Цех рулонных гидроизоляционных материалов

высота…………………………………………………………………2850

Масса,кг……………………………………………………………….12734

Техническая характеристика магазина запаса рубероида

ТЕмкость магазина запаса без доп секций,м2…………………….218

Ширина рубероида,мм………………………………………1000,1025,1050

Скорость транспортирующей цепи при согласованной работе двух приводов машины,м/мин…………………………………………………………4,07-8,15

Скорость  протяжки рубероида  при вводе его в магазин запаса,м/мин……………………………………………………………25-80

Температура полотна в  рулоне,̊С(не выше)……………………………40

Привод загрузочных валков:

электродвигатель……………………………………………………….П-41

мощность,кВт…………………………………………………………......3,2

частота вращения,об/мин………………………………………………1500

Привод транспортирующей цепи:

электродвигатель……………………………………………………….П-51

мощность,кВт……………………………………………………………….6

частота вращения,об/мин………………………………………………1500

Редуктор………………………………………………………РЧН-180-1-1

Габариты(без доп секций),мм:

длина…………………………………………………………………..19490

ширина…………………………………………………………………4680

высота…………………………………………………………………..5582

Масса,кг…………………………………………………………………8335

Техническая характеристика намоточного станка СМА-191Л

Производительность,рулонов в 1 час…………………………..350-500

ширина наматываемой ленты,мм…………………………1000;1025;1060

Привод отрезного устройства:

электродвигатель…………………………………………..АОЛСЭ-2-31

мощность,кВт………………………………………………………..2

частота вращения,об/мин……………………………………………870

Габариты,мм

длина……………………………………………………………………1600

ширина…………………………………………………………………..2850

Температура полотна в  рулоне,̊,не более…………………………..40

общая площадь рулона…………………………………………………15

Длина полотна в рулоне,м

при ширине 1000мм……………………………………………………..15

при ширине 1500мм…………………………………………………….14,3

Масса рулона РКП-350Б,кг………………………………………………26

Техническая характеристика упаковочного автомата МК1009

Производительность,рулонов в 1 час………………………………..720

электродвигатель

тип……………………………………………………………4АЫ006УЗ

мощность,кВт……………………………………………………………..2,2

частота вращения,об/мин………………………………………………1000

Габариты,мм

длина…………………………………………………………………1600

ширина…………………………………………………………………..2050

высота…………………………………………………………………..2485

 

Так как у нас вагонетка  размерами 6800*2000 а изделия 400*200 то исходя из этих размеров можно высчитать количество изделий на вагонетки:

6800/400=17; 2000/200=10; 10*17=170 штук  в одном ряду. Но учитывая что изделия можно уложить по высоте в 2 ряда то количество изделий на одной вагонетки будет равно: 2*170=340 штук.

Длина автоклава по техническим  характеристикам равна 21000 мм, то есть в него по длине войдет 3 вагонетки длинной 6800: 21000/6800≈3 шт.

Для расчета необходимого количества автоклавов следует знать  коэффициент оборачиваемости автоклава  в сутки, который определяется:

где: 24- продолжительность  суток, ч;

- длительность цикла работы  автоклава, ч.

Ко = 24/12 = 2

Расчет количества автоклавов проводится по формуле:

Изделие имеет размеры 400*200*50 мм, кол-во штук выпускаемой продукции (с учетом брака) 73500/0,04=1837500

где: Пг - программа выпуска продукции в год, шт;

Врс - годовое расчетное время работы автоклава, сут.;

n- число вагонеток в  автоклаве, шт;

a- количество изделий на  одной вагонетке, шт;

Kо - коэффициент оборачиваемости автоклава;

Kиа- коэффициент использования автоклава,Kиа=0,8.

 

Na = 1837500 / 365*3*340*2*0,8≈3 шт.

 

7   Ведомость оборудования цеха

                                                                                         Таблица 13

 

№ п/п	Наименование и краткая характеристика оборудования	Количество	Примечание
1	Размоточный станок МК1001-1	1	Скорость размотки бобин до 200м/мин
2	Магазин запаса картона	1	Емкость магазина 120м
3	Машина СМА-152	1	Кинематическая скорость 20-108м/мин
4	Пропиточная ванна	1	Средняя производительность 2330м/ч
5	Камера допропитки	1	Рабочая скорость 40-50м/мин
6	Тербосмеситель	1	Полезная емкость 3 м3
7	Покровная ванна	1	Кинематическая скорость по приводу 20-80м/мин
8	Установка для нанесения суспензии	2	Кинематическая скорость по приводу 25-80м/мин
9	Холодильные барабаны		Скорость холодильных барабанов 40-50м/мин
10	Магазин запаса рубероида	1	Емкость магазина запаса без доп. секции 218м2
11	Намоточный станок СМА-191Л	1	Производительность 350-500 рулонов в 1 час
12	Упаковочный автомат МК1009	1	Производительность 720 рулонов в 1 час

 

 

8    Расчет  потребности  в энергетических ресурсах

 

                                                                                        Таблица  14

 

