Максимальный диаметр  бобин, мм………………1300

минимальный диаметр бобин, мм…………..……500

ширина полотна картона, мм……………………..1000-1050

диаметр зажимных конусов, мм…………………...94

скорость размотки бобин, м/мин…………………...до 200

габариты: мм

длина…………………………………………………….2680

ширина…………………………………………………..3100

высота……………………………………………………2250

масса, кг………………………………………………….1870

Характеристики приводов следующие:

поворотного механизма-электродвигатель 4А80В4УЗ;

1,5 кВт; п=1400 об/мин; редуктор РЧН80А-1-1;

механизм подъема стола-электродвигатель 4А80В4УЗ; редуктор

РЧН80А-2-2

Техническая характеристика станка МК1001

Ширина склеиваемого картона,мм……………………..1050

полосы склеивания,мм…………………………………….170

температура склеивания…………………………………..250-300

Длительность склеования,с……………………………….25-30

Электродвигатель:

тип……………………………………………………….А02-11-6

мощность, кВт…………………………………………………0,8

частота вращения,об/мин……………………………………915

Редуктор:

тип………………………………………………………..НВСЖ-2,19/25

передаточное число…………………………………………….41

Теплоэлектронагреватели:

тип…………………………………………………….НВСЖ-2,19/25

количество,шт…………………………………………………….2

мощность,кВт……………………………………………………..2,5

Пневмоцилиндр:

диаметр поршня, мм…………………………………………….100

ход поршня,мм……………………………………………………160

мощность,кВт………………………………………………………5,8

Габариты,мм:

длина………………………………………………………………1750

ширина…………………………………………………………….750

высота……………………………………………………………..1420

Масса,кг……………………………………………………………450

Техническая характеристика магазина запаса картона

Емкость магазина,м……………………………………………..120

Ширина картона,мм………………………………………………до 1050

Скорость картона на входе  в машину при подъеме

тележки и работе агрегата,м/мин……………………………….до 150

Скорость картона на выходе,м/мин…………………………….до 80

Скорость подъема тележки,м/мин……………………………….4,45

Электронагреватель:

тип……………………………………………………………АО-2-41-4

мощность,кВт………………………………………………………….1,7

частота вращения,об/мин……………………………………………1500

Редуктор……………………………………………РЧУ-100-40-3-1-1-2-40

Габариты,мм:

длина…………………………………………………………………….3250

ширина…………………………………………………………………2080

высота…………………………………….………………………….7072

Масса,кг………………………………………………………………..8148

Техническая характеристика машины СМА-152

Кинематическая скорость,м/мин…………………………………..20-108

Мощность электропривода,кВт……………………………………….60

Привод подъема роликов:

мощность,кВт……………………………………………………………..2,2

частота вращения,об/мин………………………………………………1000

высота подъема,мм…………………………………………………….800

Габариты,мм:

длина……………………………………………………………………4940

ширина………………………………………………………………….3040

высота…………………………………………………………………..2270

Техническая характеристика пропитачной ванны

Средняя производительность,м/ч…………………………………….2330

Рабочая скорость,м/мин………………………………………….…40-55

Кинематическая скорость по приводу,м/мин…………………….25-80

Ширина ленты картона,мм…………………………………….1000;1025

Электропривод постоянного  тока:……………………………………1050

тип………………………………………………………………………П-52

мощность,кВт…………………………………………………………..6,0

частота вращения,об/мин………………………………………………1500

Редуктор………………………………………………..РМЗ-50-У-1-20,49

Привод подъма тележки:

электродвигатель………………………………………………АО-2-42-4

мощность,кВт……………………………………………………………2,8

частота вращения………………………………………………………1500

Редуктор………………………………………………….РЧУ-100-40-3-1-2

Габариты(наземной части),мм:

длина…………………………………………………………………4380

ширина……………………………………………………………….1910

высота………………………………………………………………..6655

Глубина подземной части,мм……………………………………….2895

Масса,кг………………………………………………………………20840

Техническая характеристика камеры допропитки

Рабочая скорость,м/мин………………………………………………40-50

Кинематическая скорость по приводу,м/мин………………………25-80

Привод машины от тянульных  вальцов……………….СМ486Б.05.00.000

Электродвигатель:

мощность,кВт………………………………………………………………6

Частота вращения,об/мин……………………………………………..1500

Привод подъема подвижной  тележки:

электродвигатель…………………………………………….АО-2-42-Б

мощность,кВт……………………………………………………………1,7

частота вращения,об/мин………………………………………………1000

Редуктор………………………………………………….РЧН-120-1-1-39

Габариты,мм:

длина…………………………………………………………………..3640

ширина…………………………………………………………………2140

высота…………………………………………………………………..6350

Масса,кг…………………………………………………………………7800

Техническая характеристика турбосмесителя

Полезная емкость,м3……………………………………………………….3

Коэффициент заполнения……………………………………………….0,8

Частота вращения лопастного вала мешалки,об/мин………………1000

Габариты,мм:

длина……………………………………………………………………2390

ширина………………………………………………………………….2112

высота…………………………………………………………………..3650

Масса,кг…………………………………………………………………2285

Техническая характеристика покровной ванны

Кинематическая скорость по приводу,м/мин………………………..20-80

Ширина основы(полотна картона),мм………………………………..1050

Температура,̊С:

покровной массы……………………………………………..…….135-190

нагрева валков……………………………………………………………150

Маслотеплоносителя…………………………………………………..300

Давление сжатого воздуха,Па……………………………(4-6)*98066,5

Расход сжатого воздуха,м/ч…………………………………………0,5

Характеристика привода:

редуктор………………………………………………………..Ц2У-160-20

электродвигатель……………………………………………………П-42

мощность,кВт…………………………………………………………….2,3

частота вращения,об/мин………………………………………………1000

Габариты,мм:

длина…………………………………………………………………..2010

ширина…………………………………………………………………3170

высота………………………………………………………………….1150

Масса,кг………………………………………………………………..2442

Техническая характеристика установки для нанесения суспензии и охлаждения

Скорость холодильных  барабанов,м/мин……………………………40-50

Кинематическая скорость по приводу,м/мин……………………...25-80

Ширина ленты рубероида,мм……………………………1000;1025;1050

Количество холодильных  барабанов,шт………………………………12

Температура воды для охлаждения барабанов,̊С(не выше)………..20

Расход воды,м3/ч…………………………………………………………16

расход суспензионного материала,кг/м2……………………………0,06

Главный привод:

электронагреватель постоянного тока………………………АО-2-54-6

Габариты,мм:

длина…………………………………………………………………….8220

ширина…………………………………………………………………..4940