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц	Мощность электродвигателя		Коэффициент использования оборудования по времени Квн	Коэффициент загрузки по мощности  Кзм	Потребл. Электроэнерния с учетом коэф-в Квн  Кзм
			Единицы кВт (л/ч)	Общая кВт (л/ч)
1	Шаровая мельница СММ–2051	1	130	130	0.9	0.9	486720
2	Дозаторы: ДБЦ -400 для извести 2 ДБП -500 для песка 2 ДБЩ -500 для воды 2 ДБД для жидкости	4	Мощность привода ворошителя бункера 0,75 Мощность двигателя привода  дозатора 2,2	11,8	0.9	0.9	44179,2
3	газобетономешалка СМ-553	1	800	800	0.9	0.9	2995200
4	Виброплощадка К-494	1	60	60	0.9	0.9	224640
5	Автоклав  проходной АП-2000-19000-12	1	1000	1000	0.9	0.9	3744000
6	Резательный комплекс ХБ–340Б	1	100	100	0.4	0.4	166400
7	Погрузчик бензиновый Автопогрузчик MITSUBISHI FD18K	3	2,3 (л/ч)	6,9(л/ч)	1	1	28704 (л/год)

 

Удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции

 

Эу=Эг/Пг

 

Эг- годовой расход электроэнергии  (кВт)

Пг- годовая производительность цеха

 

Эу=3945843,2/70 000=56,37 кВт

Эу=28704/70000=0,4 л

 

 

Потребность в энергетических ресурсах                    Таблица 15

 

№п/п	Наименование энергетических ресурсов	Единица измерения	Расходы
			час	смена	сутки	год
1	Электроэнергия	кВт	474,26	7588,16	15176,32	3945843,2
2	Топливо	л	6,9	55,2	100,4	28704
3	Пар	Кг (расход по производительн.)	2655	21210	42405	11025000

 

 

 

9 Штатная ведомость цеха

 

. Штатная ведомость                                                            Таблица 16

Численность рабочих при 2-х сменной  работе
№ п/п	Проффесия	1 смена		2 смена	3 смена			сутки
1	склад цемента
	оператор	1		1	-			2
	помошник машиниста	1		1	-			2
	машинист	1		1	-			2
	итого	3		3	-			6
2	склад извести
	рабочий по приемке извести	1		1	-			2
	транспортировщик	1		1	-			2
	итого	2		2	-			4
3	смесительное отделение
	оператор-дозировщик	2		2	-			4
	подсобный рабочий	1		-	-			1
	итого	3		2	-			5
4	формовочное отделение
	оператор формовочного поста	2		2	-			4
	рабочий по подготовке форм	4		4	-			8
	такелажник	2		2	-			4
	итого	8		8	-			16
5	отделение ТО
	оператор автоклавов	2		2	2			6
	машинист электропередаточного моста	4		4	4			12
	итого	6		6	6			18
6	отделение распалубки и отделки
	рабочий по укрупнительной сборке	4		4	-			8
	рабочий по приготовлению составов	2		2	-			4
	рабочий по вывозу готовой продукции	2		2	-			4
	рабочий по отделке	2		2	-			4
	такелажник	2		2	-			4
	крановщик	6		6	-			12
	рабочий по исправлению дефектов	3	3		-			6
	итого	21	21		-			42
7	арматурное отделение
	рабочий по изготовлению сеток	2	2			-		4
	рабочий по гибке сеток	2	2			-		4
	рабочий по сварке каркасов	3	3			-		6
	рабочий по антикоррозионным покрытиям	2	2			-		4
	рабочий по транспортировке армат. каркасов	2	2			-		4
	рабочий по зарядке кондукторов	3	3			-		6
	итого	14	14			-		28
8	склад готовой продукции
	рабочий по контейнеризации	6	6			-	12
	такелажник	6	6			-	12
	итого	12	12			-	24
	ВСЕГО	69	68			6	143

 

10 Контроль качества технологического процесса и качества готовой продукции

При производстве ячеистых бетонов  и другим изделий технический  контроль осуществляют на различных  стадиях технологического процесса. В зависимости от этого контроль различают входной, операционный и  приемочный.

Контроль производства осуществляют цеховой технический персонал, он отвечает за соблюдение технологических  требований к изделиям. Отдел технического контроля предприятия контролирует качество и производит прием готовой  продукции, проверяет соответствие технологии техническим условиям производства изделий.

В задачи производственного  контроля входят: контроль качества поступивших  на предприятие материалов и полуфабрикатов – входной контроль. При производстве газосиликатных блоков особое внимание уделяют контролю качества извести, беря различные пробы определяют активность и содержание в ней  различных примесей и т.д при контроле заполнителей требуется проверить вид, наличие паспорта, физико-механические свойства, влажность; контроль выполнения технологических процессов, осуществляемый во время выполнения определенных операций в соответствии с установленными режимами, инструкциями и технологическими картами – операционный контроль, при таком контроле необходимо при тепловой обработке контролировать температуру, влажности и продолжительность процесса, а также проводится внешний осмотр блоков, проверять размеры и качество поверхности изделий; контроль качества и комплектности продукции, соответствие ее стандартам и техническим условиям – приемочный контроль.

Приемочный контроль –  это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается  решение о ее пригодности к  поставке потребителю. Его результаты используют для выявления недостатков  технологического процесса и внесение необходимых изменений. Он устанавливает  соответствие качественных показателей  требованиям ГОСТа и проекта  изделия. Он предусматривает испытания  и измерения готовых газосиликатных изделий и обобщение входного и операционного контроля.

Контроль может быть сплошным, т.е. каждой единицы продукции, и  выборочный, т.е контроль части продукции, по результатам которого оценивают всю партию.

При соответствующем качестве материалов и правильно организованного  операционном контроле создаются условия  выполнения технологического процесса, гарантирующее выход продукции высокого качества.

Исходные материалы, поступающие  на завод, подвергаются систематическому контролю. Действенность контроля обеспечивается правильным хранением материалов по видам, маркам и партиям, паспортизацией материалов и их